一种电厂凝汽器的除垢装置及除垢方法与流程

1.本技术涉及电器冷却设备领域，尤其是涉及一种电厂凝汽器的除垢装置及除垢方法。


背景技术：

2.凝汽器是将汽轮机排气冷凝成水的一种换热器，又称复水器，凝汽器主要用于汽轮机动力装置中，分为水冷凝汽器和空冷凝汽器两种，随着对于凝汽器的冷凝效果要求的不断提高，水冷凝汽器由于具有更佳的冷凝效果，得到了越来越广泛地应用。
3.在水冷凝汽器的使用过程中，由于通过水流对高温蒸汽进行冷凝，随着使用时间的增长，凝汽器内部会出现大量的水垢，此时需要对凝汽器内部的水垢进行除垢处理，在对凝汽器内部进行除垢的时候，首先将清理液输入凝汽器内部，随后将完成清理的污水通过排污口排出凝汽器，从而完成对凝汽器内部的除垢清理。
4.但是，发明人认为，上述相关技术中存在以下技术缺陷，完成凝汽器内部清理的污水直接倾倒，造成水资源的浪费。


技术实现要素：

5.为了减少水资源的浪费，本技术提供一种电厂凝汽器的除垢装置及除垢方法。
6.第一方面，本技术提供的一种电厂凝汽器的除垢装置，采用如下的技术方案：
7.一种电厂凝汽器的除垢装置，包括凝汽器本体，上述凝汽器本体的进口处覆设有封板，上述封板的底部连通有进水管，上述封板的顶部连通有出水管；还包括储水箱，上述出水管远离封板的一端与储水箱连通，上述储水箱的一侧设置有回水箱，上述回水箱与储水箱连通，上述储水箱与回水箱之间设置有过滤组件，上述过滤组件用于过滤清理液，上述回水箱上设置有酸碱检测组件，上述酸碱检测组件用于检测回水箱内液体的酸碱度。
8.通过采用上述技术方案，在对凝汽器本体进行除垢清理的时候，首先将封板覆盖安装在凝汽器本体的进口处，并将混合有清理液的清水通过进水管输入凝汽器本体内部，通过清理液即可对凝汽器本体内部的水垢进行清理，从而达到除垢的目的，清理之后的废水通过封板顶部的出水管进入储水箱内，进入储水箱内的废水通过过滤组件的过滤之后，将废水中的水垢杂志过滤掉，并流入回水箱内，此时即可对回水箱内的废水进行回收利用，有效地减少了水资源的浪费，进而达到了降低成本的作用。
9.可选的，上述过滤组件包括过滤板，上述储水箱的侧壁上开设有用于容纳过滤板的缺口，上述过滤板与储水箱可拆卸连接，上述储水箱上设置有限位件，上述限位件用于限定过滤板在储水箱上的位置。
10.通过采用上述技术方案，在通过过滤板对储水箱内的废水进行过滤的时候，随着使用时间的增长，过滤板上不可避免的会沾染部分水垢以及杂质，从而导致过滤板的过滤效果降低，此时解除限位件对过滤板位置的限定，将过滤板从储水箱上取下，对过滤板进行清洗或更换，从而保证在工作过程中，过滤板始终保持良好的过滤效果。
11.可选的，上述储水箱上开设有导向槽，上述导向槽用于引导过滤板嵌入缺口内，上述过滤板上固定设置有导向块，上述导向块沿竖直方向滑动设置在导向槽内，上述限位件用于限定导向块在导向槽内的位置。
12.通过采用上述技术方案，在对过滤板进行拆卸的时候，带动过滤板运动，随着过滤板的运动即可带动导向块在导向槽内运动，在此过程中，导向块与导向槽的内壁抵接，从而对过滤板的运动方向起到了一定程度的导向作用，方便了工作人员对过滤板进行拆卸，提高了工作的效率。
13.可选的，上述储水箱的侧壁上固定设置有收纳箱，上述储水箱的侧壁上开设有安装槽，上述安装槽与收纳箱连通，上述安装槽内沿竖直方向设置有转动轴，上述转动轴与储水箱转动连接，上述转动轴上设置有若干刮板，若干上述刮板沿转动轴的周向均匀分布，上述储水箱上设置有驱动件，上述驱动件用于带动转动轴转动。
14.通过采用上述技术方案，废水通过出水管进入储水箱内之后，由于废水中含有大量的浮沫，随着储水箱内的液面逐渐升高，浮沫的高度也不断升高，此时通过驱动件带动转动轴转动，进而带动刮板转动，随着刮板的转动，即可将液面上漂浮的浮沫刮至收纳箱内，从而在一定程度上降低了浮沫对于过滤板表面滤孔的阻塞作用，提高了过滤板的过滤效果。
