一种电泳涂料湿膜生产用控温烘干装置及其烘干工艺的制作方法

1.本技术涉及电泳涂料领域，具体而言，涉及一种电泳涂料湿膜生产用控温烘干装置及其烘干工艺。


背景技术：

2.电泳漆，也叫电泳涂料，电泳漆是通过在两极间接通直流电一段时间，在物件的表面会沉积出一种均匀细密且不易被水溶解的涂膜，汽车配件在经过涂装电泳漆后不能短时间装配使用，需要对其表面进行烘干处理。
3.参照相关技术中的电泳涂料湿膜烘干装置通常包括箱壳和箱壳内壁两侧设置的加热器以及带有旋转驱动结构的转盘，使用时采用夹持工具将工件本体限定在转盘上，随着转盘带动工件本体转动能够使得加热器与工件本体更加均匀的接触，有利于提升工件本体的烘烤效果，但是上述方案仍然具有一定的缺陷，每次仅能够烘烤一个工件本体，每个工件本体烘烤完毕需要更换新的工件本体的时候还需要打开箱壳，人工替换新的工件本体，在人工更换工件本体的时候烘干装置是处于闲置状态的，这样便降低了工件本体烘烤的效率。
4.如何发明一种电泳涂料湿膜生产用控温烘干装置及其烘干工艺来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本技术提供了一种电泳涂料湿膜生产用控温烘干装置及其烘干工艺，旨在改善相关技术中的电泳涂料湿膜烘干装置烘干效率较低的问题。
6.本技术实施例提供了一种电泳涂料湿膜生产用控温烘干装置，包括传输机构和烘干箱机构。
7.所述传输机构包括支架和传输件，所述传输件包括伺服电机ⅰ和四个导向齿轮，所述伺服电机ⅰ固定安装在所述支架上，四个所述导向齿轮上均固定连接有轴杆，其中一个所述轴杆与所述伺服电机ⅰ的输出端固定，另外三个所述轴杆均与所述支架转动连接，四个所述导向齿轮外壁还共同连接有传送链，所述传送链底部连接有衔接杆，所述衔接杆底部连接有挂架，所述烘干箱机构包括箱壳、烘干组件和温度控制组件，所述箱壳两侧壁均贯穿开设有进出口，所述传送链和所述衔接杆以及所述挂架通过所述进出口进入至所述箱壳内部，所述箱壳外壁两侧还均连接有用于封堵所述进出口的封堵件，所述烘干组件包括进风件和烘烤件，所述进风件连通于所述箱壳侧壁，所述烘烤件设置于所述箱壳内部，所述温度控制组件用于控制所述箱壳内的温度。
8.在上述实现过程中，利用支架上安装的传输件能够将多个工件本体进行连续且快速转移进箱壳内将电泳涂料湿膜烘干，减少了卸料装料对烘干效率的影响，利用烘干组件和温度控制组件能够对箱壳内的温度进行控制，提升电泳涂料湿膜烘烤的质量，利用带有过滤效果的进风件的设置能够将外界的洁净空气引入至箱壳内，减少湿膜烘烤过程中外界
污染物从进风处进入至箱壳内污染湿膜的概率，利用封堵件的设置能够降低烘烤过程中产生的废气从进出口处外漏的概率，间接提升了车间和厂房环境的安全性，也减少了工作人员的健康受到威胁的概率，综上所述，本技术能够一次性进行多个工件的烘烤，且烘烤进料卸料采用传输件，烘烤连续性或者说烘烤效率得以提升，同时在烘烤过程中不易露出废气污染环境，另外烘烤均匀性和质量也较高。
9.在一种具体的实施方案中，所述挂架和所述衔接杆均设有两个，两个所述挂架均包括横杆和若干个挂钩，两个所述衔接杆的外端分别与对应的所述横杆固定，所有所述挂钩均匀连接至对应的两个所述横杆上，所有所述挂钩上均悬挂有表面具有电泳漆湿膜的工件本体。
10.在上述实现过程中，衔接杆两端分别与传送链底部和横杆上端中心位置焊接固定，利用横杆和若干个挂钩的配合能够将工件本体进行快速放置，这样便于一次性烘烤更多的工件本体，增加工件本体烘烤的效率。
11.在一种具体的实施方案中，所述箱壳外壁还均安装有废气净化件，所述废气净化件包括抽风机和主抽风管以及抽风分支管，所述主抽风管连接至所述抽风机所自带的抽风端，所述抽风分支管设置有两个，两个所述抽风分支管均与所述主抽风管连通，两个所述抽风分支管的抽风方向分别朝向两个所述进出口，且所述抽风机的排风端还安装有过滤网ⅰ。
