一种基于高温焚烧烟气用的石墨换热装置的制作方法

1.本发明涉及石墨换热器技术领域，具体为一种基于高温焚烧烟气用的石墨换热装置。


背景技术：

2.新一代的石墨换热器性能优越，加工制造工艺先进，散热器用的石墨一般以人造石墨为主，不透性石墨设备以及其元件的加工制造的工艺，加工制造工艺目前有两种，一种是将管板、管束、折流板等在支架上用粘结剂粘成一体，然后待粘结剂固化后再装进钢壳体内，通常称之为壳外组装，另一种石墨换热器是直接在壳体内试装后用粘结剂在壳体内粘结。
3.现有的石墨换热器设备当中，往往会因为使用不当而存在一些问题，由于系统升温的时候速度较快，很容易导致石墨换热器壳程压力集聚的极速升高，管子容易经受不住冲击而破裂或者相互粘接处出现裂缝，内部受热不均时也会大幅度缩短石墨换热器列管的使用寿命，而市面上的几乎都是采用定期更换或者检测的方式对其进行预防，这种方式治根不治本，久而久之仍会出现问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于高温焚烧烟气用的石墨换热装置，具备快速调节适中温度和受热均匀的优点，解决了以上的问题。
5.（二）技术方案为实现上述快速调节适中温度和受热均匀的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于高温焚烧烟气用的石墨换热装置，包括安置座，所述安置座的右侧固定连接有与之垂直的防护件，所述安置座的顶部滑动连接有套接滑块，所述套接滑块内侧的中间且位于安置座顶端固定连接有外圆筒，所述防护件内部中心处开设有中心筒，所述安置座内壁且位于防护件的一侧活动连接有接应管，所述接应管外侧且位于套接滑块的外表面固定连接有肋插件，所述套接滑块内表面活动连接有内螺纹，所述内螺纹轴心处固定安装有内筒面，所述内筒面内部且位于内筒面内侧活动连接有腔体片，所述腔体片底端固定连接有空气弹簧；所述外圆筒包括有凹陷座，所述凹陷座底端开设有中心孔洞，所述凹陷座中心处且位于中心孔洞上方活动连接有换热列管，所述换热列管外表面套接有中通件，所述中通件上表面固定开设有散热片，所述中通件内壁中心处设置有与换热列管相适配的纹理，并且规格尺寸数值相同，凹陷座往上端运动，凹陷座沿换热列管双头螺纹作用而逐渐滑动，凹陷座插接至中通件内部，中通件内部设置有相适配的接应口，中通件与凹陷座的插头相互和接应适配，从而更好的贴合，这种结构具有稳定性和安全性。
6.所述内筒面包括有安装组件，所述安装组件轴心处活动连接有离子柱，离子柱主
要是为了起到支撑安装腔体片的作用，便于快速稳固的的运行，加快热量的挥发，所述离子柱中间且位于腔体片外侧固定连接有中心套筒，所述离子柱顶部且位于套接滑块内表面固定连接有发动腔，所述发动腔外表面固定连接有组装台，所述组装台数量共有九对，并且以中心套筒的中心为参考均匀分布，腔体片推动内筒面运动，由于内筒面和凹陷座二者默认插接在一处，方便于同步推动和拆卸调节，并且以中心套筒的中心为参考均匀分布，这种结构具有稳定性和易用性。
7.所述组装台中心处活动连接有调温件，所述调温件后端活动连接有换热块，所述换热块的一侧固定连接有槽孔，所述槽孔中心处与内筒面外表面之间开设有相适配的孔槽，所述槽孔的规格尺寸比换热块的大，并且包含有可容纳两个换热块的区域，并且换热块的材质为一种金属不锈钢材质，接应管内部涌入大量热气，经过肋插件进入至内筒面内部，并且气体被压缩在腔体片与内筒面形成的区域之间，利用空气弹性作用，而使空气弹簧受热而发生一定弹性形变，空气弹簧伸展对安装组件进行推动，安装组件起到了一定稳固运动的辅助作用，这种结构具有稳定性和易用性。
8.所述外圆筒内腔中上方设置有插接件，所述插接件外侧固定连接有联动块，所述联动块底端且位于插接件外部插接有金属条，所述插接件侧表面开设有滑动块，所述插接件底端固定安装有凸块，这种结构具有高效性和安全性。
9.所述插接件内壁的中心固定连接有摩擦套筒，摩擦套筒仅为一种常规部件，仅起到稳固离子柱的安装作用，所述摩擦套筒通过插接件与外圆筒、联动块相互连通，所述联动块的形状为正方形，并且以插接件的轴线为参考而均匀分布，所述凸块与插接件内部设置有适配的卡接头，内筒面和凹陷座二者默认插接在一处，方便于同步推动和拆卸调节，这种结构具有正常性和有效性。