15.可选的，上述酸碱检测组件包括滑杆，上述回水箱的侧壁上开设有通孔，上述滑杆沿通孔的轴线方向滑动穿设在通孔内，上述滑杆上沿滑杆的轴线开设有用于容纳试纸的容纳槽，上述回水箱上设置有弹性件，上述弹性件用于驱使滑杆朝向远离回水箱的方向运动。
16.通过采用上述技术方案，随着除垢工作的进行，需要经常对废水的酸碱值进行检测，此时将检测试纸放入容纳槽内，随后带动滑杆朝向回水箱内部运动，使容纳槽内的试纸与废水接触之后，松开滑杆，滑杆即在弹性件的作用下朝向远离回水箱的方向运动，从而带动试纸远离回水箱，此时工作人员即可通过检测试纸得到废水的酸碱值，进而判断凝汽器内部是否除垢完全。
17.可选的，上述回水箱的内壁上开设有沉槽，上述沉槽与通孔同轴，上述滑杆位于回水箱内部的一端固定设置有挡板，上述挡板用于封闭沉槽的槽口。
18.通过采用上述技术方案，在工作的过程中，滑杆在弹性件的作用下具有朝向远离回水箱的方向运动的趋势，从而带动挡板朝向远离回水箱内部的方向运动，进而带动挡板的侧壁与沉槽的底壁抵接，达到对通孔的密封效果，在一定程度上降低了废水通过通孔的渗透。
19.可选的，上述挡板上固定设置有密封圈，上述密封圈用于密封挡板与沉槽底壁之间的间隙。
20.通过采用上述技术方案，通过密封圈对挡板与沉槽底壁之间的间隙进行密封，显著地提高了挡板与沉槽底壁之间的密封性，进一步降低了废水的渗透。
21.可选的，上述滑杆远离回水箱的一端固定设置有压板。
22.通过采用上述技术方案，当需要带动滑杆朝向回水箱内部运动的时候，通过按压压板带动滑杆运动，提高了工作人员手部与滑杆之间的接触面积，方便了工作人员带动滑杆运动，提高了工作人员的工作效率。
23.可选的，还包括进水箱和水泵，上述进水箱与回水箱之间连通有连接管，上述连接
管上设置有用于启闭连接管的阀门，上述进水箱上连通有供水管，上述供水管远离进水箱的一端与水泵的进水口连通，上述进水管远离封板的一端与水泵的出水口连通。
24.通过采用上述技术方案，当回水箱内储存了较多的过滤之后的废水之后，即可打开水阀，回水箱内的废水即可通过连接管流入供水箱内，此时只需向供水箱内补充部分清理液，即可再次对凝汽器内部进行清理，从而实现废水的重复利用，提高了水资源的利用率，降低了工作成本。
25.第二方面，本技术还提供了一种电厂凝汽器的除垢方法，采用如下技术方案：
26.一种电厂凝汽器的除垢方法，采用上述的除垢装置除垢，包含以下步骤：
27.将封板安装至凝汽器本体的进口处，将清理液与清水倒入进水箱内，将进水管与进水箱连通；
28.将出水管远离封板的一端放入储水箱内，启动水泵，水泵将进水箱内的液体泵入凝汽器内部，对凝汽器内部进行清理，废水通过出水管进入储水箱内；
29.启动驱动件带动转动轴转动，转动轴带动刮板转动，刮板将储水箱内废水顶部的浮沫刮至收纳箱内；
30.通过过滤板对储水箱内的废水进行过滤，完成过滤的废水流入回水箱内，打开阀门，回水箱内的水即可通过连接管流入进水箱内，实现清理液废水的重复利用；
31.在除垢的过程中，按压压板带动滑杆朝向回水箱内运动，使试纸与废水接触，即可通过观察试纸判断废水的酸碱值，从而得知凝汽器内部的除垢效果。
32.通过采用上述技术方案，在对凝汽器本体进行除垢清理的时候，通过储水箱以及回水箱对废水进行回收利用，且在此过程中，通过过滤板对废水进行过滤，将废水中的水垢残渣以及杂志过滤掉，完成过滤的废水通过连接管流入进水箱内，从而实现水资源的重复利用，降低了工作成本。
