一种手套生产烘干装置的制作方法

1.本发明涉及手套加工设备技术领域，具体为一种手套生产烘干装置。


背景技术：

2.橡胶手套是手套家族中的一员，有防水、防寒作用，橡胶手套的内层添加坚固绒里不易脱落，穿着舒适经得起磨擦坚韧耐用；另外，橡胶手套掌面带有防滑条设计，十分适合劳作，适合于洗碗、洗衣服及打扫卫生时配戴，对手起一个良好的保护，可防止洗漱时洗洁剂对手的伤害，橡胶手套同时还广泛的应用到一些工业上，可以有效的防止病菌的腐蚀，橡胶手套在生产过程中需要进行干燥。
3.但是现有的手套生产烘干装置不能很好的固定手套，烘干的过程中手套容易脱落影响烘干效果，烘干完成后无法自动取出，提高了手套烘干的难度，不能保证烘干装置内部气压的稳定，对烘干装置的热量利用程度较低。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种手套生产烘干装置，解决了现有的手套生产烘干装置不能很好的固定手套的问题，能够避免烘干的过程中手套脱落影响烘干效果，烘干完成后能够自动取出，降低了手套烘干的难度，能够保证烘干装置内部气压的稳定，提高手套烘干的安全程度，提高了对烘干装置的热量利用程度。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种手套生产烘干装置，包括烘干桶，所述烘干桶的一侧开设有进料口，所述烘干桶的一侧靠近进料口的位置开设有出料口，所述出料口的内侧顶部转动连接有挡料板，所述烘干桶的内部设置有：烘干装置，该烘干装置具有十字板，所述十字板与烘干桶的内侧顶部固定连接，所述十字板的底部对称安装有分隔板，所述分隔板与十字板转动连接，所述烘干桶的内壁位于分隔板的上方均匀安装有烘干灯，堆料盘旋转的过程中进料口处的手套推开分隔板，手套进入到十字板隔开的另一侧空腔中，然后手套被烘干灯烘干，然后手套随着堆料盘进入到下一个空腔中进行烘干，能够将手套分层次进行多段烘干，提高了手套烘干的效果，缩短了手套烘干所需要的时间；堆料装置，该堆料装置具有堆料盘，所述堆料盘的顶部对称开设有堆料槽，所述堆料槽的内壁对称安装有支撑板，所述堆料槽的内侧底部转动连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧远离支撑柱的一端与堆料槽的内侧底部固定连接，驱动电机带动堆料盘旋转，限位杆被旋转的限位槽的侧壁推动挤压弹性板，限位杆最终被堆料盘推到堆料盘外部，支撑柱没有限位杆的阻挡后被支撑弹簧向一侧推动翻转，支撑板的底部没有支撑柱支撑后向中间塌陷，带动堆料盘上的手套向中间塌陷，能够在手套摆放整齐进行烘干时改变手套的堆放角度，使手套从两侧向中间倾倒，利用手套自身的重力
将手套从两侧向中间挤压，增加手套烘干过程中堆放的牢固程度，避免手套掉落松散；排气装置，该排气装置具有排气孔，所述排气孔的内部滑动连接有密封柱，所述密封柱延伸至烘干桶外部的一端固定连接有密封板，所述密封柱的底部一端对称开设有排气槽，烘干灯烘干手套使烘干桶内部的气压升高，烘干桶内部升高后的气压推动密封柱和密封板升高，排气槽升高到排气孔外部后烘干桶内部的空气排出到烘干桶外部，烘干桶内部的气压降低后密封柱和密封板下降堵住排气孔，一段时间后烘干桶内部的气压再次升高进行排气，能够在烘干桶内部气压增加时自动排出部分气体，保证烘干桶内部的气压稳定，避免烘干桶内部气压过大对装置造成损坏，提高了手套烘干装置的安全程度。
6.优选的，所述烘干桶的内侧底部开设有驱动槽，所述驱动槽的内侧底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与堆料盘固定连接。
7.优选的，所述进料口的内侧底部转动连接有限位杆，所述堆料盘的外侧对称开设有限位槽，所述限位槽贯穿堆料盘并且与堆料槽连通，所述限位杆贯穿限位槽并且延伸至堆料槽的内部。
8.优选的，所述进料口的内侧底部固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有弹性板，所述弹性板远离挡板的一端与限位杆固定连接。
9.优选的，所述堆料槽的内壁两侧均开设有推料槽，所述推料槽贯穿堆料盘，所述推料槽的内侧底部转动连接有翘板，所述翘板的两端均延伸至支撑板的下方，所述支撑板的底部转动连接有升降块，所述升降块与堆料槽的内壁滑动连接，手套将支撑板向下挤压，支撑板下降后推动翘板转动，翘板的另一端向上抬起将出料口处的支撑板向上推动，出料口处的支撑板内侧被向上抬起，手套向烘干桶的外圈滑动，倾斜的支撑板上的手套推开挡料板滑到烘干桶外部的接料框内部，能够在进料口处放入手套后自动将出料口处烘干后的手套排出，降低了手套烘干后的工作量，降低了手套烘干的难度。
