一种用于回转窑的物料输送结构的制作方法

1.本发明涉及回转窑设备技术领域，尤其涉及一种用于回转窑的物料输送结构。


背景技术：

2.回转窑被广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环卫等行业，其一般由回转窑本体、带挡轮支承装置、螺旋输送轴、窑头、窑尾以及密封装置等部件组成。回转窑本体与水平面一般呈一定角度的倾斜设置，便于回转窑本体内的物料能够由高处至低处移动。
3.在环卫领域，尤其在处理工业废盐时，一般都会在回转窑内通过微波罩头进行微波热力脱附及氧化处理。微波热力脱附及氧化处理产生的尾气经过净化直接进行高空排放，而产生的净盐进行回收或直接进行海洋倾倒。
4.然而，由于回转窑的结构局限性，回转窑本体内的废盐因附着有机物(toc)而难以被快速有效地热脱氧化或焚烧，导致废盐表面经常出现过热结圈或结渣，严重制约着废盐处理的质量和效率。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种用于回转窑的物料输送结构，通过喷吹组件沿螺旋输送轴的轴腔和旋转翅片的翅片出气孔输送气体，能够充分搅动和扬析废盐或废盐混合物，使废盐或废盐混合物表面的有机物被充分地热脱附、氧化或焚烧，并避免废盐表面因过热而引起结圈或结渣。
6.本发明的另一目的在于提供一种用于回转窑的物料输送结构，结构简单，控制方便，成本低，能够有效提高处理废盐的效率和质量。
7.本发明的另一目的在于提供一种用于回转窑的物料输送结构，通过在螺旋输送轴的侧壁布设输送轴出气孔能够进一步搅动和扬析废盐或废盐混合物。
8.本发明的另一目的在于提供一种用于回转窑的物料输送结构，通过对螺旋输送轴进行偏心设计能够更加方便的充分搅动、扬析回转窑本体底部的废盐或废盐混合物，提高热脱附、氧化或焚烧的传质、传热及反应效率。
9.本发明的另一目的在于提供一种用于回转窑的物料输送结构，通过喷吹组件向回转窑本体内输入热空气能够有效提高热力脱附及氧化处理的效果，并节约能耗。
10.本发明的另一目的在于提供一种用于回转窑的物料输送结构，通过喷吹组件向回转窑本体内输入氧气和热空气的混合气能够进一步促进热力脱附及氧化处理的效率和质量，使热脱附、氧化或焚烧更快、更充分。
11.本发明的另一目的在于提供一种用于回转窑的物料输送结构，通过喷吹组件向回转窑本体输入蒸汽能够有效抑制废盐表面的有机质的析碳反应，从而提高净盐的品质。
12.为实现本发明以上至少一个目的，本发明提供一种用于回转窑的物料输送结构，其中所述用于回转窑的物料输送结构包括：
13.一回转窑本体；
14.一螺旋输送轴，其中所述螺旋输送轴沿所述回转窑本体的长度方向被可转动地设置于所述回转窑本体内，其中所述螺旋输送轴沿轴向具有一轴腔，所述螺旋输送轴的外圈沿轴向设置有连续的旋转翅片，以在所述螺旋输送轴旋转时所述旋转翅片能够沿轴向定向输送物料，其中所述旋转翅片的表面布设有多个连通所述轴腔的翅片出气孔；和
15.一喷吹组件，其中所述喷吹组件包括一喷气机构，所述喷气机构连通所述轴腔，以向所述轴腔提供喷吹气体。
16.在本技术的一些实施例中，所述旋转翅片具有相对的一输送面和一底面，其中所述翅片出气孔均匀布设于所述输送面，以喷吹、扬析位于所述输送面的废盐或废盐混合物。
17.在本技术的一些实施例中，所述旋转翅片具有相对的一输送面和一底面，其中所述翅片出气孔均匀布设于所述输送面和所述底面，且布设于所述输送面的所述翅片出气孔和布设于所述底面的所述翅片出气孔错位分布，以分别喷吹、扬析位于所述输送面和所述底面的废盐或废盐混合物。
18.在本技术的一些实施例中，所述螺旋输送轴的侧壁布设有多个连通所述轴腔的输送轴出气孔，以喷吹、扬析位于所述螺旋输送轴的侧壁的废盐或废盐混合物。
19.进一步地，所述螺旋输送轴靠近所述回转窑本体的底部，以使所述旋转翅片与所述回转窑本体的底壁保持预定的距离，以充分搅动靠近所述回转窑本体的底部的废盐或废盐混合物。
20.更进一步地，所述预定的距离为2mm～10mm。
21.在本技术的一些实施例中，所述喷吹组件还包括通气管道，以连通所述喷气机构和所述轴腔；
22.所述喷气机构为鼓风机，以提供所述喷吹气体，并通过所述通气管道输送给所述轴腔。
23.在本技术的一些实施例中，所述喷吹组件还包括气体预热装置，以在所述喷吹气体进入所述轴腔前能够加热所述喷吹气体，从而通过热空气来节约处理废盐的能耗。