12.在上述实现过程中，在工件本体烘烤的过程中，启动抽风机，利用抽风机作为吸风动力源将从两个进出口位置外漏出来的废气经过抽风分支管和主抽风管抽至抽风机的排风端，并经过过滤网ⅰ的吸附净化后排出，总而言之，利用废气净化件和封堵件的配合设置能够进一步降低烘烤过程中产生的废气从进出口处外漏的概率。
13.在一种具体的实施方案中，所述箱壳顶侧壁还连通有排风管道，所述排风管道还与所述主抽风管连通。
14.在上述实现过程中，排风管道通过主抽风管间接与抽风机连通，这样在工件本体烘烤过程中不仅能对外漏的废气进行吸附，还能对蒸发的水蒸气进行抽吸，增加了废气净化件的使用效果。
15.在一种具体的实施方案中，两个所述封堵件结构相同，且均包括电动推杆和挡板，两个所述电动推杆的固定端分别连接至箱壳外壁两侧，两个所述挡板分别连接至对应的所述电动推杆的活动端，且两个所述挡板分别活动封堵于两个所述进出口，两个所述挡板里侧还均黏固有紧贴于所述箱壳外壁的密封垫。
16.在上述实现过程中，驱动左右两侧同步运动的电动推杆带动两个挡板移动并抵至传送链底部，利用密封垫增加挡板封堵进出口的效果，从而有利于对进出口处外漏的废气进行封堵。
17.在一种具体的实施方案中，所述烘烤件包括伺服电机ⅱ和滚珠丝杠副以及滚珠丝杠螺母副，所述伺服电机ⅱ连接至所述箱壳外侧，所述滚珠丝杠副转动连接于所述箱壳两侧壁，且其端部与所述伺服电机ⅱ的输出端连接，所述滚珠丝杠螺母副转动连接于所述滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠螺母副上还连接有滑块，且所述箱壳内壁开设有滑轨，滑块在滑轨内滑移。
18.在上述实现过程中，启动伺服电机ⅱ直接驱动滚珠丝杠副进行旋转，同时利用滑块在滑轨内滑动，使得滚珠丝杠螺母副在滚珠丝杠副上进行往复平行移动，间接带动烘干
风扇往复移动的对移动至箱壳内的工件本体进行更加全面均匀的烘烤。
19.在一种具体的实施方案中，所述滚珠丝杠螺母副上还连接有u形支板，所述u形支板内壁两侧均连接有套筒，所述套筒内均套设有套杆，所述套筒外壁还均固定连接有旋钮，所述套杆上还开设有与所述旋钮旋接固定的螺孔，两个所述套杆的相对侧均连接有夹持板，两个所述夹持板共同夹持有烘干风扇。
20.在上述实现过程中，当烘干风扇需要拆卸的时候，将旋钮从对应的螺孔处旋出，使得套杆外端所连接的夹持板向外移动即可，当烘干风扇需要安装的时候，再将旋钮与对应的螺孔旋紧，使得烘干风扇被两个夹持板限位即可，这样设置不仅方便拆装烘干风扇，且在拆装烘干风扇的同时也不需要在烘干风扇外表钻孔配合安装。
21.在一种具体的实施方案中，所述进风件包括进风通道和过滤网ⅱ，所述进风通道连通于所述箱壳侧壁，所述过滤网ⅱ安装于所述进风通道内壁。
22.在上述实现过程中，利用带有过滤网ⅱ的进风件能将外界的洁净空气引入至箱壳内，减少湿膜烘烤过程中外界污染物从进风处进入至箱壳内污染湿膜的概率，从而能够有效保障工件本体电泳的质量。
23.在一种具体的实施方案中，所述温度控制组件包括温度传感器、温度控制器和加热器，所述温度传感器和所述加热器均安装在所述箱壳内壁，所述温度控制器固定在所述箱壳外壁，所述温度传感器和所述加热器以及所述烘干风扇分别通过导线与所述温度控制器电性连接。
24.在上述实现过程中，通过温度传感器能够感知箱壳内的烘烤温度，通过温度控制器将温度控制在165-169.5摄氏度，当温度高于设定值的时候关闭加热器和烘干风扇，当温度低于设定值的时候开启加热器和烘干风扇。
25.一种电泳涂料湿膜的烘干工艺，包括如下步骤：
