一种高效的气体导流板的制作方法

1.本发明涉及空气导流技术领域，具体而言，涉及一种高效的气体导流板。


背景技术：

2.导流板多用于汽车、飞机等机械构件，其作用能够提高行驶的稳定性；大都装在车子的后部，特别是在高速行驶时,尾翼的表面相当于倒过来的机翼，就是上面是平面，下面为曲面，车辆高速行驶时，尾翼下方的空气流速大于上方，就是说尾翼上方的空气压力大，所以会产生一个向下压的力量，这样可以加强车辆的高速稳定性。
3.而在日常生活领域，也需要使用到导流板，以达到提高效果的目的；日常生活中，吸尘器和抽油烟机的使用十分普遍，其原理是通过抽风机的吸力将灰尘和油烟进行抽吸，以使室内环境更加的洁净；但此类物件在使用时，其抽吸的效果是通过抽风机的功率来决定的，而在功率额定的情况下时，抽吸的效果是不可变的。
4.针对上述问题，如何设计一种在功率固定的情况下，能够提升吸附力的高效的气体导流板是我们目前迫切需要解决的。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高效的气体导流板，以解决上述背景技术中存在的问题。
6.本发明的实施例是这样实现的：
7.本技术实施例提供了一种高效的气体导流板，其包括导流板主体，导流板主体贯穿有多个导流孔，且多个导流孔沿导流板主体的轴向盘旋设置。
8.在本发明的一些实施例中，上述多个多数导流孔沿导流板主体的圆周方向均匀设置。
9.在本发明的一些实施例中，上述还包括与导流板主体活动连接的套环组件；
10.导流板主体位于套环组件内，并与套环组件活动连接，且利用导流板主体进行导流时，导流板主体能够产生转动。
11.在本发明的一些实施例中，上述套环组件的内部设置有环形空腔，且套环组件包括可拆卸连接的下环套和上环套；
12.下环套和上环套的内圈部分均轴向延伸形成能够分别与导流板主体的上下端面滑动配合的环形凸台；
13.下环套的外壁贯穿有进气孔，上环套的环形凸台贯穿有吸气孔，进气孔和吸气孔通过环形空腔连通；
14.导流板主体的边缘还设置有多个转动扇叶。
15.在本发明的一些实施例中，上述多个转动扇叶沿导流板主体的圆周方向均匀设置。
16.在本发明的一些实施例中，上述进气孔和吸气孔之间一侧的环形空腔内填充有气
体隔离条。
17.在本发明的一些实施例中，上述导流板主体的上下端面均设置有与环形凸台滑动配合的环形凹槽。
18.在本发明的一些实施例中，上述吸气孔设置有至少3个。
19.在本发明的一些实施例中，上述环形凸台的端面或环形凹槽的底面嵌设有多个滚珠，且多个滚珠沿环形凸台或环形凹槽的圆周方向均匀分布。
20.在本发明的一些实施例中，上述环形凹槽内填充有密封润滑油。
21.相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：而通过设置的多个导流孔，并且多个导流孔均沿导流板主体的轴线盘旋设置，从而将其安装在抽风机的输入端进行抽吸时，能够在导流板主体的抽吸端，即是在安装时，导流板主体的一端是与抽风机的输入端连接，而另一端则为抽吸端；从而利用此导流板主体进行抽吸时，在抽吸端即能够产生和形成螺旋的气流，从而在进行气体抽吸时，也即是使用在抽油烟机或吸尘器时，能够提高对油烟或灰尘的抽吸效果，从而使得室内的环境更加整洁，减少油烟弥漫室内的情况；
22.而正是由于在进行抽吸时导流板主体能够发生转动，从而在导流板主体的抽吸端形成螺旋的气流时，加上导流板主体整体的转动，从而使得形成的螺旋气流的旋转速度更高，也即是在导流板主体的抽吸端的吸力更强，从而在一定程度上，能够使对油烟或灰尘等的抽吸效果更好，进行使得整体装置具有更强的实用性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本发明实施例中整体的结构示意图；
25.图2为本发明实施例中套环组件的结构示意图；
