一种热风干燥房

1.本发明涉及干燥设备领域，特别是涉及一种热风干燥房。


背景技术：

2.目前我国农业物料种植模式为单一品种大规模种植，具有短时期内收成的特点，导致农业物料需要在短时期内完成消耗或者存储，而许多新收获的农业物料含水率偏高，需通过干燥作业将其含水率控制在一定的范围内才能长期储存。传统的干燥作业方法是自然晾晒，其干燥耗时较长，需要大量的人工实时操作，且受天气等自然条件影响较大，不利于农业物料的及时干燥储存，因此需要使用一些干燥装置辅助干燥。
3.目前已有干燥装置，通常采用太阳能或者电能作为干燥热源，已能够实现持续供热。但由于干燥装置中干燥房结构影响，其内部风速和温度场分布不均匀，加之已有干燥装置内部大多采用物料静置的方式完成干燥，导致干燥房内部不同位置上的物料干燥速率及效果存在差异，影响了物料的干燥均匀性、干燥效率和干燥品质，无法满足当前农业物料的干燥需求。


技术实现要素：

4.为解决以上技术问题，本发明提供一种含有动态传送装置的热风干燥房，减小了流场不均匀对物料干燥的影响，实现了物料干燥的自动化，提高了工作效率。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
6.本发明提供一种热风干燥房，包括箱体、导向机构、动态传送装置和循环传送装置，所述箱体一端设置有开口，所述开口上安装有箱门，所述箱体上设置有进风口和出风口，所述导向机构设置于所述箱体中的底部，且所述导向机构通过所述开口延伸至所述箱体外部；所述动态传送装置包括架体、滑动机构、驱动机构、多个物料传送机构、多个锁紧调节组件和多个传动机构，所述架体的底部安装有所述滑动机构，所述滑动机构用于滑动安装于所述导向机构上，多个所述物料传送机构由上至下依次安装于所述架体上，各所述物料传送机构的中部转动安装于所述架体上，各所述物料传送机构的一端通过一个所述锁紧调节组件安装于所述架体上，所述驱动机构设置于所述架体的底部，所述驱动机构用于驱动最下端的所述物料传送机构运动，相邻的两个所述物料传送机构通过一个所述传动机构连接，所述传动机构用于将相邻的两个所述物料传送机构中的下方的所述物料传送机构的动力传递至上方的所述物料传送机构，相邻的两个所述物料传送机构的物料输送方向相反，相邻的两个所述物料传送机构中的下方的所述物料传送机构的进料端位于上方的所述物料传送机构的出料端的外侧，所述循环传送装置的进料端位于最下端的所述物料传送机构的出料端的下方，所述循环传送装置的出料端位于最上端的所述物料传送机构的上方。
7.优选地，所述物料传送机构包括转架、中间辅助滚筒组件、主动滚筒组件、被动滚筒组件、传动连接组件和传送带，所述主动滚筒组件、所述中间辅助滚筒组件和所述被动滚筒组件依次转动安装于所述转架上，所述传送带绕设于所述主动滚筒组件、所述中间辅助
滚筒组件和所述被动滚筒组件上，所述中间辅助滚筒组件通过所述传动连接组件与所述主动滚筒组件连接，所述中间辅助滚筒组件的两端转动安装于所述架体上；相邻的两个所述物料传送机构中的两个所述主动滚筒组件分别位于所述架体的两端，相邻的两个所述中间辅助滚筒组件通过一个所述传动机构连接，最下端的所述中间辅助滚筒组件与所述驱动机构连接。
8.优选地，所述物料传送机构还包括横梁和两个立梁，两个所述立梁均设置于所述转架上安装有所述主动滚筒组件的一端的上方，所述横梁固定于两个所述立梁的顶端，所述锁紧调节组件包括两个锁紧部件和两个夹紧片，两个所述夹紧片固定于所述架体上，各所述夹紧片内侧设置有一个所述立梁，所述夹紧片上设置有多个通孔，一个所述锁紧部件通过安装于所述通孔中将一个所述夹紧片和一个所述立梁固定连接。
9.优选地，所述中间辅助滚筒组件包括中间辅助滚筒、第一左轴和第一右轴，所述第一左轴和所述第一右轴分别固定于所述中间辅助滚筒的两端，所述第一左轴和所述第一右轴分别通过两个第一立式轴承座转动安装于所述转架上，所述第一左轴由所述第一立式轴承座伸出的一端通过一个第二立式轴承座转动安装于所述架体的左侧，所述第一右轴由所述第一立式轴承座伸出的一端通过一个第二立式轴承座转动安装于所述架体的右侧；相邻的两个所述中间辅助滚筒组件中位于下方的所述中间辅助滚筒组件上的所述第一左轴与所述传动机构连接，相邻的两个所述中间辅助滚筒组件中位于上方的所述中间辅助滚筒组件上的所述第一右轴与所述传动机构连接，最下端的所述中间辅助滚筒组件上的第一右轴与所述驱动机构连接。