24.在本技术的一些实施例中，所述喷吹组件还包括供氧机构，其中所述供氧机构连通所述通气管道，以在所述鼓风机吹风时提供氧气而增加所供空气的氧浓度，提高热脱附及氧化反应速率，改善焚烧效果。
25.在本技术的一些实施例中，所述喷吹组件还包括供蒸汽机构，其中所述供蒸汽机构连通所述通气管道，以给所述通气管道提供蒸汽，从而向所述回转窑本体的内部输送蒸汽，能够有效抑制废盐表面的有机质的析碳反应。
26.本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。
附图说明
27.图1示出了本技术一较佳实施例用于回转窑的物料输送结构的结构示意图。
28.图2示出了本技术中螺旋输送轴的结构示意图。
29.图3示出了本技术一较佳实施例用于回转窑的物料输送结构的侧视剖视图。
具体实施方式
30.以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的
变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
31.本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
32.结合说明书附图1至图3，依本发明一较佳实施例的一种用于回转窑的物料输送结构，其中所述用于回转窑的物料输送结构包括回转窑本体10、螺旋输送轴20和喷吹组件。
33.所述回转窑本体10成圆筒状。当处理附着有机物(toc)的废盐或废盐混合物时，在所述回转窑本体10内进行微波热力脱附及氧化处理。
34.所述螺旋输送轴20沿所述回转窑本体10的长度方向被可转动地设置于所述回转窑本体10内。所述螺旋输送轴20沿轴向具有一轴腔21。所述螺旋输送轴20的外圈沿轴向设置有连续的旋转翅片22，以在所述螺旋输送轴20旋转时所述旋转翅片22能够沿轴向定向输送物料，其中所述旋转翅片22的旋转方向可以为顺时针旋转，也可以为逆时针旋转，在此不做限制，只要在所述螺旋输送轴20的轴向，即所述回转窑本体10的长度方向能够进行定向输送即可。所述旋转翅片22的表面布设有多个连通所述轴腔21的翅片出气孔221。
35.所述喷吹组件包括一喷气机构。所述喷气机构连通所述轴腔21，以向所述轴腔21提供喷吹气体。所述喷吹气体经由所述轴腔21，然后通过所述翅片出气孔221喷出，能够对位于所述旋转翅片22的表面以及靠近所述旋转翅片22的表面的废盐或废盐混合物进行喷吹搅动和扬析，从而使所述回转窑本体10内的废盐或废盐混合物能够被均匀混合，并被均匀且充分的热脱附、氧化或焚烧。
36.需要说明的是，在所述螺旋输送轴20输送物料的过程中，所述喷吹机构是持续提供喷吹气体的。由于喷吹气体的吹力的影响，物料并不会由所述翅片出气孔221掉落入所述轴腔21内。
37.显然，在所述螺旋输送轴20旋转时，被旋转地绕设在所述螺旋输送轴20的外圈的所述旋转翅片22必然是有一些部分靠近所述回转窑本体10的底部的，由于所述喷吹气体能够通过所述翅片出气孔221喷吹靠近所述旋转翅片22的表面的废盐或废盐混合物，因此，所述回转窑本体10的底部所沉积或堆积的废盐或废盐混合物也会受所述喷吹气体的影响而得到搅动。
38.因此，本技术通过所述轴腔21和分布于所述旋转翅片22表面的所述翅片出气孔221的设置，不仅使依附于所述旋转翅片22的废盐或废盐混合物得到搅动，还能够使沉积或堆积在所述回转窑本体10底部的废盐或废盐混合物得到搅动，从而使整个所述回转窑本体10的内腔内的物料都能够被充分搅动起来，从而大幅度降低甚至避免废盐表面的结圈或结渣，能够有效提高处理废盐的效率，提升净盐的品质。
39.作为本技术一较佳实施例，所述旋转翅片22具有相对的一输送面222和一底面，其中所述输送面222为在所述旋转翅片22输送物料时直接接触并支撑从而带动物料一起移动的面，其中所述翅片出气孔221均匀布设于所述输送面222，以喷吹位于所述输送面222的废盐或废盐混合物，从而避免其一直依附在所述输送面222而产生受热不均匀的现象。
40.考虑到所述回转窑本体10结构的局限性，在所述螺旋输送轴20输送物料的过程中，所述喷吹气体持续喷吹废盐或废盐混合物必然会使所述回转窑本体10的整个内腔充满物料，也就使得所述旋转翅片22的底面存在依附废盐或废盐混合物的可能性。作为本技术另一较佳实施例，所述翅片出气孔221同时均匀布设于所述旋转翅片22的输送面222和底面，以分别喷吹位于所述输送面222和所述底面的废盐或废盐混合物。
