一种涤纶丝束条烘干用加工设备的制作方法

1.本技术涉及烘干设备的领域，尤其是涉及一种涤纶丝束条烘干用加工设备。


背景技术：

2.填充涤纶纤维一般为短细状纤维，填充涤纶纤维在生产过程中往往会先加工生成多根长细的纤维丝，多根纤维丝在生产线处形成纤维丝束条，之后对纤维丝束进行浸泡软化、蒸气加热、挤压、烘干后再扯动纤维丝束条，以对纤维丝束条进行剪短，进而得到短细状的填充涤纶纤维。
3.相关技术中，参照图1，涤纶丝束条100在烘干前会先通过摊铺机构300将涤纶丝束条100摊铺在烘干箱200处，之后涤纶丝束条100穿过烘干箱200后被取料机构抽动脱离烘干箱200以进行剪短。烘干箱200包括用于给涤纶丝束条100进行加热的箱体210以及带动涤纶丝束条100穿过箱体210的烘干传送带220。摊铺机构300包括摆动机架310、转动设置在摆动机架310处的转动辊330以及套设在转动辊330外部的进料摊铺传送带320。取料机构包括设置在烘干箱200出料端的一对取料辊610，取料辊610连接有支撑其的支撑腿620，取料辊610位于烘干传送带220的上方位置处，涤纶丝束条100在烘干后穿过一对取料辊610，取料辊610夹紧涤纶丝束条100设置，且取料辊610连接有驱动其轴向转动的驱动件。
4.工作时，转动辊330转动，进料摊铺传送带320运输涤纶丝束条100朝烘干传送带220处运行，同时，摆动机架310带动进料摊铺传送带320在烘干传送带220的两侧边之间往复摆动，以使得进料摊铺传送带320可将涤纶丝束条100摊铺在烘干传送带220处，同时，烘干传送带220运行，以带动涤纶丝束条100穿过箱体210，取料辊610转动，以对烘干后的涤纶丝束条100进行抽动。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于摆动机架往复摆动，涤纶丝束条一般会摊铺成两层，取料辊在抽动涤纶丝束条时，往往会拖动位于上方位置处的涤纶丝束条部分，以使得纤维丝之间发生缠绕，导致收料效果不佳。
6.

技术实现要素：
公开为了减少在抽动涤纶丝束条时，纤维丝之间的缠绕作用，本技术提供了一种涤纶丝束条烘干用加工设备。
7.本技术提供的一种涤纶丝束条烘干用加工设备，涉及如下技术方案：一种涤纶丝束条烘干用加工设备，包括烘干箱，烘干箱包括加热用的箱体和用于运送涤纶丝束条穿过箱体的烘干传送带，加工设备还包括设置在箱体出料端以用于涤纶丝束条的下方抽动涤纶丝束条的收料抽动机构。通过采用上述技术方案，工作时，涤纶丝束条摊铺在烘干传送带处，待涤纶丝束条穿过箱体烘干完成后，收料抽动机构工作，以收取加热后的涤纶丝束条。通过在涤纶丝束条的下方抽动涤纶丝束条，使得被抽动的涤纶丝束条上方位置处的涤纶丝束条部分可保持较为稳定的状态，进而使得涤纶纤维丝不易发生相互缠绕，以提高对涤纶丝束条的加工效果。
8.可选的，所述收料抽动机构包括用于抽动涤纶丝束条的抽动组件以及导料组件，
所述导料组件包括水平设置的导料板，所述导料板沿烘干传送带的宽度方向设置在烘干传送带的端部位置处，且导料板沿其长度方向与烘干箱滑动连接，导料板的一侧壁与烘干传送带滑动贴合设置，且导料板连接有驱动其运行的驱动部分，导料板沿其宽度方向开设有用于涤纶丝束条穿过的导料槽。
9.通过采用上述技术方案，当涤纶丝束条穿过箱体运行至导料板处后，位于导料板处的涤纶丝束条在抽动组件的作用下经过导料槽后被扯动，同时，驱动部分驱动导料板运行，以使得导料槽的位置不断发生改变，进而便于导料板上方不同位置处的涤纶丝束条穿过导料槽。导料组件和抽动组件的设置可减小在抽动涤纶丝束条时，相互叠盖的涤纶丝束条层之间的交错缠绕作用。
