一种燃烧器的点火组件及燃烧器的制作方法

1.本发明属于燃气灶具技术领域，具体涉及一种燃烧器的点火组件及燃烧器。


背景技术：

2.目前，现有燃气灶的点火针大多采用弹簧加卡簧的结构固定，具体地，先将点火针从炉头的上方穿至炉头的固定孔内，再从炉头内侧将弹簧套在点火针位于炉头下方的部位上，点火针的下端具有环形凹槽，使用专业工具将卡簧卡在环形凹槽里，弹簧的上端抵在炉头的下表面上，弹簧的下端抵在卡簧上，以此来固定点火针。
3.但是现有技术中，普遍存在以下缺陷：
4.当点火针折断或坏掉时，维修更换就需要拆开面板，不仅维修更换操作复杂，工作量很大，维修时间长；
5.而且，由于上述弹簧和卡簧均位于炉头的下方，操作人员需要将手伸入炉头的下方进行安装，此时炉头遮挡视线，导致安装难度大，并且操作繁琐，售后维修以及生产作业比较麻烦，人工成本高。
6.有鉴于此特提出本发明。


技术实现要素：

7.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种燃烧器的点火组件及燃烧器，解决了现有技术中点火针维修更换操作复杂，维修时间长的问题。
8.为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
9.一种燃烧器的点火组件，包括点火针，还包括支撑座，所述支撑座与点火针可拆卸连接，所述支撑座上设有相对间隔排布的弹片，所述点火针被夹持于两弹片之间。
10.进一步，弹片包括第一支腿与第二支腿，所述第一支腿与第二支腿的相对端连接，第一支腿的另一端与支撑座相连、第二支腿的另一端自由设置用于夹持点火针。
11.进一步，所述第一支腿的下端与支撑座一侧相连、第一支腿以自下向上逐渐远离支撑座方向的向上倾斜延伸；所述第一支腿的上端与第二支腿的下端相连；所述第二支腿以自下向上逐渐靠近支撑座方向的向上倾斜延伸，第二支腿的上端自由设置用于夹持点火针。
12.进一步，支撑座的两侧分别设一弹片，两弹片相对同一竖直线对称设置。
13.进一步，所述支撑座包括桶状结构的第一本体，所述点火针对应同轴插入第一本体的中空部，桶状结构的侧壁上设有用于调节所围中空部径向尺寸的、上下贯通侧壁任一径向截面的豁口。
14.进一步，两弹片设于桶状第一本体的一端、沿桶状第一本体的轴向向外凸出延伸，且两弹片相对桶状第一本体的轴线对称设置；
15.优选的，所述支撑座还包括第二本体，所述第二本体与弹片均处于第一本体的同一端，且沿着第一本体的端部向上延伸，所述第二本体为与点火针外周壁对应贴合的、片状
的弧形结构；
16.进一步优选的，所述第一本体、第二本体与弹片一体成型设置。
17.进一步，所述点火针包括上针柱与下针柱，下针柱的直径小于上针柱，下针柱的底部设置有环状台阶，上针柱的底部设有径向凸出的止挡部。
18.进一步，所述点火针的下针柱穿过豁口安装于第一本体的中空部内，所述支撑座的第一本体的下端面抵接于环状台阶，所述支撑座的第二本体的上端面抵接于止挡部。
19.进一步，所述止挡部相对的两侧分别设置有第二豁口，所述第二支腿的至少部分位于第二豁口内，且第二支腿的延伸端与点火针相抵接。
20.本发明还介绍一种燃烧器，所述燃烧器安装有上述所述的一种燃烧器的点火组件，所述燃烧器还包括炉头，所述炉头的一端设有通孔，所述点火针与支撑座自上而下穿过通孔，所述止挡部的下端面抵接于通孔的上端面，所述第二支腿的延伸端抵接于通孔的下端面。
21.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
22.1、通过在点火针与支撑座可拆卸连接，支撑座的夹持在点火针的外周，使得支撑座与点火针为一整体结构，方便维修人员在燃烧器的上方直接安装点火针，不需要维修人员再从燃烧器的下方安装支撑座，安装难度小，操作简单，有利于降低售后维修以及生产作业时的人工成本。
23.2、支撑座上设置有豁口，方便支撑座与点火针之间的装配，点火针可通过豁口直接使支撑座与点火针紧密贴合。