26.s1：进料，根据挂架上挂钩的数量，选择将相同数量的工件本体悬挂在其中一个挂架上，启动伺服电机ⅰ带动其直接连接的轴杆进行旋转，间接带动由四个导向齿轮啮合并张紧的传送链对挂架上的工件本体进行输送，随即便将挂架上的工件本体从进出口处转移进箱壳内部，之后暂停伺服电机ⅰ；
27.s2：封口，驱动左右两侧同步运动的电动推杆带动两个挡板移动并抵至传送链底部，利用密封垫增加挡板封堵进出口的效果，启动抽风机，利用两个抽风分支管能够将后续从两个进出口与挡板间隙处外溢的废气进行吸入，废气在抽风机的吸力下经过抽风分支管和主抽风管被引导至抽风机的排风端，再经过过滤网ⅰ的吸附过滤后排出；
28.s3：控温烘干，启动烘干风扇和加热器以及伺服电机ⅱ，利用烘干风扇和加热器的配合设置能够对箱壳内的空气进行均匀快速的加热，启动伺服电机ⅱ直接驱动滚珠丝杠副进行旋转，使得滚珠丝杠螺母副在滚珠丝杠副上进行往复移动，间接带动烘干风扇往复移动的对移动至箱壳内的工件本体进行更加全面均匀的烘烤，通过温度传感器能够感知箱壳内的烘烤温度，通过温度控制器将温度控制在165-169.5摄氏度，当温度高于设定值的时候关闭加热器和烘干风扇，当温度低于设定值的时候开启加热器和烘干风扇，整体烘干装置运作的时间控制在30-35分钟；
29.s4：出料，在前一个挂架上的工件本体烘烤完毕且经过一定时间废气吸收处理后，开启两个同步运动的电动推杆带动对应的挡板向下移动，使得两个进出口完全显露出来，
随后启动伺服电机ⅰ带动四个导向齿轮进行旋转，间接使得前一个挂架上所悬挂的工件本体从右边的进出口出来后被取下挂置新一批的工件本体，后一个挂架上所悬挂的工件本体从左侧的进出口进入箱壳内等待烘干步骤，随后重新利用两个同步运动的电动推杆带动两个挡板移动并抵至传送链底部，将两个进出口封堵，使得后一个挂架上所悬挂的工件本体重复上一个挂架上所悬挂的工件本体的烘干步骤进行电泳涂料湿膜的烘干处理。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
31.图1是本技术实施方式提供的电泳涂料湿膜生产用控温烘干装置及其烘干工艺结构示意图；
32.图2为本技术实施方式提供的伺服电机ⅰ、导向齿轮和传送链以及支架之间的剖面连接关系结构示意图；
33.图3为本技术实施方式提供的箱壳剖面结构示意图之一；
34.图4为本技术实施方式提供的烘烤件结构示意图；
35.图5为本技术实施方式提供的箱壳剖面结构示意图之二；
36.图6为本技术实施方式提供的废气净化件结构示意图。
37.图中：10-传输机构；110-支架；120-传输件；121-伺服电机ⅰ；122-导向齿轮；123-轴杆；124-传送链；125-衔接杆；126-挂架；1261-横杆；1262-挂钩；20-烘干箱机构；210-箱壳；220-烘干组件；221-进风件；2211-进风通道；2212-过滤网ⅱ；222-烘烤件；2221-伺服电机ⅱ；2222-滚珠丝杠副；2223-滚珠丝杠螺母副；2224-u形支板；2225-套筒；2226-套杆；2227-旋钮；2228-夹持板；2229-烘干风扇；230-温度控制组件；231-温度传感器；232-温度控制器；233-加热器；240-排风管道；250-进出口；260-封堵件；261-电动推杆；262-挡板；270-废气净化件；271-抽风机；272-主抽风管；273-抽风分支管；274-过滤网ⅰ。
具体实施方式
38.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
39.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