10.可选的，所述导料槽的长度不短于涤纶丝束条的宽度。
11.通过采用上述技术方案，导料槽的长度设置成不小于涤纶丝束条的宽度，可减小涤纶丝束条进入导料槽后沿其宽度方向的收缩程度，进而使得涤纶丝束条之间的涤纶纤维丝不易交叉缠绕。
12.可选的，所述导料组件还包括一对夹料辊，所述夹料辊转动设置在一对导料槽内，且夹料辊夹紧涤纶丝束条设置。
13.通过采用上述技术方案，夹料辊的设置可对涤纶丝束条的形状起到一定的固定作用，使得涤纶丝束条沿其宽度方向难以收缩或扩张。
14.可选的，所述夹料辊连接有驱动其转动的驱动件。
15.通过采用上述技术方案，夹料辊的设置可将涤纶丝束条夹紧，以减轻涤纶丝束条穿过导料槽时的摆动作用，进而使得涤纶纤维丝难以交叉缠绕。驱动件驱动夹料辊转动，可使得涤纶丝束条难以在一对夹料辊处堵塞，进而使得涤纶丝束条可较为顺畅的穿过导料槽。
16.可选的，所述抽动组件包括一对抽动辊，所述抽动辊夹紧涤纶丝束条设置，且抽动辊连接有驱动其转动的动力件。
17.通过采用上述技术方案，抽动辊压紧涤纶丝束条，且抽动辊在动力件的作用下转动，以抽动涤纶丝束条朝远离烘干传送带的方向运行。
18.可选的，所述驱动部分包括一对支撑块、螺纹丝杠以及驱动马达，支撑块分设在烘干传送带的不同边侧，且支撑块与烘干箱固定连接，导料板沿其长度方向开设有滑槽，所述导料板通过滑槽并沿其长度方向与支撑块滑动连接，所述螺纹丝杠水平并平行于导料板设置，且螺纹丝杠与支撑块转动连接，所述螺纹丝杠螺纹连接有螺母连接块，所述螺纹连接块与导料板固定连接，所述驱动马达与支撑块固定连接，且驱动马达的输出轴与螺纹丝杠同轴键固定连接。
19.通过采用上述技术方案，驱动马达的输出轴转动，可带动螺纹丝杠转动，进而使得螺纹连接块可带动导料板沿其长度方向滑动，以改变导料槽的位置，进而使得被抽动的涤纶丝束条部分附近位置处的涤纶丝束条部分保持较为稳定的状态。
20.可选的，所述加工设备还包括设置在箱体进料端用于将涤纶丝束条摊铺在烘干传送带处的摊铺机构，所述摊铺机构包括摆动机架、用于运送涤纶丝束条的进料摊铺传送带以及多个转动辊，转动辊相互平行设置，且转动辊与摆动机架转动连接，进料摊铺传送带套设在转动辊外部，且进料摊铺传送带的一端延伸至烘干传送带的上方位置，所述进料摊铺
传送带与烘干传送带之间设置有翻折组件，所述翻转组件包括导向翻料板，导向翻料板的一端与摆动机架固定连接，导向翻料板的另一端倾斜朝下设置，且导向翻料板和进料摊铺传送带在水平面的正投影相互垂直设置。
21.通过采用上述技术方案，转动辊转动可带动进料摊铺传送带运行，进而使得涤纶丝束条落至烘干传送带处，摆动机架往复摆动，以使得涤纶丝束条可较为均匀的摊铺在烘干传送带处，同时，涤纶丝束条在导向翻料板的作用下易翻折后并沿着导向翻料板的长度方向运行。由于导向翻料板的长度方向垂直于进料摊铺传送带在水平面的投影方向，进而使得涤纶丝束条其宽度方向与烘干传送带运行方向之间的夹角变小，以使得涤纶丝束条可较为平坦的摊铺在烘干传送带处，进而更加便于对涤纶丝束条的抽动。
22.可选的，翻折组件还包括用于抵住涤纶丝束条一侧边的边挡板，所述边挡板与摆动机架固定连接，且边挡板位于进料摊铺传送带处的涤纶丝束条靠近导向翻料板下端的一侧边。
23.通过采用上述技术方案，边挡板的设置可用于挡住涤纶丝束条的一侧边，以便于涤纶丝束条可较为平坦的运行至导向翻料板处。
24.可选的，导向翻料板固定连接有一对挡料板，所述涤纶丝束条位于一对挡料板之间。
25.通过采用上述技术方案，挡料板的设置可防止涤纶丝束条在运行的时候意外脱离导向翻料板，同时使得涤纶丝束条在运行时其宽度方向难以发生收缩或扩张，进而减少涤纶纤维丝的交叉缠绕。
