换热器的制作方法

1.本发明涉及换热器技术领域，具体而言，涉及一种换热器。


背景技术：

2.目前，为了对现有技术中的常规折弯换热器进行安装和挡风，一般在a型换热器(即为具有折弯扁管的换热器)的侧边用钣金件进行遮挡。
3.然而，采用上述结构设置，会使得占据空间大，浪费了空间，也使得结构不够紧凑，换热面积有限，无法有效提高换热性能。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种换热器，以解决现有技术中的a型换热器的换热性能较差的技术问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供了一种换热器，包括：第一换热部，第一换热部包括多个间隔设置第一扁管，第一扁管包括相互连接的第一换热管段和第二换热管段，第一换热管段和第二换热管段呈预设角度设置；第一集流管和第二集流管，多个第一扁管的第一换热管段均与第一集流管连接，多个第一扁管的第二换热管段与第二集流管连接；第二换热部，设置在第一换热部的端部，第一换热部和第二换热部围合形成风道。
6.进一步地，第一换热管段和第二换热管段之间具有安装区间，第二换热部位于安装区间内。
7.进一步地，安装区间为三角区间，第二换热部为与安装区间相适配的三角形结构，第二换热部的至少部分与第一换热管段和第二换热管段贴合设置。
8.进一步地，第一换热管段和第二换热管段之间的夹角形成三角区间的顶角，三角区间的顶角与三角形结构的顶角相同。
9.进一步地，第二换热部包括第二扁管，第二扁管具有多个依次连接的折弯管段，多个依次连接的折弯管段的高度先递增后递减设置以使多个依次连接的折弯管段的边缘围成三角形结构。
10.进一步地，第二换热部包括第二扁管和第二翅片，第二扁管具有多个依次连接的折弯管段，多个依次连接的折弯管段的高度先递增或递减设置，第二翅片为多个，多个依次连接的折弯管段的各个折弯管段的折弯间隙内以及相邻两个折弯管段之间均安装有第二翅片；其中，相邻两个折弯管段包括第一折弯管段和第二折弯管段，第一折弯管段的高度、位于第一折弯管段和第二折弯管段之间的第二翅片的高度以及第二折弯管段的高度依次递增或递减，以使第二扁管的边缘和多个第二翅片的边缘围成三角形结构或梯形结构。
11.进一步地，第二换热部的进口端与第一集流管连通，第二换热部的出口端与第二集流管连通。
12.进一步地，第二换热部包括第二扁管；第一集流管上设置有第一插接槽，第一插接槽沿第一集流管的轴向延伸，第二扁管的一端插设在第一插接槽内；和/或，第二集流管上
设置有第二插接槽，第二插接槽沿第二集流管的轴向延伸，第二扁管的另一端插设在第二插接槽内。
13.进一步地，第二换热部包括第三集流管、第四集流管和第二扁管；第二扁管分别与第三集流管和第四集流管连通，第三集流管和第四集流管通过连接管分别与第一集流管和第二集流管连通。
14.进一步地，第二换热部至少为两个，至少两个第二换热部间隔设置，一个第二换热部设置在第一换热部的一端，另一个第二换热部设置在第一换热部的另一端。
15.进一步地，第二换热部为两个，两个第二换热部分别设置在第一换热部的两端，两个第二换热部的进口端通过第一连接管连接设置，两个第二换热部的出口端通过第二连接管连接设置；换热器还包括间隔设置的第三连接管和第四连接管，第三连接管和第四连接管均设置在其中一个第二换热部上，第三连接管位于第二换热部和第一集流管之间，第四连接管位于第二换热部和第二集流管之间；或者，两个第二换热部与第一换热部相互独立设置，以使两个第二换热部和第一换热部独立进行换热。
16.进一步地，第二换热部为两个，两个第二换热部分别设置在第一换热部的两端；两个第二换热部的进口端均与第一集流管的侧部连接，两个第二换热部的出口端均与第二集流管的侧部连接；其中一个第二换热部的进口端与第一集流管的连接处和另一个第二换热部的进口端与第一集流管的连接处分别位于第一换热部的两端，其中一个第二换热部的出口端与第二集流管的连接处和另一个第二换热部的出口端与第二集流管的连接处分别位于第一换热部的两端；或者，换热器还包括两个第一接管和两个第二接管，两个第一接管的一端分别与第一集流管的两端连接，两个第一接管的另一端分别与两个第二换热部的进口端连接；两个第二接管的一端分别与第二集流管的两端连接，两个第二接管的另一端分别与两个第二换热部的出口端连接。
17.进一步地，第二换热部向安装区间的内侧倾斜设置。
