一种鞋帽生产过程中用烘干装置的制作方法

1.本发明涉及鞋帽生产加工技术领域，尤其涉及一种鞋帽生产过程中用烘干装置。


背景技术：

2.在鞋帽生产过程中，需利用烘干装置对鞋帽进行烘干，使得鞋帽上的胶水能够更好的凝结，经检索，专利号为cn213514697u的专利文件公开了一种鞋帽生产用烘干装置，包括支撑架和烘干筒，所述支撑架安装在烘干筒靠左侧的下端外壁上，所述支撑架的上端外壁内部设置有轮槽。
3.该鞋帽生产用烘干装置存在以下不足之处：1、支撑架的设置虽便于筒盖相对烘干筒的抽拉，但增加了该装置的占用空间，使得该装置的安装以及运输操作较为不便；2、鞋帽在烘干内进行烘干时为固定状态，因此其整体相对热源的间距不一，导致整体受热不均，影响烘干效果；3、胶水在高温环境下会产生有难闻气味的废气，而上述装置无法在烘干过程中对这些废气进行排放，导致鞋帽烘干后会存有刺鼻气温，影响其销售。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种鞋帽生产过程中用烘干装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种鞋帽生产过程中用烘干装置，包括烘干筒以及筒盖，所述筒盖上固定安装有多个安装杆，所述烘干筒的内壁上开设有多个连接槽，且每个连接槽分别与对应的安装杆相配合，每个所述安装杆下端均固定安装有多个支杆，且每个支杆上通过转杆转动连接有两个支撑杆，每个所述连接槽的侧壁上均开设有与对应多个支杆相配合的滑槽，所述筒盖上安装有多个转动机构，且每个转动机构分别与对应的多个转杆相配合，所述转动机构由转动杆、圆杆、多个安装腔、多个链条以及多个链轮组成，所述转动杆转动连接在筒盖上，所述圆杆固定安装在转动杆上，且圆杆与多个支杆均为转动连接，多个所述安装腔分别开设在对应的支杆内，多个所述链轮分别固定安装在多个支杆以及圆杆位于对应安装腔内的一端上，多个所述链条分别安装在对应安装腔内的两个链轮之间；所述筒盖上固定安装有密封罩，且密封罩上安装有与多个转动机构相配合的驱动机构，所述驱动机构由驱动电机、驱动杆、驱动齿轮以及多个转动齿轮组成，所述驱动电机固定安装在密封罩上，所述驱动杆转动连接在密封罩上，且驱动杆与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动齿轮固定安装在驱动杆上，多个所述转动齿轮分别固定安装在对应的转动杆上，且每个转动齿轮均与驱动齿轮相啮合；所述密封罩的表面开设有排气槽，所述密封罩的内壁上开设有排气孔，且排气孔与筒盖之间连通有与烘干筒内壁互通的排气管，所述密封罩内开设有启闭槽，且启闭槽与
排气槽以及排气孔均互通，所述启闭槽内滑动连接有启闭板，所述密封罩与筒盖之间安装有控制机构，且控制机构与驱动机构相配合，所述控制机构由控制杆、杆一、齿轮一、齿轮二、杆二、齿轮三、杆三、齿轮四、齿轮五、固定杆、以及弧形齿条组成，所述控制杆固定安装在启闭板靠近驱动杆的一端上，所述密封罩的内壁上开设有与控制杆相配合的摆动槽，且摆动槽与启闭槽互通，所述杆一转动连接在密封罩的内壁上，且杆一与控制杆固定连接；所述齿轮一固定安装在杆一上，所述齿轮二固定安装在驱动杆上，所述杆二转动连接在筒盖上，所述齿轮三以及齿轮五均固定安装在杆二上，且齿轮三与齿轮二相啮合，所述杆三转动连接在密封罩的内壁上，所述齿轮四以及固定杆均固定安装在杆三上，且齿轮四与齿轮五相啮合，所述弧形齿条固定安装在固定杆上，且弧形齿条与齿轮一相啮合。
