一种预糊化罐的制作方法

1.本发明涉及油炸辅助设备技术领域，尤其涉及一种预糊化罐。


背景技术：

2.豆类休闲食品在油炸前需要进行预糊化，现有技术中一般采用蒸汽进行加热以实现预糊化，这样的方式会导致预糊化后的中间料水分增高，在后续油炸时往往需要增加油炸时间或者提高油炸温度，不利于提高最终产品的品质。
3.本发明拟以加压预油炸处理实现预糊化，在有压情况下进行预糊化可以使得产品的酥脆度和感官特性更佳。
4.现有技术中一般采用加压罐体进行，在预糊化前需要向罐体内添加食用油，罐体上设置有能够观察油量的视窗，可以清楚地观察到油量多少，但是，这种加压罐体一般是在罐体内部设置电加热装置对食用油进行直接加热，在进行预油炸时物料会与电加热装置直接接触，可能导致物料加热过度出现焦糊现象。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种预糊化罐，其解决了现有技术中的在罐体内直接加热导致物料加热过度出现焦糊现象的问题。
6.根据本发明的实施例，一种预糊化罐，其包括外罐体以及固定连接在所述外罐体内的内罐体，所述内罐体和所述外罐体的上下两端连接以在两者之间形成环形腔体，所述外罐体的上端盖合有对所述内罐体封闭的罐盖，所述罐盖上设置有第一进料管、第二进料管以及进气管，所述外罐体底部和上端分别设置有与所述腔体连通的进液管和出液管，所述外罐体的底部还固定连接有与所述内罐体底部连通的出料管；还包括与所述外罐体和所述内罐体均固定连接且与所述内罐体连通的安装筒，所述安装筒与所述外罐体连接的一端固定连接有耐高温玻璃，所述外罐体上开设有通孔且所述耐高温玻璃位于所述通孔内，其中所述安装筒内设置有能够垂直上下移动的空心浮动件。
7.上述实施例中，通过第一进料管和第二进料管分别向内罐体内导入物料和食用油，通过进液管向腔体内导入加热介质，加热介质对内罐体进行加热，间接对内罐体内的食用油进行加热即实现对物料的预油炸，预油炸完成后从下方的出料管将物料连同食用油一起导出并进入后续的工序中去。
8.进一步地，所述安装筒由顶板、两侧板以及底板围成，其中所述底板倾斜设置且较高一端与所述外罐体固定连接、另一端与所述内罐体固定连接。
9.进一步地，所述顶板上固定连接有向所述腔体内延伸的容纳槽，所述容纳槽内固定连接有竖直导向滑杆，所述空心浮动件与所述导向滑杆滑动连接且所述空心浮动件能容入所述容纳槽内。
10.进一步地，所述空心浮动件包括箱体以及与所述箱体顶部和底部均固定连接的滑管，所述滑管滑动套设在所述导向滑杆外。
11.进一步地，所述箱体的下端还固定连接有与所述耐高温玻璃滑动接触的导向箱，所述箱体位于最低位置时所述导向箱与所述底板相抵。
12.进一步地，所述导向箱与所述箱体连通。
13.进一步地，所述顶板还固定连接有过滤板，所述过滤板远离所述顶板的一端向下延伸并与所述底板相离，所述过滤板还与两所述侧板固定连接，所述空心浮动件位于所述过滤板和所述耐高温玻璃之间。
14.进一步地，所述外罐体上还固定连接连通所述内罐体和外界的出气管。
15.进一步地，所述罐盖上还连接有压力表。
16.进一步地，所述外罐体上还连接有用于测量所述腔体内温度的温度表。
17.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
18.通过在外罐体内设置内罐体，向两者之间通入加热介质对食用油以及物料进行间接加热，从而有效避免了加热介质直接与原料接触，防止了因物料和加热源直接接触导致过度加热的问题；采用预油炸实现预糊化避免了中间物的水分含量变化。
附图说明
19.图1为本发明实施例的外观结构示意图；
20.图2为本发明实施例的内部结构示意图；
21.图3为本发明实施例的部分结构示意图；
22.图4为图3中a处局部结构放大示意图；
23.图5为本发明实施例的导向箱俯视结构示意图；
24.上述附图中：
25.外罐体1、内罐体2、腔体3、罐盖4、第一进料管5、第二进料管6、进气管7、进液管8、出液管9、出料管10、耐高温玻璃11、空心浮动件12、出气管13、顶板14、侧板15、底板16、容纳槽17、导向滑杆18、箱体19、滑管20、导向箱21、过滤板22、压力表23、温度表24。
具体实施方式
26.下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.如图1、2所示，本实施例提供了一种预糊化罐，其包括外罐体1以及固定连接在所述外罐体1内的内罐体2，所述内罐体2和所述外罐体1的上下两端连接以在两者之间形成环形腔体3，所述外罐体1的上端盖合有对所述内罐体2封闭的罐盖4，所述罐盖4上设置有第一进料管5(用于导入物料，如蚕豆、黄豆)、第二进料管6(用于导入油炸油，即食用油)以及进气管7(与外设的空气压缩机连接，用于向内罐体2内提供压力)，所述外罐体1底部和上端分别设置有与所述腔体3连通的进液管8和出液管9，所述外罐体1的底部还固定连接有与所述内罐体2底部连通的出料管10；
