一种干法水泥熟料生产线用熟料降温废热回收装置的制作方法

1.本发明属于水泥熟料生产技术领域，尤其涉及一种干法水泥熟料生产线用熟料降温废热回收装置。


背景技术：

2.现有水泥生产过程中，水泥熟料的冷却过程大多利用篦冷机进行，但在篦冷机冷却过后的熟料依旧携带一定热量，这部分热量往往在运输过程中通过辐射散热的形式散失到环境中，造成了热能的浪费。
3.为了解决上述问题，专利公开号为cn213222353u中公开了一种干法水泥熟料生产线用熟料降温废热回收装置，其包括篦冷机和筛分机构，所述篦冷机的出料端设有传送带的一端，所述传送带的另一端与所述筛分机构相连，所述筛分机构包括箱体，所述箱体的上侧壁设有第一电机箱，所述第一电机箱内设有第一电机，两个破碎轮转动可对大颗粒熟料进行破碎，大颗粒熟料破碎后可提高其后续换热效率，破碎后的小颗粒熟料可进入第一出料管，最后进入换热器，增压水泵可通过进水管将常温水输送至换热器内并与熟料进行换热，换热后的热水通过出水管进入储水箱，以进行回收利用。
4.但是其采用的热换器结构比较简单，熟料进入热换器的内部后，其热量被热换器侧壁内的液态水吸收，从而实现热交换效果。但是在该结构中，只有与热换器侧壁接触的熟料能够实现高效的热交换，处于中间位置的熟料由于距离侧壁比较远，其含有的热量难以被有效的吸收，从而导致熟料整体的热量难以被热换器充分吸收。