10.优选地，所述主动滚筒组件包括主动滚筒、第二左轴和第二右轴，所述第二左轴和所述第二右轴分别固定于所述主动滚筒的两端，所述第二左轴和所述第二右轴分别通过两个第三立式轴承座转动安装于所述转架上；所述传动连接组件包括输送链条和两个传输链轮，两个所述传输链轮分别固定套设于所述第一右轴和所述第二右轴上，所述输送链条绕设于两个所述传输链轮上；所述被动滚筒组件包括被动滚筒、第三左轴和第三右轴，所述第三左轴和所述第三右轴分别固定于所述被动滚筒的两端，所述第三左轴和所述第三右轴分别通过两个第四立式轴承座转动安装于所述转架上，所述传送带绕设于所述主动滚筒、所述中间辅助滚筒和所述被动滚筒上。
11.优选地，所述传动机构包括换向轴、第一换向齿轮、第二换向齿轮、第一传动链轮、第二传动链轮、第一传动链条和两个第五立式轴承座，所述换向轴的两端分别通过两个所述第五立式轴承座转动安装于所述架体上，所述换向轴位于相邻的两个所述中间辅助滚筒组件之间，相邻的两个所述中间辅助滚筒组件中位于下方的所述中间辅助滚筒组件上的所述第一左轴的一端固定套设有所述第一传动链轮，所述换向轴的左端固定套设有所述第二传动链轮，所述第一传动链条绕设于所述第一传动链轮和所述第二传动链轮上，所述换向轴的右端固定套设有所述第一换向齿轮，相邻的两个所述中间辅助滚筒组件中位于上方的所述中间辅助滚筒组件上的所述第一右轴的一端固定套设有所述第二换向齿轮，所述第一换向齿轮与所述第二换向齿轮相啮合。
12.优选地，所述驱动机构包括驱动电机、主动链轮、被动链轮和第二传动链条，所述驱动电机设置于所述架体的底部，所述驱动电机的输出轴上固定套设有所述主动链轮，最下端的所述中间辅助滚筒组件的第一右轴上固定套设有所述被动链轮，所述第二传动链条
绕设于所述主动链轮和所述被动链轮上。
13.优选地，所述导向机构包括两个相互平行的导轨，所述导轨设置于所述箱体中的底部，所述滑动机构包括多个安装于所述架体底部的滑轮组，各所述滑轮组包括两个滑轮，各所述滑轮能够拆卸地安装于所述架体底部，一个所述滑轮滑动安装于一个所述导轨上。
14.优选地，所述导向机构、所述动态传送装置和所述循环传送装置均设置为两个，所述箱体中部设置有竖向隔板，两个所述导向机构分别设置于所述竖向隔板的两侧，一个所述动态传送装置通过一个所述滑动机构滑动安装于一个所述导向机构上，所述箱体远离所述箱门的一端的左侧和右侧分别设置有多个所述出风口和多个所述进风口；所述箱体顶部的一侧设置有排气口，所述排气口的内侧安装有排湿装置。
15.优选地，所述循环传送装置包括机架、循环传送电机、第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴、水平底板、倾斜底板、弧形底板、弧形塑形板、弧形挡板、第一压紧组件、第二压紧组件、两个皮带和多个立板，所述机架包括底部支架、竖直支架、第一水平支架、第二水平支架和第三水平支架，所述第三水平支架和所述第一水平支架分别设置于所述竖直支架一侧的上部和下部，所述第二水平支架设置于所述竖直支架另一侧的中部，所述底部支架设置于所述第一水平支架的底部，所述第一转轴和所述第二转轴分别转动安装于所述第一水平支架的两端，所述第一转轴设置于远离所述竖直支架的一端，所述第一转轴的两端分别设置有一个第一皮带轮，所述第二转轴的两端分别设置有一个第二皮带轮，所述第三转轴转动安装于所述第二水平支架远离所述竖直支架的一端，所述第三转轴的两端分别设置有一个第三皮带轮，所述第四转轴转动安装于所述第三水平支架远离所述竖直支架的一端，所述第四转轴的两端分别设置有一个第四皮带轮，各所述皮带绕设于一个所述第一皮带轮、一个所述第二皮带轮、一个所述第三皮带轮和一个所述第四皮带轮上，所述循环传送电机与所述