18.进一步地，第二换热部具有相对设置的顶端和底端，第二换热部的顶端位于第一换热管段和第二换热管段的连接处，第二换热部的底端位于第一换热管段远离第二换热管段的一端；其中，第二换热部的顶端相对于第二换热部的底端向安装区间的内侧倾斜设置。
19.应用本发明的技术方案，通过在第一换热部的端部设置有第二换热部，并使第二换热部和第一换热部围合形成风道，这样使得第二换热部在起到挡风的作用的同时还能够进行有效换热，增加了换热器的整体换热面积，提高了换热性能，有效利用了空间，提高了空间布局的紧凑性。因此，通过本实施例提供的换热器，能够解决现有技术中的a型换热器的换热性能较差的技术问题。
附图说明
20.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
21.图1示出了根据本发明的实施例一提供的换热器的第一换热部的结构示意图；
22.图2示出了根据本发明的实施例一提供的换热器的第一换热部的主视图；
23.图3示出了根据本发明的实施例一提供的换热器的结构示意图；
24.图4示出了根据本发明的实施例一提供的换热器的主视图；
25.图5示出了根据本发明的实施例二提供的换热器的第二换热部的结构示意图；
26.图6示出了根据本发明的实施例二提供的换热器的第二换热部的主视图；
27.图7示出了根据本发明的实施例二提供的换热器的第二换热部的左视图；
28.图8示出了根据本发明的实施例二提供的换热器的第二换热部的俯视图；
29.图9示出了根据本发明的实施例三提供的换热器的结构示意图；
30.图10示出了根据本发明的实施例三提供的换热器的主视图；
31.图11示出了根据本发明的实施例五提供的换热器的结构示意图；
32.图12示出了根据本发明的实施例五提供的换热器的主视图；
33.图13示出了根据本发明的实施例五提供的换热器的左视图；
34.图14示出了根据本发明的实施例五提供的换热器的俯视图；
35.图15示出了根据本发明的实施例五提供的换热器的仰视图；
36.图16示出了根据本发明的实施例六提供的换热器的结构示意图；
37.图17示出了根据本发明的实施例六提供的换热器的另一角度的结构示意图；
38.图18示出了根据本发明的实施例六提供的换热器的俯视图；
39.图19示出了根据本发明的实施例六提供的换热器的仰视图；
40.图20示出了根据本发明的实施例七提供的换热器的结构示意图；
41.图21示出了根据本发明的实施例七提供的换热器的主视图；
42.图22示出了根据本发明的实施例七提供的换热器的俯视图；
43.图23示出了根据本发明的实施例七提供的换热器的仰视图；
44.图24示出了根据本发明的实施例八提供的换热器的结构示意图；
45.图25示出了根据本发明的实施例八提供的换热器的主视图；
46.图26示出了根据本发明的实施例八提供的换热器的俯视图；
47.图27示出了根据本发明的实施例九提供的换热器的结构示意图；
48.图28示出了根据本发明的实施例九提供的换热器的另一角度的结构示意图；
49.图29示出了根据本发明的实施例九提供的换热器的主视图；
50.图30示出了根据本发明的实施例九提供的换热器的左视图；
51.图31示出了根据本发明的实施例九提供的换热器的仰视图。
52.其中，上述附图包括以下附图标记：
53.10、第一换热部；11、第一扁管；111、第一换热管段；112、第二换热管段；113、安装区间；20、第一集流管；30、第二集流管；40、第二换热部；41、第二扁管；411、第一折弯管段；412、第二折弯管段；42、第二翅片；43、顶端；44、底端；51、第一连接管；52、第二连接管；53、第三连接管；54、第四连接管；55、第五连接管；56、第六连接管；61、第一接管；62、第二接管；71、第一集流接管；72、第二集流接管。
具体实施方式
54.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
55.如图1至图4所示，本发明的实施例一提供了一种换热器，该换热器包括第一换热部10、第一集流管20、第二集流管30和第二换热部40。第一换热部10包括多个间隔设置第一