33.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
34.1.通过储水箱与回水箱对除垢废水进行回收利用，避免了废水的浪费，提高了水资源的利用率，进而降低了工作成本；
35.2.通过刮板将废水液面漂浮的浮沫进行刮除，降低了浮沫对于过滤板的阻塞，提高了过滤板的过滤效果；
36.3.通过按压滑杆带动试纸朝向连接管内运动，无需工作人员手持试纸对废水进行酸碱检测，避免了工作人员与废水直接接触，提高了对工作人员的保护。
附图说明
37.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
38.图1是本技术实施例的整体的结构示意图；
39.图2是本技术实施例的凝汽器本体的剖视图；
40.图3是本技术实施例的储水箱和回水箱的结构示意图；
41.图4是本技术实施例的过滤组件的爆炸结构示意图；
42.图5是本技术实施例的回水箱的局部剖视图；
43.图6是图5中的a部放大示意图。
44.图标：1、凝汽器本体；11、封板；12、安装板；13、进水管；14、出水管；15、冷却体；16、冷却管道；17、隔板；2、储水箱；21、缺口；22、导向槽；23、限位件；24、连接孔；3、回水箱；4、进水箱；41、水泵； 42、连接管；43、阀门；44、供水管；5、过滤组件；51、过滤板；52、导向块；6、收纳箱；61、安装槽；62、转动轴；63、刮板；7、通孔；71、滑杆；72、容纳槽；73、压板；74、弹性件；75、沉槽；76、挡板；8、密封圈；9、酸碱检测组件。
具体实施方式
45.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
46.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
48.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
49.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
50.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
51.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
52.首先，本技术实施例公开一种电厂凝汽器的除垢装置。
53.在水冷凝汽器的工作过程中，通过通入冷水对高温蒸汽进行降温冷却，使高温蒸汽冷凝成液态水，从而实现水资源的循环利用，随着凝汽器的使用时间的增长，用于冷却的水在冷却管中形成大量的水垢，对于凝汽器的冷却效果造成了较大的影响。
54.参照图1，一种电厂凝汽器的除垢装置，包括凝汽器本体1、储水箱2 和回水箱3，储水箱2与回水箱3的顶部均开口设置。凝汽器本体1的进口处覆设有封板11，封板11的形状大
小与凝汽器本体1的进口相适配，封板 11上焊接固定有安装板12，安装板12与凝汽器本体1之间通过螺栓固定连接。
55.参照图1、2，封板11的底部连通有进水管13，封板11的顶部连通有出水管14，封板11与进水口之间形成空腔，进水管13和出水管14均与空腔连通。凝汽器的内部焊接安装有冷却体15，冷却体15上沿冷却体15的长度方向开设有若干贯穿冷却体15的冷却管道16。在对高温蒸汽进行冷却的时候，将冷却水通入冷却管道16内，即可对高温蒸汽进行降温冷凝。
56.参照图1、2，封板11的内壁上沿水平方向焊接固定有隔板17，隔板 17远离封板11的一端与冷却体15焊接固定，隔板17将空腔分隔位上下两部分。在对冷却体15进行除垢的时候，混有清理液的清水通过进水管13 进入空腔下部分，在水压的作用下进入冷却管道16，对冷却管道16内壁上附着的水垢进行清洗，随后进入空腔上部分，并通过出水管14排出，从而达到清理水垢的目的。
