一种环境空调高效节能智能控制系统的制作方法

1.本发明属于暖通自动化控制技术领域，具体涉及一种环境空调高效节能智能控制系统。


背景技术：

2.随着中国经济的高速发展，各行各业对中央空调的需求也越来越高，尤其是精密制造行业，需要满足其工艺性需求。
3.现有技术存在以下问题：现有空调智能控制系统在生产过程中无法达到全自动控制，无法根据生产进度精确切换合适的温湿度，降低了产品的良品率以及产能。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种环境空调高效节能智能控制系统，具有通过自动控制技术，使生产过程达到全自动控制，根据生产进度精确切换合适的温湿度，提高产品良品率并提高产能的特点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环境空调高效节能智能控制系统，包括空调，所述空调的内部且自进风口指向出风口方向按照顺序依次设置有表冷阀、加热阀、加湿阀和送风机，所述空调上且位于表冷阀的进风口端连接有总回风管，所述总回风管远离表冷阀的一侧与空调间分别连接有第一旁通风管和第二旁通风管，所述第一旁通风管位于靠近送风机的一侧，所述第二旁通风管位于远离送风机的一侧，所述空调上且位于远离第二旁通风管的一侧设置有镀膜间，所述空调与镀膜间间连接有室内送风风管，所述室内送风风管上分别装配有第一进风快速密闭阀和第二进风快速密闭阀，所述第一进风快速密闭阀位于远离镀膜间的一侧，所述第二进风快速密闭阀位于靠近镀膜间的一侧，所述总回风管与镀膜间间通过室内回风风管连接，所述室内回风风管上分别装配有第一回风快速密闭阀和第二回风快速密闭阀，所述第一回风快速密闭阀位于远离镀膜间的一侧，所述第二回风快速密闭阀位于靠近镀膜间的一侧，所述镀膜间的内部一侧设置有室内温湿度传感器，所述镀膜间的内部另一侧设置有镀膜池，所述镀膜间的一侧壁设置有出料门，所述镀膜间的另一侧壁设置有进料门，所述空调的控制端连接有plc控制器。
6.本发明中进一步的，所述第一进风快速密闭阀、第二进风快速密闭阀、第一回风快速密闭阀和第二回风快速密闭阀均需要选择绝对密闭的风阀。
7.本发明中进一步的，所述空调的内部且位于表冷阀与加热阀间装配有表冷后温湿度传感器，所述空调的内部且位于加热阀与加湿阀间装配有加热后温湿度传感器，所述送风机的出风口装配有送风温湿度传感器。
8.本发明中进一步的，所述第二旁通风管上配置有快速切换阀。
9.本发明中进一步的，所述总回风管靠近空调的一侧装配有回风温湿度传感器，所述回风温湿度传感器与plc控制器电性连接。
10.本发明中进一步的，所述plc控制器的输出端连接有故障单元。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.1、本发明运用自动化技术，根据工艺需求的设定温湿度值，在镀膜准备阶段，快速使镀膜间温湿度达到设定值，智能进行模式切换，进入镀膜工作模式，进入镀膜工作模式后，快速切换风阀，使镀膜间在工作模式下空气绝对静止，温湿度保持不动，镀膜工作结束后，切换回下批次镀膜的准备工作。
13.2、本发明机组快速将室内当前值追随设定值，快速达到设定值，实现了智能判断准备模式和工作模式，保证空调运行的稳定性，保证镀膜的良品率和产能。
附图说明
14.图1为本发明镀膜工艺空调系统应用实施例的结构示意图；
15.图2为本发明镀膜工艺空调系统应用实施例的模块示意图；
16.图中：1、plc控制器；2、空调；3、表冷阀；4、回风温湿度传感器；5、总回风管；6、表冷后温湿度传感器；7、加热阀；8、加热后温湿度传感器；9、加湿阀；10、送风机；11、第一旁通风管；12、第二旁通风管；13、快速切换阀；14、送风温湿度传感器；15、室内回风风管；16、室内送风风管；17、第一进风快速密闭阀；18、第二进风快速密闭阀；19、第一回风快速密闭阀；20、第二回风快速密闭阀；21、镀膜间；22、出料门；23、室内温湿度传感器；24、镀膜池；25、进料门；26、故障单元。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1
