一种具有往复式拨料装置的烘房的制作方法

1.本发明属于物料干化设备的技术领域，具体涉及一种具有往复式拨料装置的烘房。


背景技术：

2.物料干化设备广泛应用于化工、食品、医药、建材等行业的干化工序。在污泥处理领域，污泥脱水机产出的泥饼，通过造粒或制条后，自由落到网状履带，通过多层往返的网带的输送，网带上的泥饼的水分逐步蒸发，最终形成含水率更低的物料排出。
3.中国发明专利zl201910748719.6公开了一种蠕动推进式的干化设备，中国发明专利zl202010175357.9公开了一种物料碾压输送模块、及其干化室。目前现有技术的这些烘干设备(也称“烘房”)的输送平台都存在一个问题，就是物料输送平台的缝隙中掉落的料渣和粉尘最终会落到烘房底部，而需要定期专门清理，不仅费时费力，也影响了烘房的工作效率和运行的稳定性。另外，烘房的底部是热风温度最高、湿度最低、风力最强的区域，目前没有得到更有效的利用。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有具有往复式拨料装置的烘房，可以承接料渣并将料渣输送出烘房外。
5.本发明是这样实现的：
6.一种具有往复式拨料装置的烘房，所述烘房的顶部设有进料口，底部设有出料口，所述烘房内部设有一个或多个具备通气缝的物料输送平台；
7.最底层的所述具备通气缝的物料输送平台的下方设有一往复式拨料装置，物料通过所述往复式拨料装置输送到出料端从所述出料口排出所述烘房外；
8.所述往复式拨料装置，包括：一无缝底板，所述无缝底板上方设置一平行设置的格栅平台；所述格栅平台连接一驱动机构；
9.所述驱动机构驱动所述格栅平台做往复式同步圆周运动，使得所述格栅平台和所述无缝底板周期性地靠拢，触碰到所述无缝底板上的料渣并将料渣拨到出料端从所述出料口排出。
10.进一步地，所述驱动机构，包括：传动机构、导动板、和一组驱动轴；所述一组驱动轴通过套设其上的一组偏心装置穿设于所述导动板上；所述格栅平台固定连接到所述导动板；所述一组驱动轴通过所述传动机构连接到一动力源；所述一组驱动轴在所述动力源的驱动下做同速同向旋转运动，带动所述导动板、所述格栅平台做往复式同步圆周运动，使得所述格栅平台和所述无缝底板周期性地靠拢。
11.进一步地，所述出料端设有一螺旋输送机，将物料输送至所述烘房外；所述螺旋输送机用来承接从所述无缝底板上拨送过来的物料，或者，承接所述无缝底板上拨送过来的物料和最底层的所述物料输送平台末端掉落的物料。
12.进一步地，所述烘房的底部设置进风口，顶部设置出风口；所述无缝底板和所述格栅平台从所述进风口方向向上倾斜。
13.进一步地，所述螺旋输送机向上倾斜设置。
14.进一步地，所述螺旋输送机，为无轴螺旋输送机。
15.进一步地，所述具备通气缝的物料输送平台，为带式输送平台或叠条推进式输送平台。
16.进一步地，所述具备通气缝的物料输送平台，为有缝平板，其上方均设有一做往复式圆周运动的格栅平台进行物料的拨料运输。
17.本发明的优点在于：
18.1.无缝底板可承接位于其上方的输送平台在输送过程中从缝隙中筛出并掉落的一部分颗粒小的料渣，以及转移从输送平台末端掉落的料渣。在无缝底板上方的格栅平台做往复式圆周运动时，物料会被碾压拨动向末端输送至出料口。能够将无缝底板上大部分的料渣及时排出，不需要人工对底部进行定期清理，提高烘干设备的自动化和运行的稳定性。
19.2.能够充分利用无缝底板作为一层有效地烘干平台加以利用，提高烘干平台的蒸发面积和蒸发效率。
20.3.格栅平台在往复式拨动过程中，能够对物料进一步的碾压，让物料出料之前进一步碾碎，有利于水分的进一步蒸发。
21.4.从进风口的方向向上倾斜的无缝底板，具备导风功能，让热风有效地向上均匀传送。且进风口完全敞开，能够确保更大的进风风量和风速。
22.5.螺旋输送机向上倾斜出料，让物料出料时具备一定的高度，便于后续的收集或运输，降低设备整体的高度。
附图说明
23.下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。
24.图1是本发明第一实施例的结构示意图。
25.图2是本发明第一实施例中的格栅平台结构示意图。
26.图3是本发明第二实施例的结构示意图。
27.图4是本发明第二实施例中的格栅平台结构示意图。
28.图5是本发明第三实施例的结构示意图。
29.图6是本发明第三施例中的有缝平板的结构示意图。
具体实施方式
30.第一实施例：
31.如图1和图2所示，一种具有往复式拨料装置的烘房100，烘房100的顶部设有进料口1，底部设有出料口2，烘房100内部设有多个具备通气缝的物料输送平台3；最底层的具备通气缝的物料输送平台3的下方设有一往复式拨料装置4，物料通过往复式拨料装置4输送到出料端从出料口2排出所述烘房100外。
32.往复式拨料装置4，包括：一无缝底板41，无缝底板41上方设置一平行设置的格栅