24.3、支撑座设置有第一支腿与第二支腿，在点火针安装到燃烧器上时，第一支腿与第二支腿可以对点火针起到固定支撑作用，结构简单、安装方便，加工精度较低，且长久使用后，能自动补偿燃烧器与点火针之间因磨损产生的间隙，延长点火针的使用寿命。
25.同时，本发明结构简单，效果显著，适宜推广使用。
26.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
27.附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
28.图1是本发明实施例中点火针与支撑座爆炸结构示意图；
29.图2是本发明实施例中点火针与支撑座装配结构示意图；
30.图3是本发明实施例支撑座结构示意图；
31.图4是本发明实施例燃烧器的结构示意图；
32.图5是本发明实施例中图4a
‑
a的结构示意图。
33.图中主要元件说明：1、点火针；11、环状台阶；12、止挡部；13、豁口；14、上针柱；15、下针柱；2、支撑座；21、第一本体；22、豁口；23、第二本体；3、弹片；31、第一支腿；32、第二支腿；4、燃烧器；41、通孔；42、炉头。
34.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范
围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
35.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.如图1至图5所示，本发明实施例中介绍了一种燃烧器的点火组件，包括点火针1及支撑座2。其中，燃烧器4具有通孔41，点火针1穿设在通孔41内。支撑座2包裹在点火针1的外周，与点火针1外周紧密贴合。支撑座2从点火针1的侧方套入并固定在点火针1上。支撑座2与点火针1相配合以防止点火针1从通孔41内向上脱出。
39.本发明实施例中介绍的燃烧器，在进行安装时，将支撑座2从点火针1的侧方套入并固定在点火针1上。此时，支撑座2与点火针1相配合，这样可以防止点火针1从通孔41内向上脱出。由于上述支撑座2可以从点火针1的侧方进行安装，同时，支撑座2安装完毕之后可以与点火针1整体一起从上至下安装到通孔41内，不需要维修人员再从下面进行安装，整体安装难度小，操作简单，有利于降低售后维修以及生产作业时的人工成本。
40.实施例一
41.如图1至图5所示，本发明实施例中，介绍一种燃烧器的点火组件，包括点火针1，所述点火针1与支撑座2可拆卸连接，当支撑座2安装到点火针1上时，其外部与支撑座2紧密贴合，所述支撑座2外周上相对间隔排布有向外凸出的弹片3。弹片3远离支撑座2的轴线方向，点火针1被夹持于两弹片3之间。
42.本发明实施例中，在点火针1外周贴合设置有支撑座2，同时，支撑座2与点火针1可拆卸连接，方便维修人员安装；支撑座2的材料要选择sus301弹性性能好的不锈钢材料，因为本实施例中的支撑座2需要较好的弹性才能保证安装的稳定性；支撑座2可以随点火针1一同自上而下安装到炉头42的通孔41内，减少维修人员的安装步骤，同时，本实施例中设置的支撑座2，与现有技术的点火针1外周套装弹簧相比，本发明实施例中的支撑座2，可以与点火针1一同被安装到通孔41中，而外周套装弹簧需要维修人员从燃烧器4的下端将弹簧安装完成，操作困难。
43.另外，本发明实施例中，支撑座2的外周设置了径向向外凸出的弹片3，两侧的弹片3分别以远离支撑座2方向设置。在点火针1安装到炉头42上之后，弹片3可以点火针1整体起到限位支撑的作用，同时，在燃烧器4长期使用的过程中，弹片3能自动补偿燃烧器4与点火针1之间因磨损产生的间隙，延长点火针1的使用寿命。
44.如图1所示，本发明实施例中，所述弹片3包括第一支腿31与第二支腿32，所述第一支腿31与第二支腿32的相对端连接，第一支腿31的另一端与支撑座2相连、第二支腿32的另一端自由设置用于夹持点火针1，通过设置第一支腿31与第二支腿32，可以点火针1被弹片3夹住，使支撑座2与点火针1之间更加稳定。第一支腿31的下端与支撑座2的一侧相连，第一支腿31以自下向上逐渐远离支撑座2方向的向上倾斜延伸。第一支腿31设有两个，在支撑座2的外周对称设置，且分别倾斜向上延伸，在两个第一支腿31延伸的过程中，两侧的第一支腿31逐渐远离支撑座2的外周。通过上述设置，第一支腿31向上倾斜延伸，当支撑座2与点火针1一同装配到炉头42上时，第一支腿31可以对点火针1起到支撑作用。