26.综上所述，本技术包括以下至少一点有益技术效果：1、收料抽动机构的设置：工作时，涤纶丝束条摊铺在烘干传送带处，待涤纶丝束条穿过箱体烘干完成后，收料抽动机构工作，以收取加热后的涤纶丝束条。通过在涤纶丝束条的下方抽动涤纶丝束条，使得被抽动的涤纶丝束条上方位置处的涤纶丝束条部分可保持较为稳定的状态，进而使得涤纶纤维丝不易发生相互缠绕，以提高对涤纶丝束条的加工效果；2、摊铺机构的设置：转动辊转动可带动进料摊铺传送带运行，进而使得涤纶丝束条落至烘干传送带处，摆动机架往复摆动，以使得涤纶丝束条可较为均匀的摊铺在烘干传送带处，同时，涤纶丝束条在导向翻料板的作用下易翻折后并沿着导向翻料板的长度方向运行，由于导向翻料板的长度方向垂直于进料摊铺传送带在水平面的投影方向，进而使得涤纶丝束条其宽度方向与烘干传送带运行方向之间的夹角变小，以使得涤纶丝束条可较为平坦的摊铺在烘干传送带处，进而更加便于对涤纶丝束条的抽动。
附图说明
27.图1是相关技术附图；图2是本技术实施例的工作状态示意图；图3是本技术实施例中摊铺机构的结构示意图；图4是图3中a部分的放大示意图；图5是本技术实施例中收料抽动机构的结构示意图；图6是图5中b部分的放大示意图。
28.附图标记说明：100、涤纶丝束条；200、烘干箱；210、箱体；220、烘干传送带；300、摊
铺机构；310、摆动机架；320、进料摊铺传送带；330、转动辊；340、翻折组件；350、导向翻料板；360、边挡板；370、挡料板；400、收料抽动机构；410、导料板；411、滑槽；420、导料槽；430、支撑块；440、螺纹丝杠；441、螺母连接块；450、驱动马达；460、夹料辊；470、转动马达；480、抽动辊；490、支撑杆；500、动力马达；610、取料辊；620、支撑腿。
具体实施方式
29.以下结合附图2
‑
6对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种涤纶丝束条烘干用加工设备。参照图2，一种涤纶丝束条烘干用加工设备，包括烘干箱200，烘干箱200包括用于给涤纶丝束条100加热的箱体210和用于运送涤纶丝束条100穿过箱体210的烘干传送带220。加工装置还包括设置在烘干箱200进料端处用于将涤纶丝束条100摊铺在烘干传送带220处的摊铺机构300以及设置在烘干箱200出料端以在下方抽动涤纶丝束条100的收料抽动机构400。
31.参照图3和图4，摊铺机构300包括摆动设置的摆动机架310、用于运送涤纶丝束条100的进料摊铺传送带320以及多个转动辊330。转动辊330相互平行设置，且转动辊330与摆动机架310转动连接，进料摊铺传送带320套设在转动辊330的外部，且进料摊铺传送带320的一端延伸至烘干传送带220的上方位置以便涤纶丝束条100摊铺在烘干传送带220处。进料摊铺传送带320位于烘干传送带220上方的一端连接有翻折组件340，翻折组件340用于将涤纶丝束条100翻折，进而使得涤纶丝束条100的宽度方向与烘干传送带220运行方向之间的夹角在0
°
~90
°
之间，以便涤纶丝束条100可较为平坦的摊铺在烘干传送带220处。
32.翻转组件包括导向翻料板350、边挡板360以及一对挡料板370。导向翻料板350设置在进料摊铺传送带320的下方并与摆动机架310焊接，导向翻料板350的另一端倾斜朝下以靠近烘干传送带220设置，本技术实施例中导向翻料板350和进料摊铺传送带320在水平面的正投影相互垂直设置。边挡板360与摆动机架310靠近箱体210的一端焊接，且边挡板360位于进料摊铺传送带320处的涤纶丝束条100靠近导向翻料板350下端的一侧边，以在涤纶丝束条100下落至导向翻料板350时抵紧涤纶丝束条100的一侧边，进而便于涤纶丝束条100翻折至导向翻料板350处。挡料板370相互平行并与导向翻料板350焊接，涤纶丝束条100位于一对挡料板370之间。