29.预糊化罐还包括与所述外罐体1和所述内罐体2均固定连接且与所述内罐体2连通的安装筒，所述安装筒与所述外罐体1连接的一端固定连接有耐高温玻璃11，所述外罐体1上开设有通孔且所述耐高温玻璃11位于所述通孔内，其中所述安装筒内设置有能够垂直上下移动的空心浮动件12。
30.上述实施例中，通过第一进料管5和第二进料管6分别向内罐体2内导入物料和食用油，通过进液管8向腔体3内导入加热介质，加热介质对内罐体2进行加热，间接对内罐体2内的食用油进行加热即实现对物料的预油炸，预油炸完成后从下方的出料管10将物料连同食用油一起导出并进入后续的工序(即油炸工序)中去，本实施例通过在外罐体1内设置内罐体2，向两者之间的腔体3内通入加热介质对食用油以及物料进行间接加热，从而有效避免了加热介质直接与原料接触，防止了因物料和加热源直接接触导致过度加热的问题；进一步地，本实施例采用预油炸实现预糊化避免了中间物的水分含量变化；具体地，
31.在进行预糊化时，先将食用油导入内罐体2内，然后通过进气管7向内罐体2内加压，从进液管8导入加热介质对食用油进行加热，然后再将物料导入到内罐体2内进行预油炸，完成后通过设置在外罐体1上与内罐体2连通(同时与外界连通)的出气管13(出气管13上安装有泄压阀)进行泄压，泄压完成后将食用油连同物料一起从出料管10导出即完成预糊化，其中，加热介质为事先加热至所需温度的油类或水蒸气等，在预糊化过程中持续有加热介质从进液管8进入，然后从上方的出液管9导出，以确保预糊化所需温度。
32.如图1、3所示，进一步地，本实施例中设置的空心浮动件12用于辅助观察食用油的液位，具体地，在预糊化时，需要保证内罐体2内的食用油量，设置的空心浮动件12漂浮在液面上，在外罐体1外通过耐高温玻璃11即可观察到，与现有技术中不同的是，设置的空心浮动件12比现有直接对液面进行观察更容易，方便快捷。
33.如图1、3所示，所述安装筒由顶板14、两侧板15以及底板16围成，其中所述底板16倾斜设置且较高一端与所述外罐体1固定连接、另一端与所述内罐体2固定连接，设置的安装筒将内罐体2和腔体3隔开，避免加热介质混入内罐体2，同时，设置的底板16为倾斜状态，产生的残渣以及少量进入安装筒内的物料能够随食用油液面的下降顺利向下滑落，从而能够有效避免油炸过程中物料以及残渣等残留在安装筒内。
34.如图3所示，所述顶板14上固定连接有向所述腔体3内延伸的容纳槽17，所述容纳槽17内固定连接有竖直导向滑杆18，所述空心浮动件12与所述导向滑杆18滑动连接且所述空心浮动件12能容入所述容纳槽17内。设置的导向滑杆18能够确保空心浮动件12随液面垂直升降，同时设置的容纳槽17使得空心浮动件12的下表面能够上升到耐高温玻璃11的上沿，从而使得观察的范围更大，特别地，这样能够使得空心浮动件12的体积更大，受到的浮力更大，从而更容易随液面上升而上浮，在导向滑杆18的导向能下空心浮动件12顺利进入或退出容纳槽17。
35.具体地，如图3所示，所述空心浮动件12包括箱体19以及与所述箱体19顶部和底部均固定连接的滑管20，所述滑管20滑动套设在所述导向滑杆18外，即导向滑杆18在滑管20内滑动，液面升降时，箱体19受到浮力作用而上浮或下移，从而实现示位的功能。
36.如图4、5所示，所述箱体19的下端还固定连接有与所述耐高温玻璃11滑动接触的导向箱21，所述箱体19位于最低位置时所述导向箱21与所述底板16相抵。具体地，设置的耐高温玻璃11为弧形结构，设置的导向箱21也有一个面为弧形结构(即与耐高温玻璃11接触
的一面)，导向箱21的设置使得空心浮动件12在导向滑杆18的基础上增加了导向箱21与耐高温玻璃11之间的滑动导向，从而使得空心浮动件12更稳定，同时，这样还能保证空心浮动件12不与导向滑杆18脱离；更重要的是，箱体19和导向箱21均具有一定的厚度，同时导向箱21还与箱体19连通，这样使得设置的空心浮动件12上不容易附着碎屑和物料，以保证碎屑和物料不会在安装筒内留存。
37.进一步地，如图3所示，为了使得预糊化时物料不进入到安装筒内，所述顶板14还固定连接有过滤板22，所述过滤板22远离所述顶板14的一端向下延伸并与所述底板16相离，所述过滤板22还与两所述侧板15固定连接，所述空心浮动件12位于所述过滤板22和所述耐高温玻璃11之间。设置的过滤板22上开设有小孔径的滤孔避免物料以及大部分的碎屑穿过过滤板22，同时过滤板22的下沿与底板16之间留有一定距离，该距离小于物料的粒径(滤孔也小于物料的粒径)，避免物料进入到安装筒内，食用油进入安装筒内不受阻挡，确保空心浮动件12的功能正常；具体地，这样能够有效避免物料进入安装筒内对空心浮动件12造成不良影响，但是还会有少量粒径小的残渣穿过过滤板22进入，下方设置的间隙则能够保证这些残渣随液面的下降而退出安装筒，确保安装筒内不留存残渣。
38.如图1、2所示，为了方便观察内罐体2内的压力，所述罐盖4上还连接有压力表23；同时为了方便观察腔体3内加热介质的温度，所述外罐体1上还连接有用于测量所述腔体3内加热介质温度的温度表24。
39.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。