第二转轴连接，各所述立板的两端分别垂直固定于两个所述皮带上；所述第一压紧组件包括两个第一压轮，两个所述第一压轮均能够拆卸地安装于所述竖直支架的下部，各所述第一压轮与一个所述皮带相接触，各所述第一压轮位于一个所述第二皮带轮的斜上方，所述第二压紧组件包括两个第二压轮，两个所述第二压轮均能够拆卸地安装于所述第二水平支架远离所述竖直支架的一端，各所述第二压轮与一个所述皮带相接触，各所述第二压轮位于一个所述第三皮带轮的斜上方；所述水平底板安装于所述第一水平支架的上方，所述倾斜底板的两端分别安装于所述竖直支架和所述第二水平支架上，所述弧形底板的两端分别安装于所述第二水平支架和所述第三水平支架上，所述水平底板、所述倾斜底板和所述弧形底板依次衔接，所述水平底板、所述倾斜底板和所述弧形底板用于对绕设于内侧的所述皮带进行支撑，所述弧形塑形板的两端分别安装于所述第二水平支架和所述第三水平支架上，所述弧形塑形板位于所述弧形底板的外侧，所述弧形塑形板用于对绕设于外侧的所述皮带进行支撑，所述弧形挡板的两端分别安装于所述第二水平支架和所述第三水平支架上，所述弧形挡板位于所述弧形底板的内侧，所述弧形挡板与绕设于内侧的所述皮带上的所述立板相接触。
16.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
17.本发明中的热风干燥房包括箱体、导向机构、动态传送装置和循环传送装置，动态传送装置包括架体、滑动机构、驱动机构、多个物料传送机构、多个锁紧调节组件和多个传动机构，多个物料传送机构由上至下依次安装于架体上，各物料传送机构能够相对于架体
进行转动并通过锁紧调节组件进行锁定，通过改变物料传送机构的倾斜角度能够进行水平行进干燥或倾斜行进干燥，为干燥优化提供更多的方案。驱动机构用于驱动最下端的物料传送机构运动，相邻的两个物料传送机构通过一个传动机构连接，通过设置一个驱动机构并配合多个传动机构能够实现多个物料传送机构的运动，减轻设备重量，具有节能的效果。相邻的两个物料传送机构的物料输送方向相反，相邻的两个物料传送机构中的下方的物料传送机构的进料端位于上方的物料传送机构的出料端的外侧，使得物料能够在多个物料传送机构上由上至下进行往复输送干燥，即能够在箱体内部改变物料的放置位置，一定程度上减小了流场不均匀对物料干燥的影响，使得物料能够进行充分且均匀的干燥，并且实现了物料干燥的自动化，提高了工作效率，节省人力，便于进行推广应用。最下层物料输送至末端后，掉入循环传送装置，再由循环传送装置提升至最上层，实现物料的循环干燥。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明提供的热风干燥房的结构示意图；
20.图2为本发明提供的热风干燥房中箱体及导向组件的结构示意图；
21.图3为本发明提供的热风干燥房中动态传送装置的立体图；
22.图4为本发明提供的热风干燥房中动态传送装置的主视图；
23.图5为本发明提供的热风干燥房中动态传送装置的侧视图；
24.图6为本发明提供的热风干燥房中物料传送机构的第一立体示意图；
25.图7为本发明提供的热风干燥房中物料传送机构的第二立体示意图；
26.图8为本发明提供的热风干燥房中多个物料传送机构和多个传动机构的结构示意图；
27.图9为本发明提供的热风干燥房中架体的结构示意图；
28.图10为本发明提供的热风干燥房中多个物料传送组件为水平状态时的结构示意图；
29.图11为本发明提供的热风干燥房中多个物料传送组件为异侧倾斜状态时的结构示意图；
30.图12为本发明提供的热风干燥房中多个物料传送组件为同侧倾斜状态时的结构示意图；
31.图13为本发明提供的热风干燥房中转架和传送带处于倾斜状态时的受力分析图；
32.图14为本发明提供的热风干燥房中循环传送装置的结构示意图。
