一种具有自动换水功能的节能环保锅炉的制作方法

1.本发明涉及锅炉技术领域，具体为一种具有自动换水功能的节能环保锅炉。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，环保，即环境保护，是在个人、组织或政府层面，为大自然和人类福祉而保护自然环境的行为，而锅炉在使用过程中也要注意环保的问题。
3.现有的锅炉在燃烧后容易产生含硫的有害气体，该气体排入到控制中后会形成酸雨落下，对建筑和环境造成危害。
4.所以需要针对上述问题设计一种具有自动换水功能的节能环保锅炉。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有自动换水功能的节能环保锅炉，以解决上述背景技术中提出锅炉在燃烧后容易产生含硫的有害气体，该气体排入到控制中后会形成酸雨落下，对建筑和环境造成危害的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动换水功能的节能环保锅炉，包括锅炉壳体和添料组件，所述锅炉壳体的下端从后至前依次设置有喷火口和添料组件，所述添料组件包括添料管、输气管、气箱、风机和吸气管，且添料管的左右两侧设置有输气管，所述输气管远离添料管的一端连接有气箱，且气箱的内部安装有风机，所述气箱远离添料管的一端连接有吸气管，所述锅炉壳体的内部左下端设置有净化组件，且锅炉壳体的左壁贯穿有添水管，所述添水管的左端连接有第一转动法兰，且添水管的右端连接有锅炉组件。
7.优选的，所述净化组件包括储液箱、进气管和导气管，且储液箱的上端连接有进气管，所述储液箱的左端连接有导气管。
8.优选的，所述净化组件还包括储放箱、隔板和排气管，且导气管的下端连接有储放箱，所述储放箱的内部设置有隔板，且储放箱的下端连接有排气管。
9.优选的，所述添水管、第一转动法兰和锅炉组件的水平中轴线相重合，且添水管与锅炉壳体旋转连接。
10.优选的，所述锅炉组件包括锅炉胆、连接环、连接块、耐高温多节液压缸和推液板，且锅炉胆的外部设置有连接环，所述连接环的上端连接有连接块，所述锅炉胆的左壁贯穿有耐高温多节液压缸，且耐高温多节液压缸的右端连接有推液板。
11.优选的，所述锅炉组件的左壁上端设置有抽真空组件，且抽真空组件的上端设置有开关动力组件，所述锅炉组件的右端连接有排水管，且排水管的右端连接有第二转动法兰，所述排水管的外部设置有转动组件。
12.优选的，所述抽真空组件包括抽气管、阀门和第一齿轮，且抽气管的中间设置有阀
门，所述阀门的上端连接有第一齿轮。
13.优选的，所述抽真空组件还包括连接管和真空泵，且抽气管的左端连接有连接管，所述连接管的左端连接有真空泵。
14.优选的，所述开关动力组件包括气缸、弹簧、导杆、第一电机和第二齿轮，且气缸的右端从中间至上下两侧设置有弹簧和导杆，所述弹簧的右端连接有第一电机，且第一电机的右端连接有第二齿轮。
15.优选的，所述转动组件包括第三齿轮、第四齿轮和第二电机，且第三齿轮的下端连接有第四齿轮，所述第四齿轮的下端安装有第二电机。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设备能够提高能源的利用率进行节能，设备也能够对排出的气体进行处理从而使设备更加环保，设备能够旋转加热便于设备受热的同时也能够防止长时间灼烧一处损坏，设备内部在注水前先形成负压，能够降低水沸点的同时防止水汽化时压力增大损坏设备，设备也能够进行自动换水。
17.1、本发明通过添料管进行添加染料时，风机进行工作会通过吸气管把设备内部的气体通过输气管形成高压气体输送到添料管出料处，从而能够使设备在出料时通过高压气体把燃料吹散，使燃料形成小颗粒状便于充分燃烧，同时在气体循环时也能够把设备内部燃烧不充分的气体重新进行燃烧，从而提高设备的能源利用率，使设备更加节能。
18.2、本发明内部的气体会通过进气管进入到储液箱中，通过储液箱内部储放的复合型甲基二乙醇胺溶剂对需要排除的气体进行第一次脱硫，然后把第一次脱硫完成的气体通过导气管输送到储放箱中的活性炭中进行第二次脱硫，同时活性炭也能够对气体中的其他物质进行处理，通过隔板能够防止活性炭掉落到排气管上，对排气管造成堵塞。
19.3、本发明通过真空泵能够把锅炉胆内部的空气抽出，从而使锅炉胆内部的水沸点降低，便于水汽化成水蒸气，同时把锅炉胆的内部抽成负压也能够防止水汽化时产生较大的压强对锅炉胆造成压力，使锅炉胆容易出现损伤。