57.参照图1，除垢装置还包括进水箱4和水泵41，进水箱4与回水箱3 之间连通有连接管42，连接管42上安装有用于启闭连接管42的阀门43，进水箱4上连通有供水管44，供水管44远离进水箱4的一端与水泵41的进水口连通，进水管13远离封板11的一端与水泵41的出水口连通。
58.参照图3、4，储水箱2与回水箱3之间设置有过滤组件5，过滤组件5 用于过滤清理液，作为本技术的过滤组件5的一种实施方式，过滤组件5 包括过滤板51。其中，参照图4，储水箱2的侧壁上沿竖直方向开设有缺口21，过滤板51嵌设在缺口21内，过滤板51的形状大小与缺口21相适配。
59.参照图4，过滤板51与储水箱2之间可拆卸连接，缺口21的侧壁上沿竖直方向开设有导向槽22，过滤板51的长度方向两侧安装有导向块52，导向块52与过滤板51之间焊接固定，导向块52沿竖直方向滑动安装在导向槽22内。
60.参照图4，储水箱2上设置有限位件23，限位件23用于限定导向块52 在导向槽22内的位置，作为本技术的限位件23的一种实施方式，限位件 23包括限位螺栓。储水箱2的侧壁上开设有连接孔24，连接孔24与导向槽22连通，限位螺栓沿连接孔24的长度方向滑动穿设在连接孔24内，且导向块52上开设有与限位螺栓螺纹连接的螺纹孔。
61.作为本技术的限位件23的其他实施方式，限位件23还可设置为限位销，限位件23的具体选用方式根据生产成本以及实际使用工况所决定。
62.在通过过滤板51对储水箱2内的废水进行过滤的时候，随着使用时间的增长，过滤板51上不可避免的会沾染部分水垢以及杂质，从而导致过滤板51的过滤效果降低，此时解除限位螺栓对过滤板51位置的限定，将过滤板51从储水箱2上取下，对过滤板51进行清洗或更换，从而保证在工作过程中，过滤板51始终保持良好的过滤效果。
63.参照图3，储水箱2的侧壁上焊接固定有收纳箱6，收纳箱6的顶部开口设置，储水箱2的侧壁上开设有与收纳箱6连通的安装槽61，作为本技术的安装槽61的一种实施方式，安装槽61的顶部开口设置。安装槽61内沿竖直方向安装有转动轴62，转动轴62通过轴承与储水箱2转动连接，转动轴62上焊接有若干安装轴(图中未示出)，若干安装轴沿转动轴62的周向均匀分布，安装轴远离转动轴62的一端焊接固定有刮板63。作为本技术的安装轴的一种实施方式，安装轴设置有两个，作为本技术的安装轴的其他实施方式，安装轴还可设置有三个、四个等，具体的选用方式根据浮沫量进行选用。
64.储水箱2上设置有用于带动转动轴62转动的驱动件，作为本技术的一种实施方式，驱动件设置为驱动电机(图中未示出)。当驱动件设置为驱动电机时，驱动电机的输出轴与转动轴62之间通过联轴器同轴固定连接。
65.由于凝汽器内部的水垢成分为碳酸钙或氢氧化钙，因此清理液为酸性液体，在凝汽器内部，清理液与水垢产生化学反应，从而产生大量的气泡以及浮沫，大量的气泡以及浮沫通过出水管14进入储水箱2内，随着储水箱2内的液面逐渐升高，浮沫的高度也不断升高，此时启动驱动电机，驱动电机带动转动轴62转动，进而带动刮板63转动，随着刮板63的转动，即可将液面上漂浮的浮沫刮至收纳箱6内，从而在一定程度上降低了浮沫对于过滤板51表面滤孔的阻塞作用，提高了过滤板51的过滤效果。
66.参照图5、6，回水箱3上设置有酸碱检测组件9，酸碱检测组件9包括滑杆71，回水箱3的侧壁上开设有通孔7，滑杆71沿通孔7的轴线方向滑动穿设在通孔7内，滑杆71的直径与通孔7的内径相适配。滑杆71上沿滑杆71的周向开设有容纳槽72，容纳槽72用于容纳试纸。