平台42；格栅平台42连接一驱动机构5。驱动机构5驱动格栅平台42做往复式同步圆周运动，使得格栅平台42和无缝底板41周期性地靠拢，触碰到无缝底板41上的料渣并将料渣拨到出料端从出料口2排出。
33.驱动机构5，包括：传动机构51、导动板52、和一组驱动轴53；一组驱动轴53通过套设其上的一组偏心装置54穿设于导动板52上；格栅平台42固定连接到导动板52；一组驱动轴53通过传动机构51连接到固定在烘房侧壁外的动力源(图未示)；一组驱动轴53在动力源的驱动下做同速同向旋转运动，带动导动板52、格栅平台42做往复式同步圆周运动，使得格栅平台42和无缝底板41周期性地靠拢。
34.本实施例的烘房100的进风口6设置于底部端侧，出风口7设置于烘房100的顶部。无缝底板41和格栅平台42位于进风口6处并从进风口6方向向上倾斜，使得底部的热风得到充分利用，提高无缝底板41的蒸发面积和蒸发效率，并且能让热风更有效地向上均匀传送。
35.无缝底板41和格栅平台42向上倾斜的较高处为出料端，出料端处设置一螺旋输送机8，让物料出料时具备一定的高度，便于后续地收集或运输。螺旋输送机8用来承接从无缝底板41上拨送过来的物料，或者，承接无缝底板41上拨送过来的物料和最底层的物料输送平台3末端掉落的物料。
36.本实施例中的具备通气缝的物料输送平台3是采用中国发明专利zl201910748719.6中公开的一种蠕动推进式的干化设备中的叠条推进式物料输平台，本实施例中的往复式拨料装置与其上方的最底层叠条推过式物料输送平台共用一个驱动机构中的动力源和部分的传动机构。具体实践中，具备通气缝的物料输送平台3也可以是现有技术中的带式输送平台。
37.工作过程：物料从烘房100的进料口1进入，依次经过匀料机构、制条机构，将物料压制成薄片状或细短条状，掉落到具备通气缝的物料输送平台3(叠条推进式物料输送平台)上，经过多层栅条平台的来回输送，让物料在烘房100内的滞留时间延长。物料在栅条平台的输送过程中，一部分颗粒较小的料渣从栅条缝隙内向下掉落在无缝底板41上，通过往复式同步圆周运动的格栅平台42拨到位于出料端的螺旋输送机8上，而大部分的料渣，通过栅条平台，最终从最底层栅条平台的末端直接掉落到螺旋输送机8上，再通过螺旋输送机8将物料输送到出料口后排出。
38.同时，热风从底部端头的进风口6进入，大量的热风吹到倾斜设置的无缝底板41和格栅平台42上，再向上传送，将物料输送平台上的物料的水分蒸发，最终从回风口7排出。
39.第二实施例：
40.如图3和图4所示，本实施例与第一实施例不同的是，设置于烘房100的底部的进风口6是从正面进风，位于进风口6处的无缝底板41和格栅平台42从进风口6方向向上倾斜，位于出料端的螺旋输送机8也向上倾斜设置，这种方式也可以使物料出料时具备一定的高度，便于后续地收集或运输。
41.工作过程：物料从烘房100的进料口1进入，依次经过匀料机构、制条机构，将物料压制成薄片状或细短条状，掉落到具备通气缝的物料输送平台3(叠条推过式物料输送平台)上，经过多层栅条平台的来回输送，让物料在烘房100内的滞留时间延长。物料在栅条平台的输送过程中，一部分颗粒较小的料渣从栅条缝隙内向下掉落在无缝底板41上，而大部分的料渣，通过栅条平台，最终从最底层栅条平台的末端掉落到无缝底板41的一端，二者都
通过往复式同步圆周运动的格栅平台42拨到位于出料端的螺旋输送机8上，再通过螺旋输送机8将物料输送到出料口后排出。
42.同时，热风从底部的进风口6进入，大量的热风吹到倾斜设置的无缝底板41和格栅平台42上，再向上传送，将物料输送平台上的物料的水分蒸发，最终从回风口7排出。
43.第三实施例：
44.如图5和图6所示，本实施例与第一实施例不同的是，具备通气缝的物料输送平台3为上方设有一做往复式同步圆周运动的格栅平台进行物料的拨料运输的有缝平板。其中，有缝平板的三个侧边设有围板，防止物料溅出，出料的一端敞开。
45.工作过程：物料从烘房100的进料口1进入，依次经过匀料机构、制条机构，将物料压制成薄片状或细短条状，掉落到具备通气缝的物料输送平台3(始端和两侧设有为围板的有缝平板)上，往复式格栅平台的拨动，让物料在多层有缝平板上来回输送，使物料在烘房100内的滞留时间延长。物料在有缝平板的输送过程中，一部分颗粒较小的料渣从有缝平板的缝隙中向下掉落到无缝底板41上，通过往复式同步圆周运动的格栅平台42拨到位于出料端的螺旋输送机8上，而大部分的料渣，通过有缝平板上方的做往复式同步圆周运动的格栅平台的拨动，最终从最底层有缝平台的末端直接掉落到螺旋输送机8上，再通过螺旋输送机8将料渣输送到出料口后排出。
46.同时，热风从底部端头的进风口6进入，大量的热风吹到倾斜设置的无缝底板41和格栅平台42上，再向上传送，将物料输送平台上的物料的水分蒸发，最终从回风口7排出。
47.上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。