45.本发明实施例中，所述弹片3还包括第二支腿32，所述第一支腿31的上端与第二支腿32的下端相连，第二支腿32以自下向上逐渐靠近支撑座2方向的向上倾斜延伸，同时，第二支腿32的上端自由设置用于夹持点火针1。第二支腿32的延伸方向与第一支腿31延伸方向相反，同时，在装配到炉头42上时，第二支腿32可以抵接到炉头42上，对点火针1起到限位支撑的作用。
46.如图1至图3所示，本发明实施例中，两侧的第一支腿31与第二支腿32相对同一竖直线对称设置；这样又方便开模，可以形成批量生产，优选的，所述第一支腿31在竖直方向上的高度大于第二支腿32，即第一支腿31的一端到另外一端的水平延长线的最短距离大于第二支腿32的一端到另外一端的水平延长线的最短距离，这样，就能够保证第一支腿31的长度比第二支腿32的长。并且第一支腿31与第二支腿32的连接处位于同一水平线上，支撑效果更好。
47.本发明实施例中，所述支撑座2包括桶状结构的第一本体21，所述弹片3位于桶状第一本体21的一端，沿桶状第一本体21的轴向向外凸出延伸，且两弹片3相对桶状第一本体21的轴线对称设置。通过上述设置，当点火针1装配到第一本体21内时，与第一本体21同轴，弹片3夹持在点火针1的外周，使得点火针1与支撑座2整体更稳定。
48.所述第一本体21设有中空部，所述中空部上下贯通设置，所述点火针1对应同轴插入第一本体21的中空部，桶状结构的侧壁上设有用于调节所围中空部径向尺寸的、上下贯通侧壁任一径向截面的豁口22，点火针1可通过豁口22处安装至中空部内，同时，支撑座2的整体厚度不能超过0.5mm；豁口22在第一本体21的侧壁，同时，豁口22的宽度可大可小，豁口22变大时，则第一本体21的整体径向尺寸变大，豁口22也将侧壁的径向截面上下贯通，弹片3靠近第一本体21的上端，通过上述设置，在第一本体21设置有中空部，同时第一本体21的侧壁设置有豁口22，在支撑座2需要装配到点火针1外周时，点火针1通过豁口22即插入到中空部内，与中空部对应同轴设置，且点火针1的外周与中空部紧密贴合，方便安装。优选的，豁口22的宽度小于点火针1的直径。若豁口22的宽度较大，则支撑座2装配在点火针1外周时支撑座2容易脱落。
49.本发明实施例中，所述支撑座2包括还包括第二本体23，所述第二本体23与弹片3均位于第一本体21的同一端，且沿着第一本体21的端部向上延伸，所述第二本体23为片状的弧形结构，在装配时，第二本体23与点火针1外周壁对应贴合。第一本体21、第二本体23与弹片3均为一体成型设置。第二本体23位于中空部的豁口22相对侧，第二本体23两条竖向的直边靠近弹片3设置，即通过外力使两侧的弹片3向第一本体21的轴线产生弹性形变时，弹片3不能触碰到第二本体23，否则，将会影响弹片3的限位支撑效果。
50.如图1至图3所示，本发明实施例中，所述第一支腿31与第二支腿32的连接处低于第二本体23的上端面，所述第二支腿32的延伸端高于第二本体23的上端面。通过上述设置，第二本体23的上端面位于第一支腿31与第二支腿32连接处和第二支腿32延伸端之间，可以提高支撑座2的整体结构，正常情况下，第二支腿32的延伸端要高于第二本体23的上端面，当弹片3产生径向向外的弹性形变时，弹片3整体可以固定支撑点火针1。
51.本发明实施例中，点火针1包括下针柱15、上针柱14及设置在下针柱15下端的止挡部12，止挡部12在点火针1外周径向凸出设置，止挡部12的直径大于炉头42内的通孔41直径，下针柱15的直径小于炉头42内的通孔41的直径，同时，下针柱15的直径小于上针柱14的直径，下针柱15设置有环状台阶11，支撑座2通过豁口22从点火针1的侧边安装于环状台阶11与止挡部12之间，环状台阶11与止挡部12之间的距离等于支撑座2的长度，保证支撑座2的第一本体21的下端面与环状台阶11的上端面相抵接，第二本体23的上端面与止挡部12的下端面相抵接，另外，本发明实施例中，支撑座2在加工时，冲压毛刺面控制在支撑座2的内表面，当支撑座2与点火针1装配在一起时，可以利用其增加与点火针1外表面的摩擦力，从而增加支撑座2与点火针1的整体稳定性。
