一种导风机构及空调器的制作方法

1.本发明涉及空调器导风技术领域，具体涉及一种导风机构及空调器。


背景技术：

2.现有柜式空调的导风板安装使用较多零件，包含多种轴和连杆、电机等物料，安装步骤多而且存在导风板运行抖动的情况存在。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种导风机构及空调器，可以减少使用电机数量，减少原有旋转轴的使用数量，提高生产效率也可以降低成本，导风板连杆和扫风叶片从原有的旋转运动改为齿轮传动和蜗杆传动，解决了运动过程中导风板和扫风叶片突变抖动的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
5.一种导风机构，包括导风板、扫风叶片、出风面板、电机和电磁驱动器，其中，导风板其中一端与出风面板活动连接，另一端与布置在出风面板上的导风连杆活动连接，导风板沿水平方向均匀间隔布置，扫风叶片其中一端与出风面板活动连接，另一端与布置在出风面板上的扫风连杆活动连接，扫风叶片沿垂直于导风板的方向均匀间隔布置，电磁驱动器与电机连接驱动电机沿水平方向前后移动分别与导风连杆和扫风叶片活动连接从而分别带动导风板和扫风叶片旋转运动。
6.根据本发明的导风机构，相比现有技术，导风板和扫风叶片与出风面板的安装位置不变，仅仅采用一个电机和一个电磁驱动器，改变电机安装位置，使电机可以做水平移动，通过连杆分别与导风连杆和扫风连杆连接从而分别驱动导风板和扫风叶片转动。因此，本发明的导风机构，可以减少使用电机数量，减少原有旋转轴使用数量，提高生产效率也可以降低成本。
7.对于上述技术方案，还可进行如下所述的进一步的改进。
8.根据本发明的导风机构，在一个优选的实施方式中，导风板上与出风面板连接的一端设有与出风面板配合的第一旋转轴，导风板上与导风连杆连接的一端设有第一齿轮结构，导风连杆为与齿轮结构形成配合的齿条结构，导风连杆的其中一端设有能够与电机的输出端形成配合的第二齿轮。
9.本发明的导风机构，其中导风板仅仅一端通过旋转轴与出风面板直接配合活动连接，取消了原有的轴套结构，安装完成后，旋转轴自身结构限制导风板左右运动，从而大大减少了导风板的晃动，导风板另一端采用齿轮和导风连杆上的齿条互相配合的传动方式，当电机带动导风连杆上下运动的同时，由导风连杆带动导风板旋转，齿轮传动的好处是传动平稳，在导风板运动过程中不会出现突变运动导致导风板的异常抖动，降低噪音。
10.进一步地，在一个优选的实施方式中，齿条结构上设有导轨槽结构。
11.通过在导风连杆上设置导轨槽结构，在安装时可以方便导风板装入导风连杆，装
配到位后导风板上的第一齿轮结构与齿条结构啮合。
12.进一步地，在一个优选的实施方式中，扫风叶片上与出风面板连接的一端设有旋转套与设置在出风面板上的定位轴配合，扫风叶片上与扫风连杆连接的一端设有第三齿轮结构。
13.仅仅在扫风叶片其中一端通过旋转轴与出风面板直接配合活动连接，取消了原有的轴套结构，安装完成后，旋转轴自身结构限制扫风叶片左右运动，从而大大减少了扫风叶片的晃动，扫风叶片的另一端通过第三齿轮结构与电机输出端连接，同样能够避免扫风叶片在运动过程中不会出现突变运动导致导风板的异常抖动，降低噪音。
14.具体地，在一个优选的实施方式中，电磁驱动器通过第一连杆与电机的输入端连接，电机的输出端依次设有互相连接的第二连杆、涡杆结构、第三连杆和第四齿轮结构，其中，涡杆结构能够与第三齿轮结构互相啮合，第四齿轮结构能够与第二齿轮结构互相啮合。
15.电机分别通过齿轮结构和涡杆结构与导风连杆和扫风叶片上的齿轮结构互相啮合进行传动，结构简单，在电机的移动过程中，易于实现不同的导风模式，比如仅仅导风板旋转、仅仅扫风叶片旋转以及导风板和扫风叶片同时旋转，并且通过蜗杆结构与齿轮结构配合的传动方式，能够使得扫风叶片的工作过程平稳可靠，尽可能将噪音降到最低限度。
16.具体地，在一个优选的实施方式中，电机的输出端和输入端均通过螺杆结构分别与第一连杆和第二连杆连接。
17.通过螺杆传动的方式，便于实现电机沿水平方向的移动，且能够确保电机的移动过程稳定可靠。
18.进一步地，在一个优选的实施方式中，电机的停留位置包括：单独实现涡杆结构与第三齿轮结构互相啮合的位置、单独实现第四齿轮结构与第二齿轮结构互相啮合的位置、同时实现涡轮结构与第三齿轮结构互相啮合以及第四齿轮结构与第二齿轮结构互相啮合的位置和同时实现涡轮结构与第三齿轮结构互相分离以及第四齿轮结构与第二齿轮结构互相分离的位置。