26.图3为本发明实施例中下环套和上环套的连接示意图；
27.图4为图3中a处的放大图；
28.图5为本发明实施例中导流板主体的结构示意图；
29.图6为本发明实施例中导流孔的结构示意图。
30.图标：1、导流板主体；2、导流孔；3、套环组件；4、环形空腔；5、下环套；6、上环套；7、环形凸台；8、进气孔；9、吸气孔；10、转动扇叶；11、气体隔离条；12、环形凹槽；13、滚珠。
具体实施方式
31.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护
的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
36.在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
37.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.实施例1
39.如图1
‑
图6所示，图1为本发明实施例中整体的结构示意图；图2为本发明实施例中套环组件3的结构示意图；图3为本发明实施例中下环套5和上环套6的连接示意图；图4为图3中a处的放大图；图5为本发明实施例中导流板主体1的结构示意图；图6为本发明实施例中导流孔2的结构示意图。
40.本技术实施例提供了一种高效的气体导流板，其包括导流板主体1，导流板主体1即是呈板体结构，在使用时将其安装在抽风机的输出端，从而实现气体导流的效果；在导流板主体1上贯穿有多个导流孔2，也即是在导流板主体1的表面，贯穿设置有多个导流孔2，多个导流孔2也即是用于气体的导流，并且多个导流孔2沿导流板主体1的轴向盘旋设置，也即是导流孔2的延伸方向，是呈螺旋状，并且是沿导流板主体1的轴向延伸的，如图6所示。
41.并且，为了能够满足多个导流孔2的设置需求，即导流孔2呈螺旋状，所以在排列时，多个导流孔2是沿导流板主体1的圆周方向分布的，也即是在导流板主体1的其中一个端面上设置其中一个导流孔2的开口端，在导流板主体1的另一个端面，设置的该导流孔2的另一个开口端，两个开口端相通，但不是正对设置的，从而实现导流孔2的排列以及导流孔2的使用。
42.而导流板主体1的厚度，是根据实际情况来决定的，若厚度较小，则适当的增加导流孔2的弧度即可。
43.在使用时，而通过设置的多个导流孔2，并且多个导流孔2均沿导流板主体1的轴线盘旋设置，从而将其安装在抽风机的输入端进行抽吸时，能够在导流板主体1的抽吸端，即是在安装时，导流板主体1的一端是与抽风机的输入端连接，而另一端则为抽吸端；从而利
用此导流板主体1进行抽吸时，在抽吸端即能够产生和形成螺旋的气流，从而在进行气体抽吸时，也即是使用在抽油烟机或吸尘器时，能够提高对油烟或灰尘的抽吸效果，从而使得室内的环境更加整洁，减少油烟弥漫室内的情况。
44.同时，也即是在抽风机的功率一定的情况下，能够达到更高功率抽风机的使用效果，在一定程度上，使得耗电量大大减少，进而能够达到节能环保的目的，也就使得成本大大降低。
45.由于通过沿导流板主体1轴向盘旋设置的导流孔2，在进行抽吸时，由于改变了气体的流动方向，从而根据水龙卷的现象，也即是龙吸水的现象。
46.水龙卷其俗称海龙卷或海龙卷风，是指出现在水面上的龙卷风，它的上端与雷雨云相连，下端与水面相接，水以涡流的形式绕着轴心从水面旋转上升到天空。其持续时间比陆上龙卷风要长，强度也较大，运动过程中上部会因气流的原因向特定方向倾斜，同时会发生壮观的“龙吸水”景象。
47.而由于在导流板主体1的抽吸端，形成了螺旋的气流，从而便能够增强抽风机的抽吸效果，从而达到使用目的。
48.而导流板主体1的材质，可以是质地较轻塑料泡沫材质，也可以是普通的塑料材质，当然，还可以是金属材质。