67.由于清理液为酸性液体，在对水垢进行清理的过程中，通过带动滑杆 71朝向回水箱3内运动，使试纸与回水箱3内的废水接触，从而得到此时回水箱3内废水的酸碱值，随着清理过程的继续，需要不断的对回水箱3 内的废水进行酸碱值的检测，当回水箱3内的废水酸碱值为2
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3，且稳定半小时以上，即可判定凝汽器内部水垢清理完毕。
68.通过带动滑杆71运动，无需工作人员手持试纸伸入回水箱3内进行酸碱值的检测，避免了工作人员手部与清理液废水直接接触，由于在清理后期，清理液的酸性较大，避免工作人员手部与清理液废水直接接触，能够对工作人员起到良好的保护作用，提高了装置的实用性。
69.参照图6，滑杆71远离回水箱3的一端焊接固定有压板73，通过带动压板73运动，即可带动滑杆71沿着通孔7的轴线运动。其中，参照图6，回水箱3上设置有弹性件74，弹性件74用于驱使滑杆71朝向远离回水箱 3的方向运动，作为本技术的弹性件74的一种实施方式，弹性件74设置为压簧。压簧的一端与回水箱3的侧壁焊接固定，另一端与压板73靠近回水箱3的侧壁焊接固定。
70.参照图6，回水箱3的内壁上开设有沉槽75，沉槽75与通孔7同轴，滑杆71位于回水箱3内部的一端焊接固定有挡板76，挡板76用于封闭沉槽75的槽口。在工作的过程中，滑杆71在弹性件74的作用下具有朝向远离回水箱3的方向运动的趋势，从而带动挡板76朝向远离回水箱3内部的方向运动，进而带动挡板76的侧壁与沉槽75的底壁抵接，达到对通孔7 的密封效果，在一定程度上降低了废水通过通孔7的渗透。
71.参照图6，滑杆71上固定套设有密封圈8，密封圈8的一侧与挡板76 靠近压板73的侧壁焊接固定，另一端用于与沉槽75的底壁抵接。通过密封圈8对挡板76与沉槽75底壁之间的间隙进行密封，显著地提高了挡板 76与沉槽75底壁之间的密封性，进一步降低了废水的渗透。
72.本技术实施例一种电厂凝汽器的除垢装置的实施原理为：
73.在对凝汽器本体1进行除垢清理的时候，首先将封板11覆盖安装在凝汽器本体1的进口处，并将混合有清理液的清水通过进水管13输入凝汽器本体1内部，通过清理液即可对凝汽器本体1内部的水垢进行清理，从而达到除垢的目的，随后清理之后的废水通过封板11顶部的出水管14进入储水箱2内，进入储水箱2内的废水通过过滤组件5的过滤之后，将废水
中的水垢杂志过滤掉，并流入回水箱3内，此时即可对回水箱3内的废水进行回收利用，有效地减少了水资源的浪费，进而达到了降低成本的作用。
74.另外，本技术还公开了一种除垢方法，采用上述的除垢装置进行除垢，包含以下步骤：
75.将封板11安装至凝汽器本体1的进口处，将清理液与清水倒入进水箱 4内，将进水管13与进水箱4连通；
76.将出水管14远离封板11的一端放入储水箱2内，启动水泵41，水泵 41将进水箱4内的液体泵入凝汽器内部，对凝汽器内部进行清理，废水通过出水管14进入储水箱2内；
77.启动驱动件带动转动轴62转动，转动轴62带动刮板63转动，刮板63 将储水箱2内废水顶部的浮沫刮至收纳箱6内；
78.通过过滤板51对储水箱2内的废水进行过滤，完成过滤的废水流入回水箱3内，打开阀门43，回水箱3内的水即可通过连接管42流入进水箱4 内，实现清理液废水的重复利用；
79.在除垢的过程中，按压压板73带动滑杆71朝向回水箱3内运动，使试纸与废水接触，即可通过观察试纸判断废水的酸碱值，从而得知凝汽器内部的除垢效果。
80.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。