19.具体地，电磁驱动器驱动电机运动到最左端，电机轴前端的蜗杆结构与扫风叶片上的第三齿轮结构配合，中部位置停留在导风连杆位置处，导风连杆不受电机控制，实现扫风叶片动，导风板停，同理，电机往前运动到预设位置，电机运动到中间位置，前端蜗杆结构和后端第四齿轮结构分别与第三齿轮结构和第二齿轮结构分离，扫风叶片与导风板均停止动作，电机往前运动到中间位置，前端蜗杆结构和后端第四齿轮结构分别与第三齿轮结构和第二齿轮结构配合，扫风叶片与导风板同时动，电机运动到最右端，导风板动扫风叶片停，从而达到控制扫风模式的目的，有效增加导风机构的适用性。
20.具体地，在一个优选的实施方式中，导风板至少包括6组。
21.通过仅仅设置6组导风板，相比现有导风结构，有效减少了零部件数量，极大程度上节省了成本。
22.具体地，在一个优选的实施方式中，扫风叶片至少包括6组。
23.通过在上述导风板结构的基础上增加6组扫风叶片，能够有效避免导风机构的导风效果低于现有导风机构而影响整个空调器的调节效果。
24.根据本发明第二方面的空调器，包括壳体和布置在壳体内的上述所述的导风机构。
25.显然，由于采用了上述所述的导风机构，本发明的空调器能够提高生产效率也可以降低成本，导风板连杆和扫风叶片从原有的旋转运动改为齿轮传动和蜗杆传动，解决了运动过程中导风板和扫风叶片突变抖动的问题。
26.相比现有技术，本发明的优点在于：可以减少使用电机数量，减少原有旋转轴的使用数量，提高生产效率也可以降低成本，导风板连杆和扫风叶片从原有的旋转运动改为齿轮传动和蜗杆传动，解决了运动过程中导风板和扫风叶片突变抖动的问题。
附图说明
27.在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：
28.图1示意性显示了本发明实施例的导风机构在空调器上的装配结构；
29.图2示意性显示了图1的a向剖视结构；
30.图3示意性显示了图1的b向剖视布局结构；
31.图4示意性显示了图1的c向剖视结构；
32.图5示意性显示了本发明实施例的电磁驱动器与电机的装配结构；
33.图6示意性显示了本发明实施例的导风板的整体结构；
34.图7示意性显示了本发明实施例的导风连杆的整体结构；
35.图8示意性显示了本发明实施例的扫风叶片的整体结构。
36.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
37.下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明，但并不因此而限制本发明的保护范围。
38.图1示意性显示了本发明实施例的导风机构10在空调器100上的装配结构。图2示意性显示了图1的a向剖视结构。图3示意性显示了图1的b向剖视布局结构。图4示意性显示了图1的c向剖视结构。图5示意性显示了本发明实施例的电磁驱动器5与电机4的装配结构。图6示意性显示了本发明实施例的导风板1的整体结构。图7示意性显示了本发明实施例的导风连杆6的整体结构。图8示意性显示了本发明实施例的扫风叶片2的整体结构。
39.实施例1
40.如图1至图5所示，本发明实施例的导风机构10，包括导风板1、扫风叶片2、出风面板3、电机4和电磁驱动器5，其中，导风板1其中一端与出风面板3活动连接，另一端与布置在出风面板3上的导风连杆6活动连接，导风板1沿水平方向均匀间隔布置，扫风叶片2其中一端与出风面板3活动连接，另一端与布置在出风面板3上的扫风连杆7活动连接，扫风叶片2沿垂直于导风板1的方向均匀间隔布置，电磁驱动器5与电机4连接驱动电机4沿水平方向前后移动分别与导风连杆6和扫风叶片2活动连接从而分别带动导风板1和扫风叶片2旋转运动。
41.根据本发明实施例的导风机构，相比现有技术，导风板和扫风叶片与出风面板的安装位置不变，仅仅采用一个电机和一个电磁驱动器，改变电机安装位置，使电机可以做水平移动，通过连杆分别与导风连杆和扫风连杆连接从而分别驱动导风板和扫风叶片转动。因此，本发明的导风机构，可以减少使用电机数量，减少原有旋转轴使用数量，提高生产效
率也可以降低成本。