40.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
41.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
42.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
45.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.请参阅图1，本技术提供一种电泳涂料湿膜生产用控温烘干装置，包括传输机构10和烘干箱机构20。
47.其中，传输机构10能够对多个工件本体进行连续且快速转移进烘干箱机构20内将电泳涂料湿膜烘干，减少了卸料装料对烘干效率的影响，烘干箱机构20不仅能够对工件本体烘烤的温度进行控制，还能够提高工件烘烤的均匀性，同时还能够减少烘烤过程中产生的废气。
48.请参阅图1、2，传输机构10包括支架110和传输件120，传输件120包括伺服电机ⅰ121和四个导向齿轮122，伺服电机ⅰ121固定安装在支架110上，其中，伺服电机ⅰ121外壁通过螺钉安装有电机架ⅰ，电机架ⅰ通过螺钉与支架110固定。四个导向齿轮122上均固定焊接有轴杆123，其中一个轴杆123与伺服电机ⅰ121的输出端通过联轴器固定，另外三个轴杆123均与支架110转动连接，具体的，支架110上对应轴杆123的位置均嵌设有轴承，轴承内圈与轴杆123外壁过盈配合设置。四个导向齿轮122外壁还共同连接有传送链124，传送链124内壁自带有与导向齿轮122外圈啮合的齿牙，提升了传送链124传输工件本体的稳定性。利用支架110上安装的传输件120能够将工件本体进行连续且快速转移进箱壳210内将电泳涂料湿膜烘干，减少了卸料装料对烘干效率的影响。传送链124底部焊接有衔接杆125，衔接杆125底部连接有挂架126。
49.请继续参阅图1，挂架126和衔接杆125均设有两个，两个挂架126均包括横杆1261和若干个挂钩1262，两个衔接杆125的外端分别与对应的横杆1261固定，所有挂钩1262均匀
焊接至对应的两个横杆1261上，所有挂钩1262上均悬挂有表面具有电泳漆湿膜的工件本体，其中，衔接杆125两端分别与传送链124底部和横杆1261上端中心位置焊接固定，利用横杆1261和若干个挂钩1262的配合能够将工件本体进行快速放置，这样便于一次性烘烤更多的工件本体，增加工件本体烘烤的效率。
50.请参阅图1、3、4、5，烘干箱机构20包括箱壳210、烘干组件220和温度控制组件230，箱壳210两侧壁均贯穿开设有进出口250，传送链124和衔接杆125以及挂架126通过进出口250进入至箱壳210内部，箱壳210外壁两侧还均连接有用于封堵进出口250的封堵件260，烘干组件220包括进风件221和烘烤件222，进风件221连通于箱壳210侧壁，烘烤件222设置于箱壳210内部，温度控制组件230用于控制箱壳210内的温度。
51.请参阅图1、5、6，箱壳210外壁还均安装有废气净化件270，废气净化件270包括抽风机271和主抽风管272以及抽风分支管273，主抽风管272通过法兰连接至抽风机271所自带的抽风端，抽风机271通过螺钉间接固定在箱壳210顶外壁上。抽风分支管273设置有两个，两个抽风分支管273均与主抽风管272一体成型连通，两个抽风分支管273的抽风方向分别朝向两个进出口250，且抽风机271的排风端还通过螺钉安装有过滤网ⅰ274，具体的，在工件本体烘烤的过程中，启动抽风机271，利用抽风机271作为吸风动力源将从两个进出口250位置外漏出来的废气经过抽风分支管273和主抽风管272抽至抽风机271的排风端，并经过过滤网ⅰ274的吸附净化后排出，总而言之，利用废气净化件270和封堵件260的配合设置能够进一步降低烘烤过程中产生的废气从进出口250处外漏的概率。
