挡水导风装置和制冷设备的制作方法

1.本发明涉及通风设备技术领域，特别涉及挡水导风装置和制冷设备。


背景技术：

2.置于室外的空调机组回风口或者各类风道进风口处都会设置进风装置，该装置通常会设置挡水结构，但是传统的进风装置采用挡水百叶结构挡水，其成v字形排布在框体，虽然可以阻隔部分水滴进入风口，但是会产生较大风阻，不利于进风口进风。如何在保证进风装置的挡水效果的前提下，降低对风的阻力，成为了亟待解决的技术难题。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提供风口挡水导风装置，旨在在保证进风装置的挡水效果的前提下，降低下提高对风的阻力。
4.为了实现上述目的，本发明提出一种挡水导风装置，包括带有进风口和出风口的壳体，所述壳体内设有挡水导风组件，所述挡水导风组件由至少一组挡水导风件组成，所述挡水导风件包括倾斜板件和与所述倾斜板件连接的竖直板件，所述倾斜板件上远离所述出风口的一端设有开口朝向所述出风口的挡水板件。
5.在本技术的一实施例中，当所述倾斜板件为所述挡水导风组件由进风口至出风口方向的第一段风道时，所述倾斜板件上靠近所述出风口的一端连接有延伸竖直板。
6.在本技术的一实施例中，当挡水导风件为两组或两组以上时，相邻的两组所述挡水导风件上竖直板件和倾斜板件之间的夹角朝向不同方向。
7.在本技术的一实施例中，所述挡水板件与所述倾斜板件之间采用拼缝满焊成型工艺连接。
8.在本技术的一实施例中，所述壳体底部设有集水槽，所述集水槽的底部设有将所述集水槽内的液体排出的快速接头。
9.在本技术的一实施例中，所述壳体的进风口位置设有向壳体外延伸并沿竖直方向向下倾斜的的隔水板件。
10.在本技术的一实施例中，所述集水槽靠近所述出风口的一侧设有溢流口。
11.在本技术的一实施例中，所述溢流口距离所述出风口30mm。
12.本技术还公开了一种制冷设备，包括如上任意一项所述的挡水导风装置。
13.在本技术的一实施例中，所述制冷设备包括空调。
14.采用上述技术方案，通过设置竖直板件和倾斜板件的相互配合，在保证进风装置的挡水效果的前提下，降低了对风的阻力，减少了能量的消耗也更加利于液体的收集。
附图说明
15.下面结合具体实施例和附图对本发明进行详细的说明，其中：图1为本发明第一种实施例的主视图。
16.图2为图1中a
‑
a方向的剖视图。
17.图3为图1的左视图。
18.图4为图2中b处的放大结构示意图。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚，以下结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。应当理解，以下具体实施例仅用以解释本发明，并不对本发明构成限制。
20.如图1至图4所示，为了实现上述目的，本发明提出一种挡水导风装置，包括带有进风口90和出风口70的壳体10，所述壳体10内设有挡水导风组件，所述挡水导风组件由至少一组挡水导风件组成，所述挡水导风件包括倾斜板件40和与所述倾斜板件40连接的竖直板件30，所述倾斜板件40上远离所述出风口的一端设有开口朝向所述出风口70的挡水板件50。
21.具体的，本发明公开了一种挡水导风装置，包括壳体10，该壳体10由钣金件折弯而形成，其所用的制作材料为金属材料，例如铝合金、合金钢等。采用金属材料制成的壳体10，具有支撑能力强，耐磨损等优点。当然根据设计的需要也可以采用其他的材料制成，例如塑料材料，采用塑料材料制成的壳体10具有重量轻，成本低等优点。壳体10上设置有进风口90和出风口70，进风口90和出风口70的位置相互对立，以保证在壳体10内形成平直风道，降低风阻，减小能量损失。在进风口90和出风口70之间设置有挡水导风组件。其中挡水导风组件由至少一组挡水导风件组成。
22.挡水导风件由倾斜板件40和竖直板件30构成。其包括两种连接方式，分别为：1、当倾斜板件40为挡水导风组件由进风口90至出风口70方向的第一段风道时，竖直板件30连接在倾斜板件40上远离进风口90的一端，竖直板件30所在的平面垂直于进风口90所在的平面，倾斜板件40上远离进风口90的一端设置有挡水板件50，挡水板件50面向进风口90。
23.采用此种结构，先通过倾斜板件40和挡水板件50的相互配合，阻挡液体进入挡水导风装置的出风口70，然后通过竖直板件30减小对气流的阻隔，在保证对液体阻挡的前提下，尽量减小对气流的阻隔，降低了风阻，减小了能量损耗。
