禽畜无害化处理生物颗粒加热真空烘干设备的制作方法

1.本发明属于禽畜无害化烘干处理技术领域，特别涉及禽畜无害化处理生物颗粒加热真空烘干设备。


背景技术：

2.目前国内做禽畜无害化烘干处理大都是采用电加热的办法进行，加工电费高，用户负担沉重。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供禽畜无害化处理生物颗粒加热真空烘干设备，不污染空气，提高处理效率，节约能源，操作简单。
4.采用的技术方案是：禽畜无害化处理生物颗粒加热真空烘干设备，包括抽真空系统、烘干外筒、盛料烘干内筒、加热器、绞龙和生物颗粒供热锅炉。
5.其技术要点在于：抽真空系统的真空管一端与烘干外筒壳体相连。
6.绞龙包括绞龙轴和固定在绞龙轴上的绞龙片。
7.绞龙轴上的绞龙链轮和减速器电机输出轴上的电机链轮通过与链条相连。
8.绞龙轴位于盛料烘干内筒壳体内横向设置，绞龙轴两端分别有轴承支撑在盛料烘干内筒壳体两端。
9.烘干外筒的烘干外筒壳体有烘干外筒取料门。
10.真空测控表与温控表设置在烘干外筒壳体上。
11.盛料烘干内筒包括盛料烘干内筒壳体。
12.盛料烘干内筒壳体设置在烘干外筒壳体内。
13.盛料烘干内筒壳体上方延伸有进料筒，进料筒向上延伸到烘干外筒壳体上外侧，并设置进料筒盖。
14.盛料烘干内筒壳体有盛料烘干内筒壳体取料门。
15.位于烘干外筒壳体和盛料烘干内筒壳体之间的部分设有加热器。
16.加热器包括至少一个加热部分。
17.加热部分包括进热气管、回风管和加热管。
18.进热气管和回风管连接在加热管两端。
19.进热气管进气口连接送热管出气口。
20.回风管出气口连接引风机进气口。
21.生物颗粒供热锅炉包括锅炉体和生物颗粒送料点火燃烧机。
22.送热管和水箱回风管上分别设有对应的阀门。
23.送热管从锅炉体引出。
24.水箱回风管出气口连接在引风机入口。
25.盛料烘干内筒壳体上方可延伸有观测筒，向上延伸到烘干外筒壳体上外侧。观测筒顶部有观测孔盖。
26.当加热部分为多个，多个加热部分的进热气管进气口合并连接送热管出气口。
27.回风管出气口合并连接引风机进气口。
28.其优点在于：本发明人根据实验采用的是生物颗粒加热真空烘干办法，不污染空气，提高处理效率，节约能源，操作简单，费用低，降低生产成本，将会深受用户欢迎，使用户愿意接受。
附图说明
29.图1为本发明的主视图（不带生物颗粒供热锅炉）。
30.图2为本发明的俯视图（带生物颗粒供热锅炉）。
31.图3为抽真空系统。
32.图4为绞龙的主视图。
33.图5为绞龙的俯视图。
34.图6为烘干外筒的主视图。
35.图7为烘干外筒的俯视图。
36.图8为加热器的结构示意图。
37.图9为加热器的俯视图。
38.图10为盛料烘干内筒的主视图。
39.图11为盛料烘干内筒的俯视图。
40.图12为生物颗粒供热锅炉的结构示意图。
41.1.0抽真空系统、真空泵1.1、末端抽气管1.2、真空罐1.3、真空管1.4、电磁阀1.5、真空过滤器1.6。
42.2.0绞龙、绞龙链轮2.1、链条2.2、减速器电机2.3、电机链轮2.4、轴承2.5、绞龙轴2.6、绞龙片2.7。
43.3.0烘干外筒、烘干外筒支腿3.1、烘干外筒左门3.2、烘干外筒取料门3.3、真空测控表3.4、温控表3.5、烘干外筒壳体3.6。
44.4.0加热器、引风机4.1、回风管4.2、加热管4.3、散热片4.4、进热气管4.5。
45.5.0盛料烘干内筒、盛料烘干内筒壳体5.1、卸油阀门5.2、烘干内筒支腿5.3、进料筒5.4、进料筒盖5.5、观测孔盖5.6、观测筒5.7、轴承位5.8、盛料烘干内筒壳体取料门5.9。
46.6.0生物颗粒供热锅炉、送料点火燃烧机6.1、气缸6.2、开闭阀门6.3、送热管6.4、出水管6.5、水箱6.7、水箱回风管6.8、锅炉体6.9。
具体实施方式
47.禽畜无害化处理生物颗粒加热真空烘干设备，包括抽真空系统1.0、烘干外筒3.0、盛料烘干内筒5.0、加热器4.0、绞龙2.0和生物颗粒供热锅炉6.0。
48.抽真空系统1.0包括真空泵1.1和真空罐1.3。
49.真空泵1.1固定在地面，真空泵1.1抽真空口与末端抽气管1.2一端相连，末端抽气
管1.2上设有电磁阀1.5和真空过滤器1.6，电磁阀1.5位于真空泵1.1一侧，真空过滤器1.6位于真空罐1.3一侧，末端抽气管1.2另一端与真空罐1.3的出气口相连，真空管1.4的一端与真空罐1.3的进气口相连。
50.真空管1.4的另一端与烘干外筒壳体3.6相连。
51.绞龙包括绞龙轴2.6和焊接在绞龙轴2.6上的绞龙片2.7。