技术实现要素：

5.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种干法水泥熟料生产线用熟料降温废热回收装置。
6.本发明提出的一种干法水泥熟料生产线用熟料降温废热回收装置，包括：
7.固定设置的基板；
8.冷却筒，所述冷却筒内部用于提供放置熟料的空间，所述冷却筒的两端通过安装组件安装于所述基板的上方，且所述冷却筒可绕自身轴线旋转，当所述冷却筒翻转时，可带动内部熟料在自身重力下实现翻转，以使所有的熟料均可与所述冷却筒内壁交替接触；
9.冷却组件，所述冷却组件至少部分配置于所述冷却筒的侧壁内，该部分可吸收所述冷却筒内熟料的热量，以实现热交换；
10.驱动组件，所述驱动组件固定配置于所述基板上方，且输出端与所述冷却筒连接，所述驱动组件用于提供所述冷却筒旋转时所需的驱动力。
11.优选地，所述冷却筒的一端设置有开口，所述开口处安装有封板，所述封板的中部开设有进料口，且边侧位置开设有出料口，所述出料口内安装有阀门，所述进料口用于提供向所述冷却筒内投放输料的通道，所述出料口用于提供将所述冷却筒内输料排出的通道。
12.优选地，所述封板可相对所述冷却筒绕其轴线旋转，所述封板的重心处于开设有
所述出料口的一侧。
13.优选地，所述驱动组件包括传动结构和驱动件，所述传动结构包括齿环和齿轮以及安装杆，所述齿环固定套接于所述冷却筒外侧，且与所述冷却筒同轴设置，所述安装杆固定配置于所述基板上方，所述齿轮通过转动轴转动安装于所述安装杆的上端，且所述齿轮与所述齿环啮合连接，所述驱动件用于驱动所述齿轮旋转。
14.优选地，所述传动结构还包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮与所述齿轮同轴固定连接，且直径小于所述齿轮，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机固定配置于所述基板上方，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接，且与所述驱动电机的输出轴同轴固定连接。
15.优选地，所述安装组件包括连接杆和支撑杆以及旋转柱，所述支撑杆的下端与所述基板固定连接，所述旋转柱与所述冷却筒同轴设置，且通过轴承与所述支撑杆的上端固定连接，所述连接杆的一端与所述冷却筒的侧壁端部固定连接，另一端与所述旋转柱固定连接。
16.优选地，所述连接杆为多个，多个所述连接杆沿所述冷却筒周向均匀分布，且远离所述冷却筒的一端均与所述旋转柱固定连接。
17.优选地，所述冷却组件包括冷却管和一对通水管，所述冷却管螺旋设置于所述冷却筒的侧壁内，且两端分别与两个所述通水管连接，所述冷却管和通水管均用于提供吸热介质流动的通道。
18.优选地，所述冷却组件还包括连接管，所述通水管设置于其中一个所述连接杆的内部，所述通水管远离所述冷却管的一端从所述旋转柱内伸出，且该端通过密封轴承与所述连接管连通，所述连接管与所述冷却筒同轴设置。
19.优选地，所述冷却筒倾斜设置，其轴线与水平面之间具有预设夹角。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、通过设置可绕自身旋转的冷却筒，冷却筒在旋转时，可带动内部熟料在自身重力下实现翻转，以使所有的熟料均可与所述冷却筒内壁交替接触，从而所有熟料的热量均能够有效的被冷却筒侧壁内的冷却组件吸收，进而整体上大大提高了熟料与冷却组件之间的热交换效率；
22.2、在冷却筒旋转的过程中，封板不随冷却筒旋转，始终保持出料口始终处于下方的状态，进而便于使用者在热交换结束后，通过出料口将输料排出。
附图说明
23.图1为本发明提出的干法水泥熟料生产线用熟料降温废热回收装置的立体结构示意图；
24.图2为图1中a处结构放大图；
25.图3为图1中b处结构放大图；
26.图4为本发明提出的干法水泥熟料生产线用熟料降温废热回收装置的垂直截面示意图；
27.图5为图4中c处结构放大图。
28.图中：1基板、2冷却筒、3封板、4进料口、5出料口、6齿环、7齿轮、8蜗轮、9安装杆、10转动轴、11蜗杆、12驱动电机、13支撑杆、14连接杆、15连接管、16通水管、17冷却管、18密封
轴承。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1
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5，一种干法水泥熟料生产线用熟料降温废热回收装置，包括：
31.固定设置的基板1；
32.冷却筒2，冷却筒2内部用于提供放置熟料的空间，冷却筒2的两端通过安装组件安装于基板1的上方，且冷却筒2可绕自身轴线旋转，当冷却筒2翻转时，可带动内部熟料在自身重力下实现翻转，以使所有的熟料均可与冷却筒2内壁交替接触；
33.冷却组件，冷却组件至少部分配置于冷却筒2的侧壁内，该部分可吸收冷却筒2内熟料的热量，以实现热交换；
34.驱动组件，驱动组件固定配置于基板1上方，且输出端与冷却筒2连接，驱动组件用于提供冷却筒2旋转时所需的驱动力。
35.应用上述技术方案的实施例中，通过设置可绕自身旋转的冷却筒2，冷却筒2在旋转时，可带动内部熟料在自身重力下实现翻转，以使所有的熟料均可与冷却筒2内壁交替接触，从而所有熟料的热量均能够有效的被冷却筒2侧壁内的冷却组件吸收，进而整体上大大提高了熟料与冷却组件之间的热交换效率。
36.本实施例中优选的技术方案，冷却筒2的一端设置有开口，开口处安装有封板3，封板3的中部开设有进料口4，且边侧位置开设有出料口5，出料口5内安装有阀门，进料口4用于提供向冷却筒2内投放输料的通道，出料口5用于提供将冷却筒2内输料排出的通道。
37.本实施例中优选的技术方案，封板3可相对冷却筒2绕其轴线旋转，封板3的重心处于开设有出料口5的一侧；具体的本实施例中，在冷却筒2旋转的过程中，封板3不随冷却筒2旋转，始终保持出料口5始终处于下方的状态，进而便于使用者在热交换结束后，通过出料口5将输料排出。
38.本实施例中优选的技术方案，驱动组件包括传动结构和驱动件，传动结构包括齿环6和齿轮7以及安装杆9，齿环6固定套接于冷却筒2外侧，且与冷却筒2同轴设置，安装杆9固定配置于基板1上方，齿轮7通过转动轴10转动安装于安装杆9的上端，且齿轮7与齿环6啮合连接，驱动件用于驱动齿轮7旋转；具体的本实施例中，驱动件驱动齿轮7旋转，进而带动齿环6旋转，最终带动冷却筒2旋转。
39.本实施例中优选的技术方案，传动结构还包括蜗轮8和蜗杆11，蜗轮8与齿轮7同轴固定连接，且直径小于齿轮7，驱动件为驱动电机12，驱动电机12固定配置于基板1上方，蜗杆11与蜗轮8啮合连接，且与驱动电机12的输出轴同轴固定连接；具体的本实施例中，驱动电机12驱动蜗杆11旋转，进而带动蜗轮8旋转，从而带动齿轮7同步旋转。
40.本实施例中优选的技术方案，安装组件包括连接杆14和支撑杆13以及旋转柱，支撑杆13的下端与基板1固定连接，旋转柱与冷却筒2同轴设置，且通过轴承与支撑杆13的上端固定连接，连接杆14的一端与冷却筒2的侧壁端部固定连接，另一端与旋转柱固定连接；具体的本实施中，通过设置连接杆14和旋转柱以及支撑杆13，实现了冷却筒2可绕自身轴线旋转的设置。
41.本实施例中优选的技术方案，连接杆14为多个，多个连接杆14沿冷却筒2周向均匀分布，且远离冷却筒2的一端均与旋转柱固定连接；具体的本实施例中，通过设置多个对称均匀分布的连接杆14，使得冷却筒2的旋转更加稳定。
42.本实施例中优选的技术方案，冷却组件包括冷却管17和一对通水管16，冷却管17螺旋设置于冷却筒2的侧壁内，且两端分别与两个通水管16连接，冷却管17和通水管16均用于提供吸热介质流动的通道；具体的本实施例中，吸热介质一般采用液态水，两个通水管16分别与外部的供水设备和储水设备连接。
43.本实施例中优选的技术方案，冷却组件还包括连接管15，通水管16设置于其中一个连接杆14的内部，通水管16远离冷却管17的一端从旋转柱内伸出，且该端通过密封轴承18与连接管15连通，连接管15与冷却筒2同轴设置；具体的本实施例中，在冷却筒2带动冷却管17和通水管16旋转时，通水管16可不随旋转，进而保持静止的状态，从而可采用连接管15连接外部的供水装置和出水装置。
44.本实施例中优选的技术方案，冷却筒2倾斜设置，其轴线与水平面之间具有预设夹角；具体的本实施例中，冷却筒2倾斜设置，进而便于使用者排出内部的熟料，其中预设夹角在5
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15度之间。
45.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。