24.2、当竖直板件30为挡水导风组件由进风口90至出风口70方向的第一段风道时，倾斜板件40连接在竖直板件30上远离进风口90的一端，竖直板件30所在的平面垂直于进风口90所在的平面，倾斜板件40上远离进风口90的一端设置有挡水板件50，挡水板件50面向进风口90。
25.采用此种结构，先通过竖直板件30减小对气流的阻挡，此时气流会带入更多的液体，然后通过倾斜板件40和挡水板件50的相互配合，对带入的液体进行收集，从而使得挡水导风装置收集更多液体，此种方式对于淡水资源缺乏的地区，如海岛或航海船舶上，具有重大意义。
26.本技术的倾斜板件40与竖直板件30之间采用固定连接的方式连接，采用固定连接的方式连接可以提高倾斜板件40与竖直板件30之间的连接强度，固定的连接方式有焊接、粘接等。当然竖直板件30与倾斜板件40之间也可以通过一块钣金件弯折形成，采用此种方
式可使得倾斜板件40与竖直板件30之间的连接强度更高，更加稳定。
27.其中，当挡水导风组件为两组挡水导风件组成时，分别为第一挡水导风件和第二挡水导风件，第二挡水导风件的前端连接于第一挡水导风件的末端，且保持线型形状。
28.采用上述技术方案，通过设置竖直板件30和倾斜板件40的相互配合，在保证进风装置的挡水效果的前提下，降低了对风的阻力，减少了能量的消耗也更加利于液体的收集。
29.在本技术的一实施例中，当所述倾斜板件40为所述挡水导风组件由进风口90至出风口70方向的第一段风道时，所述倾斜板件40上靠近所述出风口70的一端连接有延伸竖直板31。
30.具体的，当倾斜板件40为挡水导风组件由进风口90至出风口70方向的第一段风道时，倾斜板上靠近出风口70的一端连接有延伸竖直板31，通过设置延伸竖直板31可以减小对风的阻挡，由风带入更多液体，以便于倾斜板件40和挡水板件50对液体的收集，采用上述技术方案，在淡水资源缺乏的地区，如海岛或航海船舶上，具有重大意义。
31.在本技术的一实施例中，当挡水导风件为两组或两组以上时，相邻的两组所述挡水导风件上竖直板件30和倾斜板件40之间的夹角朝向不同方向。
32.具体的，当挡水导风件为两组时，相邻的两组挡水导风件上的竖直板件30和倾斜板件40之间的夹角朝向不同的方向，同时由于两相邻的挡水导风件为首位线性连接，从而使得挡水导风组件的宽度保持固定值，进一步减小了对风的阻力。
33.在本技术的一实施例中，所述挡水板件50与所述倾斜板件40之间采用拼缝满焊成型工艺连接。
34.具体的，挡水板件50与倾斜板件40之间采用拼缝满焊成型的工艺连接，提高了挡水板件50与倾斜板件40之间的连接强度，拼缝满焊成型工艺是指将挡水板件50与倾斜板件40接触后通过全焊使两个工件所有接触的地方全部被焊接，从而保证连接的强度。
35.在本技术的一实施例中，所述壳体10底部设有集水槽60，所述集水槽60的底部设有将所述集水槽60内的液体排出的快速接头20。
36.具体的，在壳体10底部设置有集水槽60，集水槽60用于收集倾斜板件40和挡水板阻挡的液体，通过集水槽60将阻挡的液体进行收集，实现再次利用对于一些淡水资源缺乏的地区具有重要意义。在集水槽60的底部设置有快速接头20，便于与其他管件进行快速连接。
37.在本技术的一实施例中，所述壳体10的进风口90位置设有向壳体10外延伸并沿竖直方向向下倾斜的隔水板件80。
38.具体的，壳体10的进风口90位置设置有向壳体10外延伸并沿竖直方向向下倾斜的隔水板件80，通过隔水板件80先行对液体进行阻隔，极大的降低了液体进入壳体10内部的可能性，提高了挡水性能。
39.在本技术的一实施例中，所述集水槽60靠近所述出风口70的一侧设有溢流口。
40.具体的，在集水槽60靠近出风口70的一侧设置有溢流口，避免因为集水槽60内液体存满后向出风口70内溢出。提高了装置的安全性。
41.在本技术的一实施例中，所述溢流口距离所述出风口30mm。
42.具体的，溢流口距离出风口30mm，保证了出风口70的安全。
43.本技术还公开了一种制冷设备，包括如上任意一项所述的挡水导风装置。
44.在本技术的一实施例中，所述制冷设备包括空调。
45.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。