10.优选的，所述翘板的顶部对称安装有缓冲板，所述缓冲板为金属薄片，所述翘板的顶部位于缓冲板的下方固定连接有支撑垫块。
11.优选的，所述密封柱的底部固定连接有纵向板，所述纵向板的底部一端固定连接有横向推板，所述堆料槽的内壁一侧滑动连接有放料框，所述横向推板延伸至放料框的内部，密封柱和密封板升高时带动纵向板和横向推板升高，横向推板推动放料框升高一段距离，摆放在放料框上的手套被放料框向上拖动，提高了装置的热利用程度，能够在烘干的过程中推动手套移动，增加手套之间的空隙，提高手套烘干的速度。
12.优选的，所述烘干桶的一侧位于出料口的下方固定连接有接料板，所述接料板的顶部安装有接料框。
13.（三）有益效果本发明提供了一种手套生产烘干装置。具备以下有益效果：（一）、该手套生产烘干装置，通过驱动电机带动堆料盘旋转，限位杆被旋转的限位槽的侧壁推动挤压弹性板，限位杆最终被堆料盘推到堆料盘外部，支撑柱没有限位杆的阻挡后被支撑弹簧向一侧推动翻转，支撑板的底部没有支撑柱支撑后向中间塌陷，带动堆料盘上的手套向中间塌陷，能够在手套摆放整齐进行烘干时改变手套的堆放角度，使手套从两侧向中间倾倒，利用手套自身的重力将手套从两侧向中间挤压，增加手套烘干过程中堆放的牢固程度，避免手套掉落松散。
14.（二）、该手套生产烘干装置，通过堆料盘旋转的过程中进料口处的手套推开分隔板，手套进入到十字板隔开的另一侧空腔中，然后手套被烘干灯烘干，然后手套随着堆料盘进入到下一个空腔中进行烘干，能够将手套分层次进行多段烘干，提高了手套烘干的效果，缩短了手套烘干所需要的时间。
15.（三）、该手套生产烘干装置，通过手套将支撑板向下挤压，支撑板下降后推动翘板转动，翘板的另一端向上抬起将出料口处的支撑板向上推动，出料口处的支撑板内侧被向上抬起，手套向烘干桶的外圈滑动，倾斜的支撑板上的手套推开挡料板滑到烘干桶外部的接料框内部，能够在进料口处放入手套后自动将出料口处烘干后的手套排出，降低了手套烘干后的工作量，降低了手套烘干的难度。
16.（四）、该手套生产烘干装置，通过翘板和支撑板碰撞时缓冲板被挤压变形缓冲，然后被支撑垫块从底部支撑与支撑板接触，提供了装置的缓冲能力，缓冲板提高了翘板与支撑板的接触面积，降低了碰撞时支撑板接触处的压强，能够降低装置内部碰撞受到的损伤，提高了装置的使用寿命。
17.（五）、该手套生产烘干装置，通过烘干灯烘干手套使烘干桶内部的气压升高，烘干桶内部升高后的气压推动密封柱和密封板升高，排气槽升高到排气孔外部后烘干桶内部的空气排出到烘干桶外部，烘干桶内部的气压降低后密封柱和密封板下降堵住排气孔，一段时间后烘干桶内部的气压再次升高进行排气，能够在烘干桶内部气压增加时自动排出部分气体，保证烘干桶内部的气压稳定，避免烘干桶内部气压过大对装置造成损坏，提高了手套烘干装置的安全程度。
18.（六）、该手套生产烘干装置，通过密封柱和密封板升高时带动纵向板和横向推板升高，横向推板推动放料框升高一段距离，摆放在放料框上的手套被放料框向上拖动，提高了装置的热利用程度，能够在烘干的过程中推动手套移动，增加手套之间的空隙，提高手套烘干的速度。
附图说明
19.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明整体的内部剖视图；图3为本发明烘干桶的内部剖视图；图4为本发明烘干桶底部的结构示意图；图5为本发明堆料盘的结构示意图；图6为本发明推料盘的内部剖视图；图7为本发明图6中a处放大的结构示意图。
20.图中：1
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烘干桶、2
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进料口、3
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出料口、4
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挡料板、5
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烘干装置、51
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十字板、52
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分隔板、53
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烘干灯、6