10.所述外圆筒内壁与插接件以及联动块的外侧活动连接，所述套接滑块与外圆筒、内筒面均互为同心圆，所述肋插件围绕外圆筒的轴心线均匀分布，所述肋插件设置有四个，所述防护件通过中心筒与接应管相互连接，材质为金属不锈钢，所述肋插件之间的间距均相同，所述肋插件位于套接滑块内腔的一侧活动连接有内筒面，腔体片沿着换热列管外表面开设的双头螺纹而向上滑动运行，腔体片推动内筒面运动，由于保证之间热量的传递和换热的流畅，这种结构具有稳定性和平衡性。
11.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种基于高温焚烧烟气用的石墨换热装置，具备以下有益效果：（一）、该基于高温焚烧烟气用的石墨换热装置，通过中心筒对准入料的高温焚烧口，物料焚烧而使高温热气进入至安置座内部，接应管内部涌入大量热气，经过肋插件进入至内筒面内部，并且气体被压缩在与内筒面形成的区域之间，利用空气弹性作用，而使空气弹簧受热而发生一定弹性形变，保证了设备具有充分利用焚烧烟气，并且利用热量作用推动力的节能辅助效果。
12.（二）、该基于高温焚烧烟气用的石墨换热装置，通过安装组件起到了一定稳固运动的辅助作用，避免空气弹簧可以更好的完成复位效果，保证设备可以更加有效正常的运行，加速了动力源的快速运作。
13.（三）、该基于高温焚烧烟气用的石墨换热装置，通过腔体片沿着换热列管外表面
开设的双头螺纹而向上滑动运行，推动内筒面运动，由于内筒面和凹陷座二者默认插接在一处，方便于同步推动和拆卸调节，保证之间热量的传递和换热的流畅。
14.（四）、该基于高温焚烧烟气用的石墨换热装置，通过凹陷座插接至中通件内部，中通件内部设置有相适配的接应口，中通件与凹陷座的插头相互和接应适配，从而更好的贴合，促使热量更好的驱热和换热。
15.（五）、该基于高温焚烧烟气用的石墨换热装置，通过凹陷座受换热列管反向螺纹转动作用的时候，凹陷座同步带动组装台和换热块转动，换热块与调温件相互摩擦，调温件内部含有压缩囊，压缩囊内含有的干粉从侧边安装的喷柱将烟雾抛撒出，对设备预先及时的调温，实现了利用转动速率来控制。
16.（六）、该基于高温焚烧烟气用的石墨换热装置，通过滑动块便于插接件的安装与观察，插接件往下运动推动插接件运动，插接件插接至中通件之间，并且插接件与另一半凹陷座相互接触，经过中间散热片的孔槽作用而往外传递热量，使内部的热量全部导出至外侧，散热片平衡了内部的温度，实现了温度的平均分布，联动块会插入至调温件处，对其进行快速挤压，快速的增大温度的调整，便于更好的换热，保证了设备的有效运行和快速操作。
附图说明
17.图1为本发明安置座结构立体示意图；图2为本发明肋插件结构内部剖析示意图；图3为本发明外圆筒结构正面示意图；图4为本发明中心套筒结构立体示意图；图5为本发明凹陷座结构立体示意图；图6为本发明插接件结构立体示意图；图7为本发明散热片结构立体示意图。
18.图中：1、安置座；2、防护件；3、套接滑块；4、外圆筒；11、中心筒；12、接应管；13、肋插件；14、内螺纹；15、内筒面；16、腔体片；17、空气弹簧；21、安装组件；22、离子柱；23、中心套筒；24、发动腔；25、组装台；26、调温件；27、换热块；28、槽孔；31、凹陷座；32、中心孔洞；33、换热列管；34、中通件；35、散热片；41、插接件；42、联动块；43、金属条；44、滑动块；45、凸块；46、摩擦套筒。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1
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7，一种基于高温焚烧烟气用的石墨换热装置，包括安置座1，安置座1的右侧固定连接有与之垂直的防护件2，安置座1的顶部滑动连接有套接滑块3，套接滑块3内侧的中间且位于安置座1顶端固定连接有外圆筒4，防护件2内部中心处开设有中心筒11，安置座1内壁且位于防护件2的一侧活动连接有接应管12，接应管12外侧且位于套接滑块3
的外表面固定连接有肋插件13，套接滑块3内表面活动连接有内螺纹14，内螺纹14轴心处固定安装有内筒面15，内筒面15内部且位于内筒面15内侧活动连接有腔体片16，腔体片16底端固定连接有空气弹簧17；外圆筒4包括有凹陷座31，凹陷座31底端开设有中心孔洞32，凹陷座31中心处且位于中心孔洞32上方活动连接有换热列管33，换热列管33外表面套接有中通件34，中通件34上表面固定开设有散热片35，中通件34内壁中心处设置有与换热列管33相适配的纹理，并且规格尺寸数值相同。这种结构具有稳定性和安全性。