33.工作时，摆动机架310往复摆动，进料摊铺传送带320运送涤纶丝束条100至边挡板360处，边挡板360抵住涤纶丝束条100的一侧边，以便于涤纶丝束条100翻折至导向翻料板350处，之后，涤纶丝束条100沿着导向翻料板350的长度方向运行，以摊铺在烘干传送带220处。
34.参照图5和图6，收料抽动机构400包括导料组件和抽动组件。导料组件包括一对夹料辊460、驱动部分以及水平设置的导料板410。导料板410的长度长于烘干传送带220宽度的两倍，导料板410沿烘干传送带220的宽度方向设置在烘干传送带220的端部位置处，且导料板410沿其长度方向与烘干箱200滑动连接，导料板410的一侧壁与烘干传送带220滑动贴合设置，导料板410的上板面为光滑的平面，且其上板面的位置高度不高于烘干传送带220的上表面。导料板410的宽度方向与烘干传送带220的运行方向一致，且导料板410沿其宽度方向开设有用于涤纶丝束条100穿过的导料槽420，导料槽420的长度不短于涤纶丝束条100的宽度。导料板410与驱动部分连接，以驱动导料板410沿烘干传送带220的宽度方向往复运
行。
35.驱动部分包括一对支撑块430、螺纹丝杠440以及驱动马达450。支撑块430分设在烘干传送带220的不同边侧，且支撑块430与烘干箱200焊接，导料板410沿其长度方向开设有滑槽411，导料板410通过滑槽411并沿其长度方向与支撑块430滑动连接，螺纹丝杠440水平并平行于导料板410设置，且螺纹丝杠440与支撑块430通过轴承座转动连接，螺纹丝杠440螺纹连接有螺母连接块441，螺母连接块441与导料板410焊接，驱动马达450与支撑块430固定连接，且驱动马达450的输出轴与螺纹丝杠440同轴键固定连接。
36.夹料辊460水平并沿烘干传送带220的运行方向设置在导料槽420内，且夹料辊460与导料板410转动连接，夹料辊460夹紧涤纶丝束条100，且夹料辊460连接有驱动其轴向转动的驱动件，驱动件为转动马达470，转动马达470与导料板410焊接，且转动马达470的输出轴与夹料辊460的输出轴同轴键固定连接。
37.抽动组件包括一对抽动辊480，抽动辊480水平并垂直于导料板410设置，且抽动辊480夹紧涤纶丝束条100，抽动辊480连接有支撑其的支撑杆490，且抽动辊480连接有驱动其转动的动力件，动力件为动力马达500，动力马达500与支撑杆490固定焊接，且动力马达500的输出轴与抽动辊480同轴键固定连接。
38.本技术实施例的实施原理为：工作时，摆动机架310摆动，同时，进料摊铺传送带320运行，随着进料摊铺传送带320的运行，涤纶丝束条100将先与边挡板360作用并翻折平铺在导向翻料板350处，之后沿着导向翻料板350的倾斜方向运行并落至烘干传送带220处，较为平坦的摊铺在烘干传送带220处，之后，烘干传送带220运送涤纶丝束条100穿过箱体210以进行烘干，经过烘干后的涤纶丝束条100运行至导料板410处，驱动马达450转动，以控制导料板410往复运行，导料板410运行的同时，转动马达470驱动夹料辊460转动，以抽动涤纶丝束条100穿过导料槽420，同时，动力马达500转动，以使得抽动辊480抽动涤纶丝束条100。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。