扁管11，第一扁管11包括相互连接的第一换热管段111和第二换热管段112，第一换热管段111和第二换热管段112呈预设角度设置。多个第一扁管11的第一换热管段111均与第一集流管20连接，多个第一扁管11的第二换热管段112与第二集流管30连接，以形成a型换热器结构。第二换热部40设置在第一换热部10的端部，第一换热部10和第二换热部40围合形成风道。需要说明的是，这里的风道是指空气进入换热器的主要流通通道。
56.采用本实施例提供的换热器，通过将第一换热部10和第二换热部40围合形成风道，这样，既能够使得第二换热部40能够有效起到挡风的作用，同时还能够使得第一换热部10和第二换热部40均能够进行换热，增加了整体换热面积，提高了换热性能，有效利用了空间，提高了空间布局的紧凑性。因此，通过本实施例提供的换热器，能够解决现有技术中的a型换热器的换热性能较差的技术问题。
57.具体的，本实施例中的第一换热管段111和第二换热管段112之间具有安装区间113，第二换热部40位于安装区间113内。
58.采用本实施例提供的换热器，通过在第一换热部10的端部设置有第二换热部40，并使第二换热部40位于第一换热管段111和第二换热管段112之间的安装区间113内，这样使得第二换热部40在起到挡风的作用的同时还能够进行有效换热，增加了换热器的整体换热面积，提高了换热性能，有效利用了空间，提高了空间布局的紧凑性。因此，通过本实施例提供的换热器，能够解决现有技术中的换热器的a型换热器的换热性能较差的技术问题。
59.在本实施例中，安装区间113为三角区间，第二换热部40为与安装区间113相适配的三角形结构或梯形结构，第二换热部40的至少部分与第一换热管段111和第二换热管段112贴合设置。采用这样的结构设置，能够便于提高挡风性能，提高第二换热部40的设置稳定性，优化结构布置，提高结构布局的紧凑性。为了更充分地利用换热器的换热空间，并有效起到挡风作用，本实施例中可以将第二换热部40的外形尺寸与第一换热部10的第一换热管段111和第二换热管段112之间的角度保持完全一致，以充分利用空间，并起到一定的挡风作用。
60.优选的，本实施例中的第一换热管段111和第二换热管段112之间的夹角形成三角区间的顶角，三角区间的顶角与三角形结构的顶角相同。采用这样的结构设置，能够便于使得第二换热部40能够更好地填充在安装区间113内，以更好地起到阻挡作用，以有效起到挡风作用。
61.在本实施例中，第二换热部40包括第二扁管41，第二扁管41具有多个依次连接的折弯管段，多个依次连接的折弯管段的高度先递增后递减设置以使多个依次连接的折弯管段的边缘围成三角形结构。采用这样的结构设置，结构简单，便于形成三角形结构，方便进行生产制造。
62.如图5至图8所示，本发明的实施例二提供了一种换热器，本实施例中的换热器与实施例一中的换热器的区别在于第二换热部40的具体结构的不同。本实施例中的第二换热部40包括第二扁管41和第二翅片42，第二扁管41具有多个依次连接的折弯管段，多个依次连接的折弯管段的高度先递增或递减设置，第二翅片42为多个，多个依次连接的折弯管段的各个折弯管段的折弯间隙内以及相邻两个折弯管段之间均安装有第二翅片42。其中，相邻两个折弯管段包括第一折弯管段411和第二折弯管段412，第一折弯管段411的高度、位于第一折弯管段411和第二折弯管段412之间的第二翅片42的高度以及第二折弯管段412的高
度依次递增或递减，以使第二扁管41的边缘和多个第二翅片42的边缘围成三角形结构。具体的，这里的第一折弯管段411和第二折弯管段412为任意选择相邻两个折弯管段。采用这样的结构设置，能够优化第二扁管41和第二翅片42的结构布局，提高结构布置的紧凑性，便于形成三角形结构，优化整体空间布局。
63.优选的，本实施例中的折弯管段为u形管结构，u形管结构的开口端位于底部，相邻两个u形管结构通过弧形板连接。本实施例中的第二扁管41为一体成型结构，以便于生产制造。
64.具体的，本实施例中的第二换热部40还可以为多流路结构，即第二换热部40可以具有多个进口和多个出口，多个进口与多个出口一一对应地设置。
65.如图9和图10所示，本发明的实施例三提供了一种换热器，实施例三中的换热器是在实施例一和实施例二的基础上对第二换热部40的连接关系进行改进的方案。在本实施例中，第二换热部40的进口端与第一集流管20连通，第二换热部40的出口端与第二集流管30连通。采用这样的结构设置，通过第一集流管20能够向第一换热部10和第二换热部40提供换热介质，通过第二集流管30能够收集经第一换热部10和第二换热部40流出的换热介质，不需要额外增加集流管结构，优化了结构的布局以及连接设置方式。