21.内筒面15包括有安装组件21，安装组件21轴心处活动连接有离子柱22，离子柱22中间且位于腔体片16外侧固定连接有中心套筒23，离子柱22顶部且位于套接滑块3内表面固定连接有发动腔24，发动腔24外表面固定连接有组装台25，组装台25数量共有九对，并且以中心套筒23的中心为参考均匀分布，内筒面15和凹陷座31二者默认插接在一处，方便于同步推动和拆卸调节，保证之间热量的传递和换热的流畅，并且以中心套筒23的中心为参考均匀分布，这种结构具有稳定性和易用性。
22.组装台25中心处活动连接有调温件26，调温件26后端活动连接有换热块27，换热块27的一侧固定连接有槽孔28，槽孔28中心处与内筒面15外表面之间开设有相适配的孔槽，槽孔28的规格尺寸比换热块27的大，并且包含有可容纳两个换热块27的区域，并且换热块27的材质为一种金属不锈钢材质，安装组件21起到了一定稳固运动的辅助作用，保证设备可以更加有效正常的运行，这种结构具有稳定性和易用性。
23.外圆筒4内腔中上方设置有插接件41，插接件41外侧固定连接有联动块42，联动块42底端且位于插接件41外部插接有金属条43，插接件41侧表面开设有滑动块44，插接件41底端固定安装有凸块45，这种结构具有高效性和安全性。
24.插接件41内壁的中心固定连接有摩擦套筒46，摩擦套筒46通过插接件41与外圆筒4、联动块42相互连通，联动块42的形状为正方形，并且以插接件41的轴线为参考而均匀分布，凸块45与插接件41内部设置有适配的卡接头，插接件41往下运动推动插接件45运动，插接件45插接至中通件34之间，并且插接件45与另一半凹陷座31相互接触，这种结构具有正常性和有效性。
25.外圆筒4内壁与插接件41以及联动块42的外侧活动连接，套接滑块3与外圆筒4、内筒面15均互为同心圆，肋插件13围绕外圆筒4的轴心线均匀分布，肋插件13设置有四个，防护件2通过中心筒11与接应管12相互连接，材质为金属不锈钢，肋插件13之间的间距均相同，肋插件13位于套接滑块3内腔的一侧活动连接有内筒面15，这种结构具有稳定性和平衡性。
26.使用时：首先检测本发明的安装固定以及安全防护，中心筒11对准入料的高温焚烧口，物料焚烧而使高温热气进入至安置座1内部，安置座1与接应管12之间形成一定通路，接应管12为一种承接管，接应管12内部涌入大量热气，经过肋插件13进入至内筒面15内部，并且气体被压缩在腔体片16与内筒面15形成的区域之间，利用空气弹性作用，而使空气弹簧17受热而发生一定弹性形变，空气弹簧17伸展对安装组件21进行推动，安装组件21起到了一定稳固运动的辅助作用，保证设备可以更加有效正常的运行，空气弹簧17对腔体片16进行推动，腔体片16沿着换热列管33外表面开设的双头螺纹而向上滑动运行，腔体片16推动内筒面15运动，由于内筒面15和凹陷座31二者默认插接在一处，方便于同步推动和拆卸
调节，保证之间热量的传递和换热的流畅，凹陷座31往上端运动，凹陷座31沿换热列管33双头螺纹作用而逐渐滑动，凹陷座31插接至中通件34内部，中通件34内部设置有相适配的接应口，中通件34与凹陷座31的插头相互和接应适配，从而更好的贴合，促使热量更好的驱热和换热；凹陷座31受换热列管33反向螺纹转动作用的时候，凹陷座31同步带动组装台25和换热块27转动，换热块27与调温件26相互摩擦，调温件26内部含有压缩囊，压缩囊内含有的干粉从侧边安装的喷柱将烟雾抛撒出，对设备预先及时的调温，实现了利用转动速率来控制；另外由于插接件41内部套接有与摩擦套筒46相适配的纹理，插接件41同理而往下运动，滑动块44便于插接件45的安装与观察，插接件41往下运动推动插接件45运动，插接件45插接至中通件34之间，并且插接件45与另一半凹陷座31相互接触，经过中间散热片35的孔槽作用而往外传递热量，使内部的热量全部导出至外侧，散热片35平衡了内部的温度，实现了温度的平均分布，联动块42会插入至调温件26处，对其进行快速挤压，快速的增大温度的调整，便于更好的换热。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。