6.进一步的，所述筒盖上固定安装有与烘干筒相配合的密封环，所述安装杆远离筒盖的一端侧壁上固定安装有弧形板，所述连接槽的侧壁上开设有与弧形板相配合的弧形限位槽，且弧形限位槽的长度小于连接槽的长度。
7.进一步的，所述杆一与密封罩之间安装有扭力弹簧，所述齿轮二与齿轮三的直径、齿数以及齿间距均相等，所述齿轮四的直径以及齿数均大于齿轮五的直径以及齿数，且齿轮四与齿轮五的齿间距相等，所述弧形齿条弧长与齿轮一周长的比值小于等于启闭槽与启闭板之间夹角差与圆周角的比值。
8.进一步的，所述支撑杆的两端均固定安装有连接杆，且两个连接杆上均滑动连接有顶块，两个所述顶块上均开设有与对应连接杆相配合的伸缩槽，且两个伸缩槽与两个连接杆之间均安装有压簧。
9.进一步的，所述连接杆的上下两侧壁均固定安装有定位块，所述伸缩槽的上下两侧壁均开设有定位槽，且两个定位槽分别与两个定位块相配合。
10.与现有的技术相比，本发明优点在于：1：筒盖与烘干筒之间的连接以及滑动支撑无需在烘干筒外部另设对应组件，因此可有效降低该装置的占用空间，便于更好的对该装置进行安装以及运输。
11.2：鞋帽在烘干过程中可进行自转，从而可对其表面相对热源的距离进行调节，便于使鞋帽整体受热更为均匀，提高烘干效果。
12.3：鞋帽在烘干筒内进行自转烘干的过程中，启闭槽可随着鞋帽的转动进行间歇式开合，从而可在烘干过程中将产生的废气排出，有效降低了烘干后鞋帽上存留较浓刺鼻气味的问题，同时废气排放操作无需人工进行，因此也高了该装置的自动化程度。
13.4：可将不同大小的鞋帽稳定的悬挂在支撑杆上，确保了鞋帽自转过程中的稳定性，同时也可在一定程度上提高该装置对不同大小鞋帽的适用效果。
14.综上所述，该装置占用空间更小，便于安装以及运输；鞋帽可在烘干筒内自转，因此可使其整体受热均匀，便于更好的完成烘干；鞋帽自转过程中，可间隙性对排放槽的开关进行自动控制，便于废气排放，因此也可降低烘干后鞋帽上存留较浓刺鼻气味的可能。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种鞋帽生产过程中用烘干装置的结构示意图；图2为图1中烘干筒的结构示意图；图3为图1中筒盖及其上连接组件向右偏转一定角度后的结构示意图；
图4为图3中其中一个安装杆及其上连接组件的向左偏转一定角度后的结构示意图；图5为图4的剖视图；图6为图5中a部分的结构放大示意图；图7为图4中其中一个支撑杆及其上连接组件向左偏转一定角度后的结构放大示意图；图8 为图7的剖视图；图9为图9为图1中烘干筒与筒盖连接前的结构示意图；图10为图9中去除烘干筒以及密封罩后的结构示意图；图11为图9中密封罩向右偏转一定结构后的结构示意图；图12为图11的剖视图；图13为图10中b部分的结构放大示意图。
16.图中：1烘干筒、2筒盖、3密封环、4密封罩、5连接槽、6安装杆、7滑槽、8支杆、9弧形限位槽、10弧形板、11转杆、12支撑杆、13转动杆、14圆杆、15安装腔、16链轮、17链条、18转动齿轮、19驱动电机、20驱动杆、21驱动齿轮、22排气槽、23排气孔、24排气管、25启闭槽、26启闭板、27控制杆、28杆一、29齿轮一、30齿轮二、31杆二、32齿轮三、33杆三、34齿轮四、35齿轮五、36固定杆、37弧形齿条、38顶块、39连接杆、40伸缩槽、41压簧、42定位块、43定位槽。
具体实施方式
17.参照图1、图2、图3以及图9，一种鞋帽生产过程中用烘干装置，包括烘干筒1以及筒盖2，筒盖2上固定安装有多个安装杆6，烘干筒1的内壁上开设有多个连接槽5，且每个连接槽5分别与对应的安装杆6相配合。