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2，本发明提供以下技术方案：一种环境空调高效节能智能控制系统，包括空调2，空调2的内部且自进风口指向出风口方向按照顺序依次设置有表冷阀3、加热阀7、加湿阀9和送风机10，空调2上且位于表冷阀3的进风口端连接有总回风管5，总回风管5远离表冷阀3的一侧与空调2间分别连接有第一旁通风管11和第二旁通风管12，第一旁通风管11位于靠近送风机10的一侧，第二旁通风管12位于远离送风机10的一侧，空调2上且位于远离第二旁通风管12的一侧设置有镀膜间21，空调2与镀膜间21间连接有室内送风风管16，室内送风风管16上分别装配有第一进风快速密闭阀17和第二进风快速密闭阀18，第一进风快速密闭阀17位于远离镀膜间21的一侧，第二进风快速密闭阀18位于靠近镀膜间21的一侧，总回风管5与镀膜间21间通过室内回风风管15连接，室内回风风管15上分别装配有第一回风快速密闭阀19和第二回风快速密闭阀20，第一回风快速密闭阀19位于远离镀膜间21的一侧，第二回风快速密闭阀20位于靠近镀膜间21的一侧，镀膜间21的内部一侧设置有室内温湿度传感器23，镀膜间21的内部另一侧设置有镀膜池24，镀膜间21的一侧壁设置有出料门22，镀膜间21的另一侧壁设置有进料门25，空调2的控制端连接有plc控制器1。
19.具体的，第一进风快速密闭阀17、第二进风快速密闭阀18、第一回风快速密闭阀19和第二回风快速密闭阀20均需要选择绝对密闭的风阀，
20.通过采用上述技术方案，保证气体零泄露。
21.具体的，空调2的内部且位于表冷阀3与加热阀7间装配有表冷后温湿度传感器6，空调2的内部且位于加热阀7与加湿阀9间装配有加热后温湿度传感器8，送风机10的出风口装配有送风温湿度传感器14，
22.通过采用上述技术方案，能够对温湿度预判断提前干预，减少控制滞后性。
23.具体的，第二旁通风管12上配置有快速切换阀13，
24.通过采用上述技术方案，保证机组的风速为定值，保证机组稳定换热。
25.具体的，总回风管5靠近空调2的一侧装配有回风温湿度传感器4，回风温湿度传感器4与plc控制器1电性连接，
26.通过采用上述技术方案，在镀膜期间，机组控制对象切换为回风温湿度传感器4，使回风温湿度保持在设定值上下小范围内，为下次室内温湿度达到设定值缩短时间，达到快速响应。
27.具体的，plc控制器1的输出端连接有故障单元26，
28.通过采用上述技术方案，故障单元26能够故障自检，方便后期维修人员对故障的结构检修维修。
29.本发明的工作原理及使用流程：
30.镀膜准备阶段：机组开机后，第一进风快速密闭阀17、第二进风快速密闭阀18、第一回风快速密闭阀19和第二回风快速密闭阀20打开，快速切换阀13关闭，空调2进行室内送风循环，根据室内温湿度当前值和设定值，驱动各个温控设备动作，表冷段负责制冷和除湿，加热段负责加热，加湿段负责加湿，使室内温湿度值快速追踪设定值；
31.镀膜准备阶段结束：当温湿度值达到设定值时镀膜准备阶段结束，第一进风快速密闭阀17、第二进风快速密闭阀18、第一回风快速密闭阀19和第二回风快速密闭阀20关闭，快速切换阀13打开，进入镀膜进料阶段，此时镀膜间21将进入绝对静压状态，可进入镀膜进料阶段；
32.镀膜进料阶段：打开进料门25，自动进料，关闭进料门25，检测房间静压值达到绝对静压时，进入镀膜工作阶段；
33.镀膜工作阶段：将镀膜产品沉入镀膜池24，镀膜时间到，镀膜产品升离镀膜池24，静置，静置时间达到后，镀膜工作结束；
34.镀膜结束阶段：镀膜工作结束后，打开出料门22，进入镀膜出料阶段；
35.镀膜出料阶段：将镀过膜的镀膜产品移出镀膜间21，关闭出料门22，第一进风快速密闭阀17、第二进风快速密闭阀18、第一回风快速密闭阀19和第二回风快速密闭阀20打开，关闭快速切换阀13，循环风进入镀膜间21，进入镀膜准备阶段，进入新一轮镀膜循环；
36.在镀膜准备阶段，送风温湿度传感器14计算绝对含湿量参与控制，提前预判断加湿提前加卸载，温湿度趋势判断参与控制，提前预判断加热提前加卸载；
37.在镀膜准备阶段结束阶段，根据工艺需求，第一进风快速密闭阀17、第二进风快速密闭阀18、第一回风快速密闭阀19和第二回风快速密闭阀20均需要选择绝对密闭的风阀，保证气体零泄露；
38.在镀膜进料阶段、镀膜工作阶段、镀膜结束阶段和镀膜出料阶段中，机组循环风将不在进入镀膜间21，原本应进入镀膜间21的风将改道经过第二旁通风管12，机组不停机，控制当前值切换为空调2的回风温湿度，此做法可保证下次进入镀膜准备阶段时，室内温湿度
可快速达到设定值，增加产能和良品率；
39.在镀膜出料阶段，需要保证打开第一进风快速密闭阀17、第二进风快速密闭阀18、第一回风快速密闭阀19和第二回风快速密闭阀20和关闭快速切换阀13同时进行；
40.配置快速切换阀13，是为了保证机组的风速为定值，保证机组稳定换热；
41.配置回风温湿度传感器4，是为了在镀膜期间，机组控制对象切换为回风温湿度传感器4，使回风温湿度保持在设定值上下小范围内，为下次室内温湿度达到设定值缩短时间，达到快速响应；
42.配置表冷后温湿度传感器6、加热后温湿度传感器8和送风温湿度传感器14，是为了温湿度预判断提前干预，减少控制滞后性。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。