49.而在实际使用时，由于对灰尘或是油烟的抽吸，部分会附着在导流孔2的内壁，由此，针对此种情况，在导流孔2的内壁可以设置一层光滑层，并且该光滑层不会发生浸透的现象，从而能够实现更好的导流效果。
50.而在使用一段时间后，则也能够将导流板主体1整体进行清洗，由于其不存在卫生死角，使其清洗较方便，具有更高的实用性。
51.实施例2
52.如图1
‑
图6所示，在本实施例中，上述多个多数导流孔2沿导流板主体1的圆周方向均匀设置。
53.如图5所示，多个导流孔2是沿导流板主体1的圆周方向均匀分布的，从而便能够更加容易的形成螺旋的气流。
54.而在如图5所示的导流板主体1中，是设置有两圈的导流孔2，分为外圈和内圈，当然，两圈的导流孔2均是沿导流板主体1的圆周方向均匀分布的。
55.并且在设置导流孔2时，由于导流孔2的设置方式，应当考虑两个导流孔2之间的间距，并且两个导流孔2之间是不连通的。
56.实施例3
57.如图1
‑
图6所示，在本实施例中，上述还包括与导流板主体1活动连接的套环组件3；套环组件3即为环状结构，在与导流板主体1连接时，导流板主体1是与套环组件3的内壁活动连接，如图1所示。
58.也即是导流板主体1位于套环组件3内，即是与环体结构的套环组件3的内环活动连接，即是与套环组件3活动连接，并且在利用导流板主体1进行导流时，导流板主体1能够产生转动。也就是在使用整体装置进行导流时，套环组件3是与抽风机的输入端连接的，而在进行抽吸时，与套环组件3活动连接的导流板主体1能够沿自身的圆周方向进行转动。
59.而正是由于在进行抽吸时导流板主体1能够发生转动，从而在导流板主体1的抽吸
端形成螺旋的气流时，加上导流板主体1整体的转动，从而使得形成的螺旋气流的旋转速度更高，也即是在导流板主体1的抽吸端的吸力更强，从而在一定程度上，能够使对油烟或灰尘等的抽吸效果更好，进行使得整体装置具有更强的实用性。
60.实施例4
61.如图1
‑
图6所示，在本实施例中，上述套环组件3的内部设置有环形空腔4，也即是在套环组件3的内部设置有环形空腔4，即是环形空腔4是沿套环组件3的方向延伸设置的，而套环组件3是包括可拆卸连接的下环套5和上环套6。
62.上环套6和下环套5两者之间是可拆卸连接的，并在两者连接后，能够形成环状结构的套环组件3。
63.在下环套5和上环套6的内圈部分均轴向延伸形成能够分别与导流板主体1的上下端面滑动配合的环形凸台7；即是如图3和图4所示，在下环套5和上环套6两者的内圈的端部，即相向设置有环形凸台7，并且环形凸台7的延伸方向是沿下环套5和上环套6的轴向设置的，此环形凸台7即是与导流板主体1的两个端面滑动配合的，也即是在下环套5和上环套6两者连接后，在形成的套环组件3的内圈的外壁上，是留有与环形空腔4相通的插槽的，而导流板主体1则是卡入此插槽中，并且是与其欢动配和的，也就是整体装置在使用时，导流板主体1能够发生转动。
64.而需要导流板主体1发生转动，还需要下环套5的外壁贯穿有进气孔8，并且上环套6的环形凸台7贯穿有吸气孔9，同时进气孔8和吸气孔9通过环形空腔4连通；也就是说，通过环形空腔4，将吸气孔9和进行孔之间导通，如图3和图4所示，上环套6是与抽风机的输入端连接的，而下环套5的一端则为抽吸端。
65.所以，在吸气孔9是设置在下环套5上的，而进气孔8是设置在上环套6上的，由于在实际使用时，抽风机会通过整体装置进行抽吸，在通过导流板主体1吸气的同时，也将通过吸气孔9、环形空腔4和进气孔8进行吸气，所以，在环形空腔4内，也将形成气流，而导流板主体1的端部，即导流板主体1的边缘是位于环形空腔4中的，而在上述该气流的带动下，从而便能够带动导流板主体1转动，从而实现使用目的。
66.导流板主体1的边缘还设置有多个转动扇叶10。而通过设置的转动扇叶10，便能够提高对环形空腔4的气流的利用效率，也就是在环形空腔4中移动气流能够更加容易的带动导流板主体1转动，在该气流固定的情况下，便能够使导流板主体1更快的转动，从而也就使得导流板主体1的抽吸效果更好。