66.在本实施例中，第二换热部40包括第二扁管41。具体的，可以在第一集流管20上设置有第一插接槽，第一插接槽沿第一集流管20的轴向延伸，第二扁管41的一端插设在第一插接槽内。或者，第二集流管30上设置有第二插接槽，第二插接槽沿第二集流管30的轴向延伸，第二扁管41的另一端插设在第二插接槽内。或者，在第一集流管20上设置有第一插接槽，第一插接槽沿第一集流管20的轴向延伸，第二扁管41的一端插设在第一插接槽内；并第二集流管30上设置有第二插接槽，第二插接槽沿第二集流管30的轴向延伸，第二扁管41的另一端插设在第二插接槽内。
67.优选的，可以在第一集流管20上设置有第一插接槽，第一插接槽沿第一集流管20的轴向延伸，第二扁管41的一端插设在第一插接槽内；并第二集流管30上设置有第二插接槽，第二插接槽沿第二集流管30的轴向延伸，第二扁管41的另一端插设在第二插接槽内。采用这样的结构设置，能够便于使第二扁管41的一端插设在第一插接槽内、第二扁管41的另一端插设在第二插接槽内，方便安装和拆卸，便于直接进行连接。具体的，本实施例中的第一插接槽和第二插接槽均位于第一集流管20的侧壁上。
68.本实施例中的第二换热部40包括第二扁管41和第二翅片42，第二扁管41具有多个依次连接的折弯管段，可以在折弯管段内设置有第二翅片42，也可以在相邻的两个折弯管段之间设置有第二翅片42，本实施例中的第二翅片42的个数小于实施例二中的翅片的个数，便于进行安装和制造。
69.本发明的实施例四提供了一种换热器，本实施例中的第二换热部40的进口端也与第一集流管20连通、第二换热部40的出口端也与第二集流管30连通。本实施例中的换热器与实施例三中的换热器的区别主要在于第二换热部40的进口端与第一集流管20的连接方式的不同以及第二换热部40的出口端与第二集流管30的连接方式的不同。
70.具体的，本实施例中在第二换热部40的进口端和出口端均设置有连接管件，以使第二换热部40的进口端通过连接管件与第一集流管20连通、第二换热部40的出口端通过连接管件与第二集流管30连通。采用这样的连接方式，连接简单，便于操作。
71.具体的，第二换热部包括第三集流管、第四集流管和第二扁管41；第二扁管41分别与第三集流管和第四集流管连通，第三集流管和第四集流管通过连接管分别与第一集流管20和第二集流管30连通。
72.在上述所有实施例中均可以将第二换热部40至少设置为两个，至少两个第二换热部40间隔设置，一个第二换热部40设置在第一换热部10的一端，另一个第二换热部40设置在第一换热部10的另一端。采用这样的结构设置，能够便于更好地提高换热性能，并有效起到对风的阻挡作用。
73.如图11至图15所示，本发明的实施例五提供了一种换热器，实施例五是在上述所有实施例的基础上进行的改进。具体的，本实施例中的第二换热部40为两个，两个第二换热部40分别设置在第一换热部10的两端，两个第二换热部40的进口端通过第一连接管51连接设置，两个第二换热部40的出口端通过第二连接管52连接设置。换热器还包括间隔设置的第三连接管53和第四连接管54，第三连接管53和第四连接管54均设置在其中一个第二换热部40上，第三连接管53位于第二换热部40和第一集流管20之间，第四连接管54位于第二换热部40和第二集流管30之间。采用这样的结构设置，能够便于使第一集流管20内的换热介质依次流入至两个换热部的进口端内，也便于通过第二集流管30收集两个换热部的出口端流出的换热介质，不需要增加额外的集流管结构，简化了零件数量，优化了结构布局。
74.如图16至图19所示，本发明的实施例六提供了一种换热器，实施例六是在实施例一至实施例四的基础上进行的改进。在本实施例中，第二换热部40为两个，两个第二换热部40分别设置在第一换热部10的两端，两个第二换热部40的进口端通过第一连接管51连接设置，两个第二换热部40的出口端通过第二连接管52连接设置。两个第二换热部40均与第一换热部10相互独立设置，以使两个第二换热部40和第一换热部10独立进行换热。采用这样的结构设置，能够便于使两个连通的第二换热部40与第一换热部10独立换热，避免连通的两个第二换热部40内的换热介质与第一换热部10内的换热介质相互干扰，以便于实现不同效果的换热，实现不同的换热需求。