33.附图标记说明：100、热风干燥房；1、箱体；2、箱门；3、进风口；4、出风口；5、排气口；6、导轨；7、循环传送装置；701、底部支架；702、竖直支架；703、第一水平支架；704、第二水平支架；705、第三水平支架；706、皮带；707、立板；708、第一皮带轮；709、第二皮带轮；7010、第三皮带轮；7011、第四皮带轮；7012、第一压轮；7013、第二压轮；7014、水平底板；7015、倾斜底板；7016、弧形底板；7017、弧形塑形板；7018、弧形挡板；8、驱动电机；9、竖向隔板；10、架
体；11、滑轮；12、肋板；13、转架；14、第一立式轴承座；15、第二立式轴承座；16、第三立式轴承座；17、第四立式轴承座；18、第五立式轴承座；19、中间辅助滚筒；20、第一左轴；21、第一右轴；22、主动滚筒；23、第二右轴；24、被动滚筒；25、第三右轴；26、传送带；27、传输链轮；28、输送链条；29、立梁；30、横梁；31、夹紧片；32、通孔；33、换向轴；34、第一传动链轮；35、第二传动链轮；36、第一传动链条；37、第一换向齿轮；38、第二换向齿轮；39、主动链轮；40、被动链轮；41、第二传动链条；42、第二左轴；43、第三左轴。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.本发明的目的是提供一种热风干燥房，减小了流场不均匀对物料干燥的影响，实现了物料干燥的自动化，提高了工作效率。
36.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
37.如图1
‑
图9所示，本实施例提供一种热风干燥房100，包括箱体1、导向机构、动态传送装置和循环传送装置7，箱体1一端设置有开口，开口上安装有箱门2，箱体1上设置有进风口3和出风口4，导向机构设置于箱体1中的底部，且导向机构通过开口延伸至箱体1外部，箱门2与导向机构之间不产生干涉且不漏风，不影响干燥效果，箱体1是用于完成热风干燥的场所。动态传送装置包括架体10、滑动机构、驱动机构、多个物料传送机构、多个锁紧调节组件和多个传动机构，架体10的底部安装有滑动机构，滑动机构用于滑动安装于导向机构上，可沿导向机构将动态传送装置推入箱体1中。多个物料传送机构由上至下依次安装于架体10上，各物料传送机构的中部转动安装于架体10上，各物料传送机构的一端通过一个锁紧调节组件安装于架体10上，各物料传送机构能够相对于架体10进行转动并通过锁紧调节组件进行锁定，通过改变物料传送机构的倾斜角度能够进行水平行进干燥或倾斜行进干燥，为干燥优化提供更多的方案。
38.驱动机构设置于架体10的底部，驱动机构用于驱动最下端的物料传送机构运动，相邻的两个物料传送机构通过一个传动机构连接，传动机构用于将相邻的两个物料传送机构中的下方的物料传送机构的动力传递至上方的物料传送机构，通过设置一个驱动机构并配合多个传动机构能够实现多个物料传送机构的运动，减轻设备重量，具有节能的效果。相邻的两个物料传送机构的物料输送方向相反，相邻的两个物料传送机构中的下方的物料传送机构的进料端位于上方的物料传送机构的出料端的外侧，使得上方的物料传送机构上的物料能够正常掉落至下方的物料传送机构上，避免物料洒落，使得物料能够在多个物料传送机构上由上至下进行往复输送干燥，即能够在箱体1内部改变物料的放置位置，一定程度上减小了流场不均匀对物料干燥的影响，使得物料能够进行充分且均匀的干燥，并且实现了物料干燥的自动化，提高了工作效率，节省人力，便于进行推广应用。
39.循环传送装置7的进料端位于最下端的物料传送机构的出料端的下方，循环传送装置7的出料端位于最上端的物料传送机构的上方，最下层物料输送至末端后，掉入循环传
送装置7，再由循环传送装置7提升至最上层，实现物料的循环干燥。可见，本实施例中的热风干燥房100实现了物料在箱体1内循环干燥，即实现了自动化干燥。