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堆料装置、61
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堆料盘、62
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堆料槽、63
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支撑板、64
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支撑柱、65
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支撑弹簧、7
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排气装置、71
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排气孔、72
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密封柱、73
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密封板、74
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排气槽、8
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驱动槽、9
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驱动电机、10
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限位杆、11
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限位槽、12
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挡板、13
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弹性板、14
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推料槽、15
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翘板、16
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升降块、17
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缓冲板、18
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支撑垫块、19
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纵向板、20
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横向推板、21
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放料框、22
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接料板、23
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接料框。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例一请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种手套生产烘干装置，包括烘干桶1，烘干桶1的一侧开设有进料口2，烘干桶1的一侧靠近进料口2的位置开设有出料口3，出料口3的内侧顶部转动连接有挡料板4，其特征在于，烘干桶1的内部设置有：烘干装置5，该烘干装置5具有十字板51，十字板51与烘干桶1的内侧顶部固定连接，十字板51的底部对称安装有分隔板52，分隔板52与十字板51转动连接，烘干桶1的内壁位于分隔板52的上方均匀安装有烘干灯53；堆料装置6，该堆料装置6具有堆料盘61，堆料盘61的顶部对称开设有堆料槽62，堆料槽62的内壁对称安装有支撑板63，堆料槽62的内侧底部转动连接有支撑柱64，支撑柱64的一侧固定连接有支撑弹簧65，支撑弹簧65远离支撑柱64的一端与堆料槽62的内侧底部固定连接。