75.如图20至图23所示，本发明的实施例七提供了一种换热器，本实施例中的换热器是在实施例一至实施例四的基础上进行的改进。本实施例中的第二换热部40为两个，两个第二换热部40分别设置在第一换热部10的两端，两个第二换热部40的进口端均与第一集流管20的侧部连接，两个第二换热部40的出口端均与第二集流管30的侧部连接，也即为第一集流管20的长度和第二集流管30的长度均大于两个第二换热部40之间的间隙。其中一个第二换热部40的进口端与第一集流管20的连接处和另一个第二换热部40的进口端与第一集流管20的连接处分别位于第一换热部10的两端，其中一个第二换热部40的出口端与第二集流管30的连接处和另一个第二换热部40的出口端与第二集流管30的连接处分别位于第一换热部10的两端。采用这样的结构设置，只需要将两个第二换热部40就近与第一集流管20和第二集流管30进行连接即可，使用方便，便于操作。具体的，本实施例中的换热器还包括两个第五连接管55和两个第六连接管56，两个第五连接管55分别位于两个第二换热部40的进口端与第一集流管20的连接处，两个第六连接管56分别位于两个第二换热部40的出口端与第二集流管30的连接处。
76.如图24至图26所示，本发明的实施例八提供了一种换热器，本实施例中的换热器是在实施例一至实施例四的基础上进行的改进，本实施例中的第二换热部40为两个，两个
第二换热部40分别设置在第一换热部10的两端。换热器还包括两个第一接管61和两个第二接管62，两个第一接管61的一端分别与第一集流管20的两端连接，两个第一接管61的另一端分别与两个第二换热部40的进口端连接；两个第二接管62的一端分别与第二集流管30的两端连接，两个第二接管62的另一端分别与两个第二换热部40的出口端连接。采用两个第一接管61和两个第二接管62进行连接的结构，结构简单，便于连接。不需要对集流管进行多余的改进。
77.具体的，本实施例中的换热器还包括两个第一集流接管71和两个第二集流接管72，两个第一集流接管71分别与第一集流管20的两端直接连接，两个第一接管61与两个第一集流接管71一一对应地设置，各个第一接管61与对应的第一集流接管71连接，以使各个第一接管61通过对应的第一集流接管71与第一集流管20连接。两个第二集流接管72分别与第二集流管30的两端直接连接，两个第二接管62与两个第二集流接管72一一对应地设置，各个第二接管62与对应的第二集流接管72连接，以使各个第二接管62通过对应的第二集流接管72与第二集流管30连接。
78.如图27至图31所示，本发明的实施例九提供了一种换热器，第二换热部40向安装区间113的内侧倾斜设置。采用这样的结构设置，能够便于进行排水。
79.优选的，本实施例中的第二换热部40具有相对设置的顶端43和底端44，第二换热部40的顶端43位于第一换热管段111和第二换热管段112的连接处，第二换热部40的底端44位于第一换热管段111远离第二换热管段112的一端。其中，第二换热部40的顶端43相对于第二换热部40的底端44向安装区间113的内侧倾斜设置。采用这样的结构设置，能够便于进行排水，同时也便于有效起到挡风作用。
80.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：增大了换热面积，提高了换热性能，优化了换热器的空间布局，充分利用了换热器的空间，提高了结构设置的紧凑性；有效进行挡风。
81.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
82.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
83.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理
解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
84.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
85.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
86.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。