40.物料传送机构包括转架13、中间辅助滚筒组件、主动滚筒组件、被动滚筒组件、传动连接组件和传送带26，主动滚筒组件、中间辅助滚筒组件和被动滚筒组件依次转动安装于转架13上，具体地，主动滚筒组件的中心轴线到中间辅助滚筒组件的中心轴线的距离小于被动滚筒组件的中心轴线到中间辅助滚筒组件的中心轴线的距离；传送带26绕设于主动滚筒组件、中间辅助滚筒组件和被动滚筒组件上，中间辅助滚筒组件通过传动连接组件与主动滚筒组件连接，中间辅助滚筒组件的两端转动安装于架体10上，使得转架13转动安装于架体10上；相邻的两个物料传送机构中的两个主动滚筒组件分别位于架体10的两端，即相邻的两个物料传送机构中的一个主动滚筒组件位于架体10的一端，另一个主动滚筒组件位于架体10的另一端。相邻的两个中间辅助滚筒组件通过一个传动机构连接，最下端的中间辅助滚筒组件与驱动机构连接，驱动机构带动最下端的中间辅助滚筒组件进行运动，再通过多个传动机构带动上方的多个中间辅助滚筒组件运动，各中间辅助滚筒组件通过传动连接组件带动主动滚筒组件运动，进而带动传送带26和被动滚筒组件运动，以实现传送带26对物料的输送。物料传送机构还包括两个挡板，挡板安装在转架13两侧，能够随着转架13一同转动，挡板穿过转架13与传送带26间的缝隙并高于传送带26，使得在传送带26上行进的物料不会从传送带26的两侧掉落。
41.物料传送机构还包括横梁30和两个立梁29，两个立梁29均设置于转架13上安装有主动滚筒组件的一端的上方，横梁30固定于两个立梁29的顶端，锁紧调节组件包括两个锁紧部件和两个夹紧片31，两个夹紧片31固定于架体10上，各夹紧片31内侧设置有一个立梁29，夹紧片31上设置有多个通孔32，各立梁29上设置有一个定位孔，定位孔用于安装锁紧部件，一个锁紧部件通过安装于通孔32中将一个夹紧片31和一个立梁29固定连接，通过将锁紧部件安装于不同的通孔32之中使得转架13的倾斜角度能够进行调节。具体地，当转架13在架体10上转动一定角度时，通过转架13上立梁29的定位孔与架体10上夹紧片31的通孔32配合固定，使得转架13转动后保持稳定工作。夹紧片31上不同位置的通孔32呈圆弧状分布，各通孔32的中心到中间辅助滚筒组件的中心轴线的距离相等，实现对于转架13转动角度的有级调控。于本具体实施例中，锁紧部件为锁紧螺栓。
42.如图6和图7所示，中间辅助滚筒组件包括中间辅助滚筒19、第一左轴20和第一右轴21，第一左轴20和第一右轴21分别固定于中间辅助滚筒19的两端，第一左轴20和第一右轴21分别通过两个第一立式轴承座14转动安装于转架13上，第一左轴20由第一立式轴承座14伸出的一端通过一个第二立式轴承座15转动安装于架体10的左侧，第一右轴21由第一立式轴承座14伸出的一端通过一个第二立式轴承座15转动安装于架体10的右侧，即使得转架13能够在架体10上转动一定角度。相邻的两个中间辅助滚筒组件中位于下方的中间辅助滚筒组件上的第一左轴20与传动机构连接，相邻的两个中间辅助滚筒组件中位于上方的中间辅助滚筒组件上的第一右轴21与传动机构连接，最下端的中间辅助滚筒组件上的第一右轴21与驱动机构连接。
43.主动滚筒组件包括主动滚筒22、第二左轴42和第二右轴23，第二左轴42和第二右轴23分别固定于主动滚筒22的两端，第二左轴42和第二右轴23分别通过两个第三立式轴承座16转动安装于转架13上；传动连接组件包括输送链条28和两个传输链轮27，两个传输链
轮27分别固定套设于第一右轴21和第二右轴23上，输送链条28绕设于两个传输链轮27上，形成链传动，中间辅助滚筒组件转动时，通过链传动带动主动滚筒22转动，从而带动主动滚筒22上的传送带26运动，完成干燥物料传输；具体地，一个传输链轮27位于中间辅助滚筒19与转架13之间，另一个传输链轮27位于主动滚筒22与转架13之间。被动滚筒组件包括被动滚筒24、第三左轴43和第三右轴25，第三左轴43和第三右轴25分别固定于被动滚筒24的两端，第三左轴43和第三右轴25分别通过两个第四立式轴承座17转动安装于转架13上，传送带26绕设于主动滚筒22、中间辅助滚筒19和被动滚筒24上。