42.如图3、图6和图7所示，具体地，在本实施例中，导风板1上与出风面板3连接的一端设有与出风面板3配合的第一旋转轴11，导风板1上与导风连杆6连接的一端设有第一齿轮结构12，导风连杆6为与齿轮结构12形成配合的齿条结构，导风连杆6的其中一端设有能够与电机4的输出端形成配合的第二齿轮61。本发明实施例的导风机构，其中导风板仅仅一端通过旋转轴与出风面板直接配合活动连接，取消了原有的轴套结构，安装完成后，旋转轴自身结构限制导风板左右运动，从而大大减少了导风板的晃动，导风板另一端采用齿轮和导风连杆上的齿条互相配合的传动方式，当电机带动导风连杆上下运动的同时，由导风连杆带动导风板旋转，齿轮传动的好处是传动平稳，在导风板运动过程中不会出现突变运动导致导风板的异常抖动，降低噪音。进一步地，在本实施例中，齿条结构上设有导轨槽结构62。通过在导风连杆上设置导轨槽结构，在安装时可以方便导风板装入导风连杆，装配到位后导风板上的第一齿轮结构与齿条结构啮合。
43.如图2、图4和图8所示，具体地，在本实施例中，扫风叶片2上与出风面板3连接的一端设有旋转套21与设置在出风面板3上的定位轴配合，扫风叶片2上与扫风连杆7连接的一端设有第三齿轮结构22。仅仅在扫风叶片其中一端通过旋转轴与出风面板直接配合活动连接，取消了原有的轴套结构，安装完成后，旋转轴自身结构限制扫风叶片左右运动，从而大大减少了扫风叶片的晃动，扫风叶片的另一端通过第三齿轮结构与电机输出端连接，同样能够避免扫风叶片在运动过程中不会出现突变运动导致导风板的异常抖动，降低噪音。
44.如图1和图5所示，具体地，在本实施例中，电磁驱动器5通过第一连杆51与电机4的输入端连接，电机4的输出端依次设有互相连接的第二连杆41、涡杆结构42、第三连杆43和第四齿轮结构44，其中，涡杆结构42能够与第二齿轮结构22互相啮合，第四齿轮结构44能够与第二齿轮结构61互相啮合。电机分别通过齿轮结构和涡杆结构与导风连杆和扫风叶片上的齿轮结构互相啮合进行传动，结构简单，在电机的移动过程中，易于实现不同的导风模式，比如仅仅导风板旋转、仅仅扫风叶片旋转以及导风板和扫风叶片同时旋转，并且通过蜗杆结构与齿轮结构配合的传动方式，能够使得扫风叶片的工作过程平稳可靠，尽可能将噪音降到最低限度。具体地，在本实施例中，电机4的输出端和输入端均通过螺杆结构分别与第一连杆51和第二连杆41连接。通过螺杆传动的方式，便于实现电机沿水平方向的移动，且能够确保电机的移动过程稳定可靠。
45.进一步地，在本实施例中，电机4的停留位置包括：单独实现涡杆结构42与第三齿轮结构22互相啮合的位置、单独实现第四齿轮结构44与第二齿轮结构61互相啮合的位置、同时实现涡轮结构42与第三齿轮结构22互相啮合以及第四齿轮结构44与第二齿轮结构61互相啮合的位置和同时实现涡轮结构42与第三齿轮结构22互相分离以及第四齿轮结构44与第二齿轮结构61互相分离的位置。
46.具体地，电磁驱动器驱动电机运动到最左端，电机轴前端的蜗杆结构与扫风叶片上的第三齿轮结构配合，中部位置停留在导风连杆位置处，导风连杆不受电机控制，实现扫风叶片动，导风板停，同理，电机往前运动到预设位置，电机运动到中间位置，前端蜗杆结构和后端第四齿轮结构分别与第三齿轮结构和第二齿轮结构分离，扫风叶片与导风板均停止动作，电机往前运动到中间位置，前端蜗杆结构和后端第四齿轮结构分别与第三齿轮结构和第二齿轮结构配合，扫风叶片与导风板同时动，电机运动到最右端，导风板动扫风叶片
停，从而达到控制扫风模式的目的，有效增加导风机构的适用性。
47.如图1所示，具体地，在本实施例中，导风板1至少包括6组。通过仅仅设置6组导风板，相比现有导风结构，有效减少了零部件数量，极大程度上节省了成本。具体地，在本实施例中，扫风叶片2至少包括6组。通过在上述导风板结构的基础上增加6组扫风叶片，能够有效避免导风机构的导风效果低于现有导风机构而影响整个空调器的调节效果。
48.实施例2
49.如图1所示，本发明实施例的空调器100，包括壳体和布置在壳体内的上述所述的导风机构10。显然，由于采用了上述所述的导风机构，本发明的空调器能够提高生产效率也可以降低成本，导风板连杆和扫风叶片从原有的旋转运动改为齿轮传动和蜗杆传动，解决了运动过程中导风板和扫风叶片突变抖动的问题。
50.根据上述实施例，可见本发明涉及的导风机构及空调器，可以减少使用电机数量，减少原有旋转轴的使用数量，提高生产效率也可以降低成本，导风板连杆和扫风叶片从原有的旋转运动改为齿轮传动和蜗杆传动，解决了运动过程中导风板和扫风叶片突变抖动的问题。
51.虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。