52.进一步的，箱壳210顶侧壁还通过法兰连通有排风管道240，排风管道240还与主抽风管272通过法兰连通，其中，排风管道240通过主抽风管272间接与抽风机271连通，这样在工件本体烘烤过程中不仅能对外漏的废气进行吸附，还能对蒸发的水蒸气进行抽吸，增加了废气净化件270的使用效果。
53.请再继续参阅图1，两个封堵件260结构相同，且均包括电动推杆261和挡板262，两个电动推杆261的固定端分别通过螺钉连接至箱壳210外壁两侧，两个挡板262分别通过螺钉连接至对应的电动推杆261的活动端，且两个挡板262分别活动封堵于两个进出口250，两个挡板262里侧还均通过强力胶黏固有紧贴于箱壳210外壁的密封垫，其中，驱动左右两侧同步运动的电动推杆261带动两个挡板262移动并抵至传送链124底部，利用密封垫增加挡板262封堵进出口250的效果，从而有利于对进出口250处外漏的废气进行封堵。
54.请继续参阅图1、4、5，烘烤件222包括伺服电机ⅱ2221和滚珠丝杠副2222以及滚珠丝杠螺母副2223，伺服电机ⅱ2221连接至箱壳210外侧，其中，伺服电机ⅱ2221外壁通过螺钉安装有电机架ⅱ，电机架ⅱ通过螺钉与箱壳210外侧固定。滚珠丝杠副2222转动连接于箱壳210两侧壁，其中，箱壳210两侧壁上也嵌设有轴承，滚珠丝杠副2222两端与对应的轴承内圈过盈配合设置，且其端部与伺服电机ⅱ2221的输出端通过联轴器连接，滚珠丝杠螺母副2223转动连接于滚珠丝杠副2222，滚珠丝杠螺母副2223上还通过螺钉连接有滑块，且箱壳210内壁开设有滑轨，滑块在滑轨内滑移，其中，启动伺服电机ⅱ2221直接驱动滚珠丝杠副2222进行旋转，同时利用滑块在滑轨内滑动，使得滚珠丝杠螺母副2223在滚珠丝杠副2222上进行往复平行移动，间接带动烘干风扇2229往复移动的对移动至箱壳210内的工件本体进行更加全面均匀的烘烤。
55.进一步的，滚珠丝杠螺母副2223上还通过螺钉连接有u形支板2224，u形支板2224
内壁两侧均通过螺钉连接有套筒2225，套筒2225内均套设有套杆2226，套筒2225外壁还均固定连接有旋钮2227，套杆2226上还开设有与旋钮2227旋接固定的螺孔，两个套杆2226的相对侧均通过螺钉连接有夹持板2228，两个夹持板2228共同夹持有烘干风扇2229，其中，当烘干风扇2229需要拆卸的时候，将旋钮2227从对应的螺孔处旋出，使得套杆2226外端所连接的夹持板2228向外移动即可，当烘干风扇2229需要安装的时候，再将旋钮2227与对应的螺孔旋紧，使得烘干风扇2229被两个夹持板2228限位即可，这样设置不仅方便拆装烘干风扇2229，且在拆装烘干风扇2229的同时也不需要在烘干风扇2229外表钻孔配合安装。
56.请继续参阅图5，进风件221包括进风通道2211和过滤网ⅱ2212，进风通道2211通过法兰连通于箱壳210侧壁，过滤网ⅱ2212通过螺钉安装于进风通道2211内壁，其中，利用带有过滤网ⅱ2212的进风件221能将外界的洁净空气引入至箱壳210内，减少湿膜烘烤过程中外界污染物从进风处进入至箱壳210内污染湿膜的概率，从而能够有效保障工件本体电泳的质量。