44.具体地，中间辅助滚筒19包括第一空心钢管、第一左盖和第一右盖，第一左盖和第一右盖分别固定于第一空心钢管的左右两端，第一左盖外侧固定有第一左轴20，第一右盖外侧固定有第一右轴21；主动滚筒22包括第二空心钢管、第二左盖和第二右盖，第二左盖和第二右盖分别固定于第二空心钢管的左右两端，第二左盖外侧固定有第二左轴42，第二右盖外侧固定有第二右轴23；被动滚筒24包括第三空心钢管、第三左盖和第三右盖，第三左盖和第三右盖分别固定于第三空心钢管的左右两端，第三左盖外侧固定有第三左轴43，第三右盖外侧固定有第三右轴25。本实施例中通过采用空心钢管能减轻重量，降低制造成本。
45.如图8所示，传动机构包括换向轴33、第一换向齿轮37、第二换向齿轮38、第一传动链轮34、第二传动链轮35、第一传动链条36和两个第五立式轴承座18，换向轴33的两端分别通过两个第五立式轴承座18转动安装于架体10上，换向轴33位于相邻的两个中间辅助滚筒组件之间，相邻的两个中间辅助滚筒组件中位于下方的中间辅助滚筒组件上的第一左轴20的一端固定套设有第一传动链轮34，第一传动链轮34位于左端的第二立式轴承座15的外侧，换向轴33的左端固定套设有第二传动链轮35，第二传动链轮35位于左端的第五立式轴承座18的外侧，第一传动链条36绕设于第一传动链轮34和第二传动链轮35上，换向轴33的右端固定套设有第一换向齿轮37，第一换向齿轮37位于右端的第五立式轴承座18的外侧，相邻的两个中间辅助滚筒组件中位于上方的中间辅助滚筒组件上的第一右轴21的一端固定套设有第二换向齿轮38，第二换向齿轮38位于右端的第二立式轴承座15的外侧，第一换向齿轮37与第二换向齿轮38相啮合。工作时，下方的中间辅助滚筒组件的动力通过第一传动链轮34、第一传动链条36、第二传动链轮35和换向轴33传递至第一换向齿轮37，进一步将动力传递至第二换向齿轮38并进行换向，由第二换向齿轮38将动力传递至上方的中间辅助滚筒组件，且使得上方的中间辅助滚筒组件的转动方向与下方的中间辅助滚筒组件的转动方向相反，由此使得相邻的两个物料传送机构的物料输送方向相反。
46.驱动机构包括驱动电机8、主动链轮39、被动链轮40和第二传动链条41，驱动电机8设置于架体10的底部，驱动电机8的输出轴上固定套设有主动链轮39，最下端的中间辅助滚筒组件的第一右轴21上固定套设有被动链轮40，第二传动链条41绕设于主动链轮39和被动链轮40上，驱动电机8通过主动链轮39、第二传动链条41和被动链轮40将动力传递至最下端的中间辅助滚筒组件。本实施例中只需一个驱动电机8提供动力，即可完成多个转架13上的传送带26一起运动，且使得相邻两个转架13上的中间辅助滚筒组件的转动方向相反，使得上下相邻的两个传送带26的传动行进方向相反。
47.如图8所示，本实施例中的物料传送机构设置为四个，驱动电机8驱动最下端的中间辅助滚筒组件逆时针转动，进而带动最下端的传送带26向左运动，最下端的中间辅助滚筒组件通过一个传动机构带动与其相邻的上方的中间辅助滚筒组件顺时针转动，进而带动
该层的传送带26向右运动；以此类推，由下至上的第三个中间辅助滚筒组件逆时针转动，进而带动该层的传送带26向左运动；最上端的中间辅助滚筒组件顺时针转动，进而带动该层的传送带26向右运动。
48.于本具体实施例中，各第一传动链轮34、第二传动链轮35和传输链轮27的齿数相等，各第一换向齿轮37和各第二换向齿轮38的齿数相等，保证各第一传动链条36、输送链条28和传送带26的运动速度一致。
49.如图9所示，架体10包括长方体框架、多个水平梁和多个竖向加强梁，长方体框架的边角处设置有肋板12，长方体框架的两侧均安装有多个水平梁，同一侧的多个水平梁上安装有多个竖向加强梁，水平梁上用于安装第二立式轴承座15、第五立式轴承座18和夹紧片31。本实施例中的架体10和转架13均通过多个矩形空心钢焊接而成。
50.具体地，导向机构包括两个相互平行的导轨6，导轨6设置于箱体1中的底部，滑动机构包括多个安装于架体10底部的滑轮组，各滑轮组包括两个滑轮11，各滑轮11能够拆卸地安装于架体10底部，一个滑轮11滑动安装于一个导轨6上，使得各滑轮组中的两个滑轮11的间距可调节，进而能够适应间距不同的导轨6。于本具体实施例中，滑轮11通过螺栓安装于架体10的底部。