20.4、本发明通过耐高温多节液压缸对推液板进行推动，从而能够使锅炉胆内部右侧的水液面上升，从而便于水从排水管中排出，同时添水管也能够进行注水，使设备能够进行自动换水。
21.5、本发明通过第二电机带动第四齿轮和第三齿轮旋转，从而使排水管也进行旋转，进而带动锅炉胆进行转动，使锅炉胆受热更均匀，便于对锅炉胆内部的水进行加热，同时转动过程中也能够防止设备灼烧锅炉胆的一处，导致锅炉胆灼烧的一处变得较脆易损。
附图说明
22.图1为本发明一种具有自动换水功能的节能环保锅炉的正视结构示意图；
23.图2为本发明一种具有自动换水功能的节能环保锅炉的图1中a处放大结构示意图；
24.图3为本发明一种具有自动换水功能的节能环保锅炉的锅炉胆立体结构示意图；
25.图4为本发明一种具有自动换水功能的节能环保锅炉的添料组件立体结构示意图；
26.图5为本发明一种具有自动换水功能的节能环保锅炉的储液箱立体结构示意图；
27.图6为本发明一种具有自动换水功能的节能环保锅炉的推液板立体结构示意图。
28.图中：1、锅炉壳体；2、喷火口；3、添料组件；301、添料管；302、输气管；303、气箱；304、风机；305、吸气管；4、净化组件；401、储液箱；402、进气管；403、导气管；404、储放箱；405、隔板；406、排气管；5、添水管；6、第一转动法兰；7、锅炉组件；701、锅炉胆；702、连接环；703、连接块；704、耐高温多节液压缸；705、推液板；8、抽真空组件；801、抽气管；802、阀门；803、第一齿轮；804、连接管；805、真空泵；9、开关动力组件；901、气缸；902、弹簧；903、导杆；904、第一电机；905、第二齿轮；10、排水管；11、第二转动法兰；12、转动组件；1201、第三齿轮；1202、第四齿轮；1203、第二电机。
具体实施方式
29.如图1至图5所示，本发明提供一种技术方案：一种具有自动换水功能的节能环保锅炉，包括锅炉壳体1和添料组件3，锅炉壳体1的下端从后至前依次设置有喷火口2和添料组件3，添料组件3包括添料管301、输气管302、气箱303、风机304和吸气管305，且添料管301的左右两侧设置有输气管302，输气管302远离添料管301的一端连接有气箱303，且气箱303的内部安装有风机304，气箱303远离添料管301的一端连接有吸气管305，锅炉壳体1的内部左下端设置有净化组件4，且锅炉壳体1的左壁贯穿有添水管5，添水管5的左端连接有第一转动法兰6，且添水管5的右端连接有锅炉组件7，添水管5、第一转动法兰6和锅炉组件7的水平中轴线相重合，且添水管5与锅炉壳体1旋转连接；
30.具体操作如下，锅炉壳体1为设备的主体部件，能够对设备内部的温度锁死，防止设备内部温度外泄造成浪费，喷火口2能够对添料组件3添加的物料进行点燃，从而便于设备进行加热工作，通过添料管301进行添加染料时，打开风机304通过吸气管305把设备内部的气体吸入到气箱303中，然后从输气管302高压喷出，从而能够使设备在出料时通过高压气体把燃料吹散，使燃料形成小颗粒状便于充分燃烧，同时在气体循环时也能够把设备内部燃烧不充分的气体重新进行燃烧，从而提高设备的能源利用率，使设备更加节能，净化组件4能够对设备产生的废气进行净化，从而防止设备对环境造成污染，添水管5和第一转动法兰6配合能够对锅炉组件7的内部进行添加水。
31.如图1和图5所示，净化组件4包括储液箱401、进气管402和导气管403，且储液箱401的上端连接有进气管402，储液箱401的左端连接有导气管403，净化组件4还包括储放箱404、隔板405和排气管406，且导气管403的下端连接有储放箱404，储放箱404的内部设置有隔板405，且储放箱404的下端连接有排气管406；
32.废气会通过进气管402进入到储液箱401中，通过储液箱401内部储放的复合型甲基二乙醇胺溶剂对需要排除的气体进行第一次脱硫，然后把第一次脱硫完成的气体通过导气管403输送到储放箱404中的活性炭中进行第二次脱硫，同时活性炭也能够对气体中的其他物质进行处理，通过隔板405能够防止活性炭掉落到排气管406上，对排气管406造成堵塞。