18.上述值得注意的是：1、每个安装杆6下端均固定安装有多个支杆8，且每个支杆8上通过转杆11转动连接有两个支撑杆12，支撑杆12用于对待进行烘干的鞋帽进行悬挂放置。
19.2、每个连接槽5的侧壁上均开设有与对应多个支杆8相配合的滑槽7，通过连接槽5与安装杆6、滑槽7与支杆8的配合，可实现筒盖2与烘干筒1之间的连接以及筒盖2上组件在烘干筒1内的滑动，因此无需在烘干筒1外部设置用于对筒盖2进行支撑以及滑动的组件，有效降低了该装置的占用空间，便于更好的对该装置进行安装以及运输。
20.3、筒盖2上固定安装有与烘干筒1相配合的密封环3，密封环3的设计，可有效确保筒盖2与烘干筒1连接后的密封性，安装杆6远离筒盖2的一端侧壁上固定安装有弧形板10，连接槽5的侧壁上开设有与弧形板10相配合的弧形限位槽9，且弧形限位槽9的长度小于连接槽5的长度，且弧形限位槽9与烘干筒1的端口不互通，通过弧形限位槽9与弧形板10的配合，可对安装杆6在连接槽5中的最大移动距离进行限定，避免二者分离。
21.参照图4
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6，筒盖2上安装有多个转动机构，且每个转动机构分别与对应的多个转杆11相配合。
22.上述值得注意的是：1、转动机构由转动杆13、圆杆14、多个安装腔15、多个链条17以及多个链轮16组成。
23.2、转动杆13转动连接在筒盖2上，圆杆14固定安装在转动杆13上，且圆杆14与多个支杆8均为转动连接，多个安装腔15分别开设在对应的支杆8内，多个链轮16分别固定安装在多个支杆8以及圆杆14位于对应安装腔15内的一端上，多个链条17分别安装在对应安装腔15内的两个链轮16之间，当转动杆13转动时，可通过圆杆14、对应多个链条17与多个链轮16的配合，使得多个转杆11同时转动，从而可带动对应的多个支撑杆12同时转动，当支撑杆12转动时，其上悬挂放置的鞋帽可同时转动，从而可对鞋帽表面相对热源的距离进行调节，使其鞋帽整体受热更为均匀，便于更好的进行烘干操作。
24.参照图4、图5、图9以及图10，筒盖2上固定安装有密封罩4，且密封罩4上安装有与多个转动机构相配合的驱动机构。
25.上述值得注意的是：1、驱动机构由驱动电机19、驱动杆20、驱动齿轮21以及多个转动齿轮18组成。
26.2、驱动电机19固定安装在密封罩4上，驱动杆20转动连接在密封罩4上，且驱动杆20与驱动电机19的输出端固定连接，驱动齿轮21固定安装在驱动杆20上，多个转动齿轮18分别固定安装在对应的转动杆13上，且每个转动齿轮18均与驱动齿轮21相啮合，当驱动电机19工作时，可通过驱动杆20带动驱动齿轮21转动，进而通过驱动齿轮21与多个转动齿轮18的啮合作用，使得多个转动杆13同时转动，进而可在多个圆杆14的作用下，使得多个支撑杆12同时进行自转，实现烘干筒1内所有鞋帽的自转操作。
27.参照图1、图3、图9
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13，密封罩4的表面开设有排气槽22，密封罩4的内壁上开设有排气孔23，且排气孔23与筒盖2之间连通有与烘干筒1内壁互通的排气管24。
28.上述值得注意的是：1、通过排气管24对排气槽22与烘干筒1内的连通作用，可在鞋帽烘干过程中，将烘干筒1内胶水经高温产生的废气排出，从而可降低烘干后鞋帽上存留较浓刺鼻气味的问题。