51.于本具体实施例中，导向机构、动态传送装置和循环传送装置7均设置为两个，箱体1中部设置有竖向隔板9，竖向隔板9将箱体1隔成两个工作区域，两个导向机构分别设置于竖向隔板9的两侧，一个动态传送装置通过一个滑动机构滑动安装于一个导向机构上，箱体1远离箱门2的一端的左侧和右侧分别设置有多个出风口4和多个进风口3，即出风口4和进风口3分别位于竖向隔板9的两侧。本实施例中设有两个工作区域，还可根据需要划分更多的工作区域，以在较短的空间实现更长的干燥空间。箱体1顶部的一侧设置有排气口5，排气口5的内侧安装有排湿装置，通过排湿装置控制箱体1内部湿度，需要说明的是，本实施例中的排湿装置采用现有技术中的排湿装置。
52.如图14所示，循环传送装置7包括机架、循环传送电机、第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴、水平底板7014、倾斜底板7015、弧形底板7016、弧形塑形板7017、弧形挡板7018、第一压紧组件、第二压紧组件、两个皮带706和多个立板707，机架包括底部支架701、竖直支架702、第一水平支架703、第二水平支架704和第三水平支架705，第三水平支架705和第一水平支架703分别设置于竖直支架702一侧的上部和下部，第二水平支架704设置于竖直支架702另一侧的中部，底部支架701设置于第一水平支架703的底部，将循环传送装置7放置于动态传送装置一侧，使得第一水平支架703位于最下端的物料传送机构的出料端的下方，第三水平支架705位于最上端的物料传送机构的上方。第一转轴和第二转轴分别转动安装于第一水平支架703的两端，第一转轴设置于远离竖直支架702的一端，第一转轴的两端分别设置有一个第一皮带轮708，第二转轴的两端分别设置有一个第二皮带轮709，第三转轴转动安装于第二水平支架704远离竖直支架702的一端，第三转轴的两端分别设置有一个第三皮带轮7010，第四转轴转动安装于第三水平支架705远离竖直支架702的一端，第四转轴的两端分别设置有一个第四皮带轮7011，各皮带706绕设于一个第一皮带轮708、一个第二皮带轮709、一个第三皮带轮7010和一个第四皮带轮7011上，循环传送电机与第二转轴连接，通过驱动第二转轴转动进而带动两个第二皮带轮709转动以实现两个皮带706的运动。各立板707的两端分别垂直固定于两个皮带706上，具体地，立板707通过螺栓螺母安装
于皮带706上，随着皮带706传动行进，立板707始终与皮带706保持垂直状态。
53.第一压紧组件包括两个第一压轮7012，两个第一压轮7012均能够拆卸地安装于竖直支架702的下部，各第一压轮7012与一个皮带706相接触，各第一压轮7012位于一个第二皮带轮709的斜上方，第二压紧组件包括两个第二压轮7013，两个第二压轮7013均能够拆卸地安装于第二水平支架704远离竖直支架702的一端，各第二压轮7013与一个皮带706相接触，各第二压轮7013位于一个第三皮带轮7010的斜上方，通过设置第一压轮7012和第二压轮7013使得传动转角处能够保持如图14所示的状态，保持皮带706传动按照设计行进路线传动，第一压轮7012和第二压轮7013的作用处仅将皮带706宽度的一半压紧，不影响皮带706的行进，第一压轮7012和第二压轮7013的中心位置可调节，使得第一压轮7012和第二压轮7013可调节对皮带706的张紧作用。水平底板7014安装于第一水平支架703的上方，倾斜底板7015的两端分别安装于竖直支架702和第二水平支架704上，弧形底板7016的两端分别安装于第二水平支架704和第三水平支架705上，水平底板7014、倾斜底板7015和弧形底板7016依次衔接，水平底板7014、倾斜底板7015和弧形底板7016用于对绕设于内侧的皮带706进行支撑，水平底板7014、倾斜底板7015和弧形底板7016与运动至内侧的两个皮带706相贴合。弧形塑形板7017的两端分别安装于第二水平支架704和第三水平支架705上，弧形塑形板7017位于弧形底板7016的外侧，弧形塑形板7017用于对绕设于外侧的皮带706进行支撑，使得皮带706能够实现弧形方式的传送。