52.绞龙链轮2.1安装在绞龙轴2.6上，绞龙链轮2.1位于烘干外筒壳体3.6外侧。
53.减速器电机2.3输出轴上安装电机链轮2.4。
54.绞龙链轮2.1和电机链轮2.4通过与链条2.2相连。
55.减速器电机2.3设置在烘干外筒壳体3.6外侧支架上。
56.绞龙轴2.6位于盛料烘干内筒壳体5.1内横向设置，绞龙轴2.6两端分别有轴承2.5支撑在盛料烘干内筒壳体5.1两端。
57.烘干外筒3.0包括烘干外筒壳体3.6和多个烘干筒支腿3.1。
58.烘干筒支腿3.1下头放在地面，上头固定支撑烘干外筒壳体3.6。
59.烘干外筒壳体3.6有烘干外筒左门3.2和烘干外筒取料门3.3。
60.真空测控表3.4与温控表3.5安装在烘干外筒壳体3.6上。
61.盛料烘干内筒5.0包括盛料烘干内筒壳体5.1。
62.盛料烘干内筒壳体5.1下方管路上设置卸油阀门5.2，卸油阀门5.2位于烘干外筒壳体3.6下方外侧。
63.盛料烘干内筒壳体5.1由下方固定的烘干内筒支腿5.3支撑在烘干外筒壳体3.6内。
64.盛料烘干内筒壳体5.1上方延伸有进料筒5.4和观测筒 5.7，进料筒5.4和观测筒 5.7均向上延伸到烘干外筒壳体3.6上外侧。
65.进料筒5.4顶部有进料筒盖5.5。
66.观测筒 5.7顶部有观测孔盖5.6，需要观测时候打开。
67.盛料烘干内筒壳体5.1左右两侧有轴承位5.8，对应两个轴承2.5。
68.盛料烘干内筒壳体5.1右侧有盛料烘干内筒壳体取料5.9，不影响轴承2.5转动。
69.位于烘干外筒壳体3.6和盛料烘干内筒壳体5.1之间的部分设有加热器4.0。
70.加热器4.0包括至少一个加热部分。
71.加热部分包括进热气管4.5、回风管4.2和u形的加热管4.3。
72.进热气管4.5和回风管4.2连接在u形的加热管4.3两端。
73.加热管4.3上有多个散热片4.4。
74.进热气管4.5进气口连接送热管6.4出气口。
75.回风管4.2出气口连接引风机4.1进气口。
76.本实施例中有两个加热部分，分别位于盛料烘干内筒壳体5.1前后两侧。两个加热部分的进热气管4.5进气口合并连接送热管6.4出气口。
77.回风管4.2进气口合并连接引风机4.1入口。
78.生物颗粒供热锅炉6.0包括锅炉体6.9。
79.生物颗粒送料点火燃烧机6.1安装在锅炉体6.9内。
80.送热管6.4和水箱回风管6.8上设有对应的阀门，一种可用的形式为：
气缸6.2固定支撑在锅炉体6.9外侧。
81.气缸6.2输出杆连接开闭阀门6.3的操作杆上，开闭阀门6.3设置在送热管6.4和水箱回风管6.8上，交替开闭。
82.送热管6.4从锅炉体6.9引出。
83.水箱回风管6.8出气口连接在引风机4.1入口，或者任意一个回风管4.2上。
84.水箱回风管6.8穿过水箱6.7。
85.锅炉体6.9内有水箱6.7，出水管6.5和回水管6.6均连接水箱6.7，用于引出和返回循环热水给取暖设备，例如暖气供热。
86.工作原理：工作时将禽畜碎块从进料筒5.4倒入到盛料烘干内筒壳体5.1，减速器电机2.3轴旋转（正反转）带动链条2.2、绞龙链轮2.1和绞龙轴2.6旋转，使禽畜碎块分布均匀，扩大接触面，以使禽畜能充分接受到热量，加快干燥速度。
87.抽真空系统1.0开始抽真空，盛料烘干内筒壳体5.1和烘干外筒壳体3.6之间的真空度由真空测控表3.4检测并控制抽真空系统1.0真空度，抽真空加热，加热速度快，效果好。真空测控表3.4控制真空度，由真空泵1.1抽真空。当真空度高于设定值时，真空泵1.1停止工作，电磁阀1.5关闭，当真空度低于设定值时，电磁阀1.5打开，真空泵1.1开始工作。
88.生物颗粒供热锅炉6.0开始进行加热，加热器4.0对筒内禽畜碎片进行加热，温度由温控表3.5检测并控制，在一定时间内禽畜碎片烘干后，打开烘干外筒取料门3.3和盛料烘干内筒壳体取料5.9，取出。
89.以生物颗粒为原料加热，生物颗粒供热的加热器4.0放置在烘干外筒壳体3.6内，同时有温控表3.5控制温度，在温度低于设定温度时，送热管6.4上的开闭阀门6.3打开，水箱回风管6.8上的开闭阀门6.3关闭，引风机4.1引风，锅炉体6.9内的热风被从送热管6.4引入进热气管4.5，通过加热管4.3散热，从引风机4.1引出。当温度提升到设置温度时，气缸6.2动作，水箱回风管6.8上的开闭阀门6.3打开，送热管6.4上的开闭阀门6.3关闭，转换到让引风机4.1引风，让热风进到水箱回风管6.8对水箱6.7进行加热升温。这样反复进行。
90.需要卸油时候，则打开卸油阀门5.2。