29.2、密封罩4内开设有启闭槽25，且启闭槽25与排气槽22以及排气孔23均互通，启闭槽25内滑动连接有启闭板26，密封罩4与筒盖2之间安装有控制机构，且控制机构与驱动机构相配合，通过启闭板26与启闭槽25的配合，可对排气孔23与排气槽22之间的开关进行控制，从而便于对废气的排放进行控制。
30.3、控制机构由控制杆27、杆一28、齿轮一29、齿轮二30、杆二31、齿轮三32、杆三33、齿轮四34、齿轮五35、固定杆36、以及弧形齿条37组成。
31.4、控制杆27固定安装在启闭板26靠近驱动杆20的一端上，密封罩4的内壁上开设有与控制杆27相配合的摆动槽，且摆动槽与启闭槽25互通，杆一28转动连接在密封罩4的内壁上，且杆一28与控制杆27固定连接，当杆一28转动时，可通过控制杆27与启闭板26的固定效果使得启闭板26在启闭槽25中滑动，从而即可完成对排气槽22开关的控制。
32.5、齿轮一29固定安装在杆一28上，齿轮二30固定安装在驱动杆20上，杆二31转动连接在筒盖2上，齿轮三32以及齿轮五35均固定安装在杆二31上，且齿轮三32与齿轮二30相啮合，杆三33转动连接在密封罩4的内壁上，齿轮四34以及固定杆36均固定安装在杆三33上，且齿轮四34与齿轮五35相啮合，弧形齿条37固定安装在固定杆36上，且弧形齿条37与齿轮一29相啮合，当驱动杆20在驱动电机19的驱动下转动时，其上齿轮二30会带动与之啮合的齿轮三32转动，从而使得杆二31带动齿轮五35转动，随后齿轮五35与齿轮四34的啮合效果可使杆三33转动，进而可使弧形齿条37对齿轮一29进行驱动，齿轮一29转动时可使杆一
28转动，即可完成对排气槽22的开关控制操作，此操作无需人工进行，提高了该装置的自动化程度。
33.6、杆一28与密封罩4之间安装有扭力弹簧，当弧形齿条37随着杆三33的转动与齿轮一29分离时，扭力弹簧的弹力作用可使杆一28复位，从而使得启闭板26在启闭槽25内复位，使得排气槽22恢复初始状态。
34.7、齿轮二30与齿轮三32的直径、齿数以及齿间距均相等，齿轮四34的直径以及齿数均大于齿轮五35的直径以及齿数，且齿轮四34与齿轮五35的齿间距相等，此处齿数、直径以及齿间距的设计目的在于，当驱动电机19工作时，可使杆一28的转动幅度小于驱动杆20的转动幅度，从而可使启闭槽25的开启或关闭时间延长，便于更好的进行废气的排放。
35.8、弧形齿条37弧长与齿轮一29周长的比值小于等于启闭槽25与启闭板26之间夹角差与圆周角的比值，此处设计的目的在于，避免弧形齿条37带动齿轮一29转动的幅度过大时因启闭槽25对启闭板26的移动限位而对驱动杆20转动产生阻碍的问题，因此可避免驱动电机19因阻力影响导致运行异常的问题。
36.参照图7以及图8，支撑杆12的两端均固定安装有连接杆39，且两个连接杆39上均滑动连接有顶块38。
37.上述值得注意的是：1、两个顶块38上均开设有与对应连接杆39相配合的伸缩槽40，且两个伸缩槽40与两个连接杆39之间均安装有压簧41，通过压簧41的弹力作用，可对顶块38施加远离支撑杆12的作用力，从而可在将鞋帽挂在支撑杆12上时（悬挂方式为将支撑杆12放入鞋帽的内部），从内部对鞋帽进行支撑，便于提高鞋帽在支撑杆12上悬挂的稳定性，同时也可在一定程度上提高该装置对不同大小鞋帽的适用效果。
38.2、连接杆39的上下两侧壁均固定安装有定位块42，伸缩槽40的上下两侧壁均开设有定位槽43，且两个定位槽43分别与两个定位块42相配合，通过定位块42与定位槽43的配合，可确保连接杆39与伸缩槽40之间的连接效果以及对连接杆39相对伸缩槽40的最大移动距离进行限定。