67.而在此情况下，即是导流板主体1能够转动的情况下，为了使导流板主体1的转动速率更快，在导流板主体1制作时，即选用质量较轻的泡沫材质制成，从而能够使其转动的更快。
68.实施例5
69.如图1
‑
图6所示，在本实施例中，上述多个转动扇叶10沿导流板主体1的圆周方向均匀设置。
70.也就是说，多个扇叶是沿导流板主体1的圆周方向均匀分布的，并且，作为优选的，导流板主体1的整体形状为圆形，从而使其更加容易的安装，同时也能够更加容易的发生转动。
71.其设置如图5所示，进一步的，扇叶还向一个方向倾斜设置，即是向迎风方向倾斜，
从而使得气流能够轻易的带动导流板主体1转动。
72.实施例6
73.如图1
‑
图6所示，在本实施例中，上述进气孔8和吸气孔9之间一侧的环形空腔4内填充有气体隔离条11。
74.由于进气孔8和吸气孔9是两个相互独立的，而又由于环形空腔4是连通进气孔8和吸气孔9的通道，所以，气流在环形空腔4中流动时，是有两条路径从进气孔8到吸气孔9的，所以，气流在环形空腔4中移动时，分为两个方向移动，便会使导流板主体1在两个方向上受力。
75.所以，在其中一条路径上，填充有气体隔离条11，从而使能够达到较小该条路径的气流强度，而是另一条路径上的气流相对较大，从而达到能使导流板主体1具有更高转动速率的效果。
76.当然，设置的气体填充条不能影响扇叶的转动，并且，吸气孔9和进气孔8之间在圆周上的距离也需要根据实际情况来设置，从而使环形空腔4中的气流能够具有更大的冲击力，提高导流板主体1的转动速率。
77.实施例7
78.如图1
‑
图6所示，在本实施例中，上述导流板主体1的上下端面均设置有与环形凸台7滑动配合的环形凹槽12。
79.而在导流板主体1的两个端面，设置的环形凹槽12即是与环形凸台7配合使用，也就是环形凸台7伸入对应的环形凹槽12内，从而实现两者的滑动配合。
80.而且，环形凹槽12的内壁以及环形凸台7的外壁，均设置有光滑层，从而使两者间的滑动摩擦力更小。
81.实施例8
82.如图1
‑
图6所示，在本实施例中，上述吸气孔9设置有至少3个。
83.多个吸气孔9的设置，在一定程度上能够增加环形空腔4内的气流速度，从而也能够提高导流板主体1的转动速度。
84.并且，吸气孔9还可以沿上环套6的内圈的圆周方向均匀设置的；而在实际使用时，由于需要避免让油烟或灰尘进入环形空腔4内，从而在进气孔8的端部设置有进气管，而进气管的另一端则通往没有烟尘的环境中即可，从而减少烟尘的进入。
85.实施例9
86.如图1
‑
图6所示，在本实施例中，上述环形凸台7的端面或环形凹槽12的底面嵌设有多个滚珠13，且多个滚珠13沿环形凸台7或环形凹槽12的圆周方向均匀分布。
87.通过设置的滚珠13，也即是用于减小环形凸台7与环形凹槽12之间的滑动摩擦力。
88.实施例10
89.如图1
‑
图6所示，在本实施例中，上述环形凹槽12内填充有密封润滑油。
90.通过填充的密封润滑油，一方面，使得环形凸台7与环形凹槽12之间的连接具有良好气密性，另一方面，也使得两者间的摩擦力更小，提高导流板主体1的转动速率。
91.一种高效的气体导流板的工作原理是：而通过设置的多个导流孔2，并且多个导流孔2均沿导流板主体1的轴线盘旋设置，从而将其安装在抽风机的输入端进行抽吸时，能够在导流板主体1的抽吸端，即是在安装时，导流板主体1的一端是与抽风机的输入端连接，而
另一端则为抽吸端；从而利用此导流板主体1进行抽吸时，在抽吸端即能够产生和形成螺旋的气流，从而在进行气体抽吸时，能够提高对油烟或灰尘的抽吸效果。
92.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。