23.烘干桶1的内侧底部开设有驱动槽8，驱动槽8的内侧底部固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出端与堆料盘61固定连接。
24.进料口2的内侧底部转动连接有限位杆10，堆料盘61的外侧对称开设有限位槽11，限位槽11贯穿堆料盘61并且与堆料槽62连通，限位杆10贯穿限位槽11并且延伸至堆料槽62的内部。
25.进料口2的内侧底部固定连接有挡板12，挡板12的一侧固定连接有弹性板13，弹性板13远离挡板12的一端与限位杆10固定连接。
26.烘干桶1的一侧位于出料口3的下方固定连接有接料板22，接料板22的顶部安装有接料框23。
27.使用时，弹性板13推动限位杆10从限位槽11处进入到堆料槽62内部，限位杆10将支撑柱64推动至竖直方向挤压支撑弹簧65，支撑柱64从底部抵住支撑板63使支撑板63处于水平状态，将手套从进料口2处投入堆料盘61上方，驱动电机9带动堆料盘61旋转，限位杆10被旋转的限位槽11的侧壁推动挤压弹性板13，限位杆10最终被堆料盘61推到堆料盘61外部，支撑柱64没有限位杆10的阻挡后被支撑弹簧65向一侧推动翻转，支撑板63的底部没有支撑柱64支撑后向中间塌陷，带动堆料盘61上的手套向中间塌陷，能够在手套摆放整齐进行烘干时改变手套的堆放角度，使手套从两侧向中间倾倒，利用手套自身的重力将手套从两侧向中间挤压，增加手套烘干过程中堆放的牢固程度，避免手套掉落松散。
28.堆料盘61旋转的过程中进料口2处的手套推开分隔板52，手套进入到十字板51隔开的另一侧空腔中，然后手套被烘干灯53烘干，然后手套随着堆料盘61进入到下一个空腔中进行烘干，能够将手套分层次进行多段烘干，提高了手套烘干的效果，缩短了手套烘干所需要的时间。
29.实施例二请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，堆料槽62的内壁
两侧均开设有推料槽14，推料槽14贯穿堆料盘61，推料槽14的内侧底部转动连接有翘板15，翘板15的两端均延伸至支撑板63的下方，支撑板63的底部转动连接有升降块16，升降块16与堆料槽62的内壁滑动连接。
30.翘板15的顶部对称安装有缓冲板17，缓冲板17为金属薄片，翘板15的顶部位于缓冲板17的下方固定连接有支撑垫块18。
31.使用时，堆料盘61中的手套从进料口2处旋转一周到达出料口3处，将需要烘干的手套从进料口2处投到堆料盘61上，手套将支撑板63向下挤压，支撑板63下降后推动翘板15转动，翘板15的另一端向上抬起将出料口3处的支撑板63向上推动，出料口3处的支撑板63内侧被向上抬起，手套向烘干桶1的外圈滑动，倾斜的支撑板63上的手套推开挡料板4滑到烘干桶1外部的接料框23内部，能够在进料口处放入手套后自动将出料口处烘干后的手套排出，降低了手套烘干后的工作量，降低了手套烘干的难度。
32.实施例三请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，烘干桶1的内部设置有排气装置7，该排气装置7具有排气孔71，排气孔71的内部滑动连接有密封柱72，密封柱72延伸至烘干桶1外部的一端固定连接有密封板73，密封柱72的底部一端对称开设有排气槽74。
33.翘板15的顶部对称安装有缓冲板17，缓冲板17为金属薄片，翘板15的顶部位于缓冲板17的下方固定连接有支撑垫块18。
34.密封柱72的底部固定连接有纵向板19，纵向板19的底部一端固定连接有横向推板20，堆料槽62的内壁一侧滑动连接有放料框21，横向推板20延伸至放料框21的内部。
35.使用时，烘干灯53烘干手套使烘干桶1内部的气压升高，烘干桶1内部升高后的气压推动密封柱72和密封板73升高，排气槽74升高到排气孔71外部后烘干桶1内部的空气排出到烘干桶1外部，烘干桶1内部的气压降低后密封柱72和密封板73下降堵住排气孔71，一段时间后烘干桶1内部的气压再次升高进行排气，能够在烘干桶内部气压增加时自动排出部分气体，保证烘干桶内部的气压稳定，避免烘干桶内部气压过大对装置造成损坏，提高了手套烘干装置的安全程度。
36.密封柱72和密封板73升高时带动纵向板19和横向推板20升高，横向推板20推动放料框21升高一段距离，摆放在放料框21上的手套被放料框21向上拖动，提高了装置的热利用程度，能够在烘干的过程中推动手套移动，增加手套之间的空隙，提高手套烘干的速度。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。