33.如图1、图3和图6所示，锅炉组件7包括锅炉胆701、连接环702、连接块703、耐高温多节液压缸704和推液板705，且锅炉胆701的外部设置有连接环702，连接环702的上端连接有连接块703，锅炉胆701的左壁贯穿有耐高温多节液压缸704，且耐高温多节液压缸704的右端连接有推液板705；
34.通过耐高温多节液压缸704对推液板705进行推动，从而能够使锅炉胆701内部右
侧的水液面上升，便于设备内部水的排出，连接环702和连接块703能够对锅炉胆701进行辅助支撑和定位。
35.如图1所示，锅炉组件7的左壁上端设置有抽真空组件8，且抽真空组件8的上端设置有开关动力组件9，锅炉组件7的右端连接有排水管10，且排水管10的右端连接有第二转动法兰11，排水管10的外部设置有转动组件12；
36.锅炉组件7为设备储放水的主体组件，抽真空组件8能够使锅炉组件7的内部形成真空，便于水的沸腾，也能够防止水汽压力增大损坏设备，开关动力组件9能够可控制抽真空组件8的开关，排水管10和第二转动法兰11主要的功能是排出设备内部的水，转动组件12能够使锅炉组件7进行转动，便于设备均匀加热。
37.如图1所示，抽真空组件8包括抽气管801、阀门802和第一齿轮803，且抽气管801的中间设置有阀门802，阀门802的上端连接有第一齿轮803，抽真空组件8还包括连接管804和真空泵805，且抽气管801的左端连接有连接管804，连接管804的左端连接有真空泵805；
38.真空泵805能够通过连接管804与抽气管801连接在一起，从而把锅炉胆701内部的空气抽出，便于水汽化成水蒸气，同时也能够防止水汽化时产生较大的压强对锅炉胆701造成压力损伤，阀门802能够控制抽气管801的通断，第一齿轮803转动会对阀门802的开关进行控制。
39.如图2所示，开关动力组件9包括气缸901、弹簧902、导杆903、第一电机904和第二齿轮905，且气缸901的右端从中间至上下两侧设置有弹簧902和导杆903，弹簧902的右端连接有第一电机904，且第一电机904的右端连接有第二齿轮905；
40.气缸901对第一电机904进行推动，使第二齿轮905与第一齿轮803啮合在一起，同时抽气管801与连接管804也会连接在一起，依靠第一电机904通过导杆903和弹簧902与气缸901之间构成的弹性伸缩结构防止连接松动，第一电机904转动时可以控制阀门802的开启和关闭。
41.如图1所示，转动组件12包括第三齿轮1201、第四齿轮1202和第二电机1203，且第三齿轮1201的下端连接有第四齿轮1202，第四齿轮1202的下端安装有第二电机1203；
42.通过第二电机1203带动第四齿轮1202旋转，从而使第三齿轮1201带动排水管10进行旋转，进而带动锅炉胆701进行转动，使锅炉胆701受热更均匀，便于对锅炉胆701内部的水进行加热，同时转动过程中也能够防止设备灼烧锅炉胆701的一处，导致锅炉胆701灼烧的一处变得较脆易损。
43.工作原理：首先打开气缸901对第一电机904进行推动，使第二齿轮905与第一齿轮803啮合在一起，同时抽气管801与连接管804也会连接在一起，依靠第一电机904通过导杆903和弹簧902与气缸901之间构成的弹性伸缩结构防止连接松动，然后打开第一电机904带动第一齿轮803进行旋转把阀门802打开，然后通过真空泵805对锅炉胆701的内部进行抽真空处理，处理完毕后把阀门802关闭，然后使气缸901回缩恢复原位，然后打开添水管5和第一转动法兰6对锅炉胆701内部添加水，通过连接环702与连接块703之间的滑动连接能够对锅炉胆701进行支撑，通过添料管301进行输送染料和氧气，打开风机304通过吸气管305把设备内部的气体吸入到气箱303中，然后从输气管302高压喷出，从而能够把添料管301喷出的燃料打散，从而便于喷火口2对燃料进行点燃加热，同时通过第二电机1203带动第四齿轮1202和第三齿轮1201旋转，从而使排水管10也进行旋转，进而带动锅炉胆701进行转动，使
锅炉胆701能够均匀受热，设备内部燃烧后产生的气体会通过进气管402进入到储液箱401中进行第一次处理，然后通过导气管403把气体通入到储放箱404中进行第二次处理后再从排气管406处排出设备，当设备使用完毕后可以通过耐高温多节液压缸704推动推液板705那锅炉胆701内部的水推到排水管10处进行排出，第二转动法兰11和第一转动法兰6能够使排水管10和添水管5与外部连接的同时不影响旋转。