57.请继续参阅图1、5，温度控制组件230包括温度传感器231、温度控制器232和加热器233，温度传感器231和加热器233均通过螺钉安装在箱壳210内壁，温度控制器232通过螺钉固定在箱壳210外壁，温度传感器231和加热器233以及烘干风扇2229分别通过导线与温度控制器232电性连接，其中，通过温度传感器231能够感知箱壳210内的烘烤温度，通过温度控制器232将温度控制在169.5摄氏度，当温度高于设定值的时候关闭加热器233和烘干风扇2229，当温度低于设定值的时候开启加热器233和烘干风扇2229。
58.需要说明的是，伺服电机ⅰ121、导向齿轮122、传送链124、过滤网ⅱ2212、伺服电机ⅱ2221、烘干风扇2229、温度控制组件230、温度传感器231、温度控制器232、加热器233、电动推杆261、挡板262、夹持板2228、抽风机271和过滤网ⅰ274具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。伺服电机ⅰ121、传送链124、伺服电机ⅱ2221、烘干风扇2229、温度控制组件230、温度传感器231、温度控制器232、加热器233、电动推杆261和抽风机271的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
59.一种电泳涂料湿膜的烘干工艺：根据挂架126上挂钩1262的数量，选择将相同数量的工件本体悬挂在其中一个挂架126上，启动伺服电机ⅰ121带动其直接连接的轴杆123进行旋转，间接带动由四个导向齿轮122啮合并张紧的传送链124对挂架126上的工件本体进行输送，随即便将挂架126上的工件本体从进出口250处转移进箱壳210内部，之后暂停伺服电机ⅰ121，驱动左右两侧同步运动的电动推杆261带动两个挡板262移动并抵至传送链124底部，利用密封垫增加挡板262封堵进出口250的效果，启动抽风机271，利用两个抽风分支管273能够将后续从两个进出口250与挡板262间隙处外溢的废气进行吸入，废气在抽风机271的吸力下经过抽风分支管273和主抽风管272被引导至抽风机271的排风端，再经过过滤网ⅰ274的吸附过滤后排出，启动烘干风扇2229和加热器233以及伺服电机ⅱ2221，利用烘干风扇2229和加热器233的配合设置能够对箱壳210内的空气进行均匀快速的加热，启动伺服电机ⅱ2221直接驱动滚珠丝杠副2222进行旋转，使得滚珠丝杠螺母副2223在滚珠丝杠副2222上进行往复移动，间接带动烘干风扇2229往复移动的对移动至箱壳210内的工件本体进行更加全面均匀的烘烤，通过温度传感器231能够感知箱壳210内的烘烤温度，通过温度控制器232将温度控制在169.5摄氏度，当温度高于设定值的时候关闭加热器233和烘干风扇
2229，当温度低于设定值的时候开启加热器233和烘干风扇2229，整体烘干装置运作的时间控制在30分钟，在前一个挂架126上的工件本体烘烤完毕且经过一定时间废气吸收处理后，开启两个同步运动的电动推杆261带动对应的挡板262向下移动，使得两个进出口250完全显露出来，随后启动伺服电机ⅰ121带动四个导向齿轮122进行旋转，间接使得前一个挂架126上所悬挂的工件本体从右边的进出口250出来后被取下挂置新一批的工件本体，后一个挂架126上所悬挂的工件本体从左侧的进出口250进入箱壳210内等待烘干步骤，随后重新利用两个同步运动的电动推杆261带动两个挡板262移动并抵至传送链124底部，将两个进出口250封堵，使得后一个挂架126上所悬挂的工件本体重复上一个挂架126上所悬挂的工件本体的烘干步骤进行电泳涂料湿膜的烘干处理。
60.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
61.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。