41.值得一提的是，布设于所述输送面222的所述翅片出气孔221和布设于所述底面的所述翅片出气孔错位分布。根据气压，是指单位面积上的大气压力。由此，通过所述轴腔21能够向错位分布的所述翅片出气孔221提供较强的喷吹力，而对于上下对称式分布的所述翅片出气孔221，其气压相对较小，提供的喷吹力也相对较小。
42.作为本技术一较佳实施例，所述螺旋输送轴20的侧壁布设有多个连通所述轴腔21的输送轴出气孔，以通过所述输送轴出气孔喷吹位于所述螺旋输送轴20的侧壁的废盐或废盐混合物，并有助于搅动所述回转窑本体10整个内腔的废盐或废盐混合物。
43.值得一提的是，在通过所述螺旋输送轴20输送废盐或废盐混合物的过程中，废盐或废盐混合物由于其自身重力原因而一般会堆积在所述回转窑本体10的底部，为了确保能够充分搅动这些废盐或废盐混合物，可以将所述螺旋输送轴20和所述回转窑本体10同轴设置，然后尽量做长所述旋转翅片22，使所述旋转翅片22在旋转时能够带动尽可能多的位于底部的废盐或废盐混合物。显然，这种设置方式虽然能够达到同时输送和搅动的效果，但是需要较大的旋转驱动力，并需要较多的原材料来制作所述旋转翅片。为了克服这些问题，本技术将所述螺旋输送轴20和所述回转窑本体10进行了偏心设计。结合说明书附图3，所述螺旋输送轴20靠近所述回转窑本体10的底部，以使所述旋转翅片22与所述回转窑本体10的底壁能够保持预定的距离α，以在所述螺旋输送轴20旋转时，通过所述旋转翅片22能够充分搅动靠近所述回转窑本体10的底部的废盐或废盐混合物。
44.因此，这种偏心式的设计能够有效减小所述旋转翅片22的长度。仅通过相对较小的旋转驱动力就可以旋转所述螺旋输送轴20。作为本技术一较佳实施例，所述预定的距离α为2mm～10mm，比如3m、5mm、8mm或10mm。
45.作为本技术一较佳实施例，所述喷吹组件还包括通气管道，以连通所述喷气机构和所述轴腔21。
46.所述喷气机构为鼓风机，以提供所述喷吹气体，并通过所述通气管道输送给所述轴腔21。通过鼓风机向所述轴腔21提供所述喷吹气体，其中所述鼓风机不仅便于采购，而且操作非常简单，还能够大大降低处理废盐的成本。
47.作为本技术一较佳实施例，所述喷吹组件还包括气体预热装置，以在所述喷吹气体进入所述轴腔21前能够加热所述喷吹气体。通过向所述轴腔21输送热空气能够有效减少微波罩头的设置数量，节约处理废盐的能耗，从而节约设备成本和电能成本，使得回转窑能够大批量集中处理附着有机物(toc)的废盐，而这也正是传统回转窑因结构局限性而仅能布置少量微波罩头而仅能处理少量废盐的技术缺陷。
48.值得一提的是，所述气体预热装置加热所述喷吹气体的方式在此不做具体限定，可以通过加热所述通气管道的方式间接加热所述喷吹气体；也可以通过一供热管道连通所述通气管道，并通过所述供热管道提供热量，从而直接加热所述喷吹气体；也可以通过将所述气体预热装置设置在所述鼓风机内，从而通过所述鼓风机直接喷吹热空气。
49.作为本技术一较佳实施例，所述喷吹组件还包括供氧机构，其中所述供氧机构连通所述通气管道，以在所述鼓风机吹风时提供氧气而增加所供空气的氧浓度，从而提高热脱附及氧化反应速率，改善焚烧效果。
50.作为本技术一较佳实施例，所述喷吹组件还包括供蒸汽机构，其中所述供蒸汽机构连通所述通气管道，以给所述通气管道提供蒸汽，从而向所述回转窑本体10的内部输送蒸汽，能够降低甚至避免废盐表面的有机质的析碳反应。
51.因此，对于被输入所述轴腔21进而在所述旋转翅片22以及所述螺旋输送轴20的表面产生喷吹效果的所述喷吹气体，在仅通过所述鼓风机提供空气时，主要是考虑成本问题，另外还能够在所述回转窑本体10的内腔起到良好的搅动效果；而在提供空气的同时，加热该空气，通过提供热空气能够减少微波罩头的设置数量，以节约设备成本和电能消耗；而在提供热空气的基础上，增加氧气的输入，能够通过氧气进一步提高焚烧效果，使焚烧更充分，提高处理效率，提升焚烧质量；而在提供氧气的基础上，通过增加蒸汽能够有效抑制废盐表面的析碳反应，改善净盐的品质。显然，以上所有的设计方案可以在提供空气的基础上附加任何一个技术方案进行进一步的改进，比如空气+蒸汽，空气+氧气或者空气+蒸汽+氧气，或者热空气+蒸汽+氧气，其混合方式以及混合的数量不作具体的限制。
52.需要说明的是，本发明中用语“第一、第二”仅用于描述目的，不表示任何顺序，不能理解为指示或者暗示相对重要性，可将这些用语解释为名称。
53.本领域的技术人员应理解，上述描述所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。