52.如图1所示，本发明实施例中，所述止挡部12相对的两侧分别设置有第二豁口13，所述第二支腿32的至少部分位于第二豁口13内，且第二支腿32的延伸端与点火针1相抵接。通过设置第二豁口13，可以固定支撑座2的固定位置，避免支撑座2在点火针1外周移动；同时，当支撑座2包裹在点火针1外周时，需要将第二支腿32的前端放置于第二豁口13内，使得第二支腿32的延伸端与点火针1的外周相抵。当对弹片3施加外力时，第二支腿32的延伸端可以始终贴合点火针1的外周轴向运动。设置第二豁口13，用于点火针1在安装到炉头42时可以起到径向限位的作用。
53.实施例二
54.如图1至图5所示，本发明实施例中，介绍一种燃烧器，所示燃烧器安装有上述实施例中的燃烧器点火组件，所述燃烧器4还包括炉头42，所述炉头42的一端设有通孔41，在装配点火针1时，先将点火针1的下针柱15穿过支撑座2的豁口22处，使得下针柱15安装于中空部内，同时，令支撑座2位于环状台阶11与止挡部12之间。所述点火针1自上而下穿过通孔41，所述止挡部12的下端面抵接于通孔41的上端面，所述第二支腿32的延伸端抵接于通孔41的下端面。通过上述设置，可以保证点火针1与支撑座2整体都是在燃烧器4的上端安装完成，避免了维修人员从下端安装。
55.通过炉头42的内腔设有安装块，所述安装块开设有上下贯通设置的通孔41，所述通孔41供点火针1安装，所述点火针1设置为上针柱14和下针柱15，且所述下针柱15在向下的方向上被所述通孔41限位，所述上针柱14的下端设有止挡部12，所述止挡部12径向凸出于点火针1的外表面，通过支撑座2固定安装至所述安装块，所述上针柱14和所述下针柱15内设有电性连接的上导电段和下导电段组成的导电体，进而使所述点火针1折断或坏掉而需要维修时，不需要拆开面板，即可以在灶具外部对所述点火针1进行更换，维修方便快速。
56.下针柱15至少部分穿过通孔41，止挡部12及上针柱14位于通孔41上端面。支撑座2可拆卸安装于点火针1上，当点火针1通过豁口22插入到支撑座2内，随点火针1一同被安装到炉头42的通孔41中，在安装过程中，点火针1的下端优先穿过通孔41，在逐渐穿过通孔41的过程中，弹片3的第一支腿31会接触到通孔41的上端面，此时点火针1继续从上至下安装，
随着点火针1的不断深入，两侧的第一支腿31会逐渐往点火针1外表面贴合，同时，第二支腿32的延伸端会从第二豁口13处沿着点火针1的上针柱14向上移动，第二支腿32的也会逐渐往点火针1上针柱14外表面贴合，当止挡部12的下端面与通孔41的上端面抵接时，弹片3位于通孔41的下端面，此时，弹片3要恢复弹性形变，第二支腿32会抵接到通孔41的下端面，第一支腿31径向向外凸出，此时，第一支腿31与第二支腿32对点火针1起到限位固定的作用，如此，点火针1能够固定在安装座上，安装过程结束。
57.设置第二豁口13给弹片3在进行弹性形变时留下形变空间。
58.本发明实施方式，由于在点火针1外周设有支撑座2，点火针1受到碰撞时，支撑座2起到缓冲作用，减小点火针1受到碰撞的冲量。同时，在支撑座2的作用下，点火针1偏移后会恢复到原来的位置，以减小点火针1的偏移。
59.在某些实施方式中，上针柱14及下针柱15的直径在6
‑
10mm。
60.如此，保证点火针1的强度，同时可以从现有点火针1的规格中选择合适的点火针1。特别地，经过测试证明：点火针1的上针柱14及下针柱15的直径在6
‑
10mm范围内时，能够确保点火针1的强度，反之，点火针1的直径太小，则强度不足；直径太大，则不便于点火针1固定及安装。
61.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。