弧形挡板7018的两端分别安装于第二水平支架704和第三水平支架705上，弧形挡板7018位于弧形底板7016的内侧，弧形挡板7018与绕设于内侧的皮带706上的立板707相接触，弧形挡板7018能够防止物料在弧形底板7016处输送时掉落。工作时，循环传送电机能够带动皮带706运转，使得立板707跟随皮带706运动，在此过程中立板707将物料由水平底板7014依次刮送至倾斜底板7015和弧形底板7016，并由弧形底板7016的出料端掉落至最上端的物料传送机构上。
54.如图10所示，多个物料传送机构均水平设置，在最上端的物料传送机构的进料端放入物料，物料由最下端的物料传送机构的出料端落入循环传送装置7的进料端，在循环传送装置7的提升作用下由循环传送装置7的出料端落入最上端的物料传送机构上，进而实现物料的循环干燥。由于转架13偏移放置，预留空间让物料正好能全部掉入下一级的传送带26上，使得物料不发生掉落。如图11所示，可以通过调节转架13使其相对于架体10进行转动，使得多个物料传送机构形成异侧倾斜。如图12所示，还可以使得多个物料传送机构形成同侧倾斜。以上设置方式为探索不同摆动角度对于干燥方案进行优化提供了可行性方案。同时，由空气动力学定性分析，相同风量吹向倾斜面上的干燥效果优于吹向水平面上的干燥效果，通过使得转架13能够倾斜设置进而提高了干燥效果。具体地，如图13所示，当转架13和传送带26处于倾斜状态时，其受力情况相较于水平摆放更有利于物料的干燥。
55.于本具体实施例中，夹紧片31上设置有6个通孔32，当转架13水平放置时，锁紧部件安装于最下端的通孔32中，最下端的通孔32和立梁29上的定位孔与中间辅助滚筒组件的中心轴线之间的距离均为r＝1400mm，设定最大转动角度θ＝10
°
。
56.l＝rcosθ＝1378.7mm
57.h＝rsin9＝243.1mm
58.[0059][0060]
可见，夹紧片31上相邻的两个通孔32的中心的水平距离l＝4.26mm，相邻的两个通孔32的中心的垂直距离h1＝48.6mm。
[0061]
传送带26的行进速度计算如下：减速机速比选择87，输出最高转速n1＝16r/min，主动链轮39的齿数z1＝22，链节距p＝12.7mm，被动链轮40的齿数z2＝44。
[0062]
第二被动链条41的平均速度链传动的平均传动比所以，被动链轮40的转速n2＝8r/min。
[0063]
该装置中所用传动链轮齿数一致，带传动带轮大小一致，经分析计算可知，传送带26的带轮转速n3＝8r/min。
[0064]
传送带26的带轮线速度其中，d为传送带26的带轮的直径。
[0065]
单程干燥总时间其中，s为传送带26的单程长度。
[0066]
循环传送装置7中皮带706的行进速度计算如下：
[0067]
皮带706的带轮线速度其中，d2为皮带706的带轮的直径。
[0068]
循环传送装置7的单程输送时间其中，s2为皮带706的单程长度。
[0069]
如图2所示，本实施例中设计的竖向隔板9长度可调节，进风口3与竖向隔板9之间为第一干燥室，出风口4与竖向隔板9之间为第二干燥室。根据流体的连续性方程，不可压缩气体满足以下方程。
[0070]
v1a1＝v2a2[0071]
其中，v1为进风处风速，v2为出风处风速，a1为进风处面积，a2为出风处面积。由此可知，当进风处面积a1与进风处风速v1为定值时，改变出风处面积a2，即可改变出风处速度v2的大小。第一干燥室中进风口3作为进风处，竖向隔板9远离进风口3一端连接第一干燥室和第二干燥室的通道为出风处，进风口3的面积和风速为固定值时，通过改变竖向隔板9的长度可调节连接第一干燥室和第二干燥室的通道的面积，进而改变连接第一干燥室和第二干燥室的通道处的风速，从而调控箱体1内风速的均匀性。
[0072]
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。