焊接通风除尘净化系统的制作方法

1.本发明涉及焊接车间通风除尘净化领域，尤其涉及一种焊接通风除尘净化系统。


背景技术：

2.随着现代化工业技术的发展，各个行业工业厂房建设发展迅速，工业厂房在工艺生产过程中产生的污染物很难控制，同时又对温度、湿度、污染物浓度、噪声等有严格的要求，目前市场上的各类通风除尘、净化空调系统均存在能耗高的特点，尤其对于超大工业厂房来说，其通风除尘、净化空调系统的能耗占比相当大。
3.目前工业厂房通风除尘常用的气流组织方式有以下几种：
4.1、吹吸式通风：在厂房的立柱一侧送风，另一侧立柱布置排风，通过大跨度的送风和排风，试图捕集污染物，其特点在于送风采用射流的形式，由于厂房跨度大，射流角度一般均控制在10
°
以内，回风口需要的高度相当大，同时车间内气流紊乱，人员工作区域未进行治理，没有从根本上解决污染问题，且能耗高。
5.2、全空气系统通风：在厂房两侧布置布风器，顶部设置回排风口，通过远距离输送空气和抽吸空气，系统风机采用双风机系统，系统阻力高达3000pa以上，风机能耗高。


技术实现要素：

6.本发明提供一种焊接通风除尘净化系统，用以解决现有技术中通风除尘效果较差并且能耗较高的缺陷。
7.本发明提供了一种焊接通风除尘净化系统，包括：新风机组，用于向焊接车间中引入新风；送风孔板，与所述新风机组连接并设置在焊接工位下方，以向所述焊接工位引导新风；回风口，布置在所述焊接工位的上方；除尘设备，与所述回风口连接，以接收由所述回风口进入的回风并对回风进行过滤排出。
8.根据本发明提供的焊接通风除尘净化系统，进一步包括多个所述新风机组、多个所述送风孔板及多个所述回风口，其中，多个所述新风机组、多个所述送风孔板及多个所述回风口与每个所述焊接工位一一对应设置。
9.根据本发明提供的焊接通风除尘净化系统，所述送风孔板包括：送风箱体，设置有与所述新风机组连接的进风口；多个布风凸台，彼此间隔开地设置在所述送风箱体上并与所述送风箱体连通，每个所述布风凸台的侧面设有弥散出风孔。
10.根据本发明提供的焊接通风除尘净化系统，在所述送风箱体上，位于外圈的所述布风凸台的弥散出风孔的孔径小于位于内圈的所述布风凸台的弥散出风孔的孔径。
11.根据本发明提供的焊接通风除尘净化系统，所述送风箱体上的进风口与所述新风机组之间通过送风末端管道相互连通。
12.根据本发明提供的焊接通风除尘净化系统，所述除尘设备包括：回风段，所述回风段用以接收由所述回风口进入的回风；第一过滤段，所述第一过滤段与所述回风段相接并且设有过滤器；第一风机段，所述第一风机段与所述第一过滤段相接并且设有回风风机，所
述第一风机段用于将回风排出。
13.根据本发明提供的焊接通风除尘净化系统，所述回风段通过回风管道与所述回风口相互连通，并且所述回风段布置成沿竖直方向对回风进行引导。
14.根据本发明提供的焊接通风除尘净化系统，所述第一风机段连接有排烟管，其中，所述排烟管沿竖直方向布置并且顶部设置有排风帽。
15.根据本发明提供的焊接通风除尘净化系统，所述新风机组包括彼此相接的第二过滤段和第二风机段，其中，所述第二过滤段中设置有过滤器，所述第二风机段中设置有新风风机，并且所述第二风机段与所述送风孔板相连通。
16.根据本发明提供的焊接通风除尘净化系统，所述除尘设备的数量为至少一台，并且所述除尘设备布置在焊接车间室内或室外。
17.本发明提供的焊接通风除尘净化系统中，通过独立的新风机组向焊接车间中引入新风并经由送风孔板引导，实现焊接区域与周围环境隔离。烟尘经由回风口排出并进入独立的除尘设备，除尘设备对回风进行过滤之后再进行排放。由此，本发明的焊接通风除尘净化系统通过将新风、回风和排风的管道分开设置，其通风除尘效果好，能够净化室内空气，同时系统能耗低，节能环保。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明提供的焊接通风除尘净化系统的结构示意图；
20.图2是本发明焊接通风除尘净化系统中送风孔板的结构示意图；
21.图3是本发明焊接通风除尘净化系统中除尘设备的结构示意图；
22.图4是本发明焊接通风除尘净化系统中新风机组的结构示意图；
23.附图标记：
24.100：焊接通风除尘净化系统；
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102：新风机组；
25.104：送风孔板；
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106：回风口；
26.108：除尘设备；
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110：送风箱体；
27.112：布风凸台；
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114：进风口；
28.116：弥散出风孔；
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118：送风末端管道；
29.120：回风段；
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122：第一过滤段；
30.124：第一风机段；
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126：回风管道；
31.128：过滤器；
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130：回风风机；
32.132：排烟管；
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134：排风帽；
33.136：第二过滤段；
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138：第二风机段；
34.140：过滤器；
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142：新风风机；
35.p：焊接车间；
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s：焊接工位。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
37.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
39.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
41.现结合图1至图4，对本发明的实施例进行描述。应当理解的是，以下所述仅是本发明的示意性实施方式，并不对本发明构成任何特殊限定。
42.如图1所示，本发明实施例提供了一种焊接通风除尘净化系统100。该焊接通风除尘净化系统100总的来说包括新风机组102、送风孔板104、回风口106以及除尘设备108。
43.具体来说，在焊接通风除尘净化系统100中，新风机组102可以用于向焊接车间p中引入新风。送风孔板104可以与新风机组102相互连接并设置在焊接工位s的下方，从而向焊接工位s引导新风。与送风孔板104相对应的，回风口106可以布置在焊接工位s的上方，从而将回风引出。此外，除尘设备108可以与回风口106连接，从而接收由回风口106进入的回风并对回风进行过滤排出的操作。
44.在本发明实施例提供的焊接通风除尘净化系统100的实际应用期间，通过独立的新风机组102可以向焊接车间p中引入新风，并经由送风孔板104引导，实现焊接区域与周围环境隔离。烟尘经由回风口106排出并进入独立的除尘设备108，除尘设备108对回风进行过滤之后再进行排放。由此，本发明的焊接通风除尘净化系统100通过将新风、回风和排风的
管道分开设置，其通风除尘效果好，能够净化室内空气，同时系统能耗低，节能环保。
45.如图1所示，在本发明的一个可选实施例中，焊接通风除尘净化系统100可以包括多个如上所述的新风机组102、多个如上所述的送风孔板104及多个如上所述的回风口106。换句话说，新风机组102、送风孔板104及回风口106的数量并不对本发明构成任何限定，可以根据实际需要来进行选择。例如，可以根据焊接车间p中焊接工位s的数量，来对应设置新风机组102、送风孔板104及回风口106的数量，从而保证多个新风机组102、多个送风孔板104及多个回风口106与每个焊接工位s一一对应设置。
46.此外需要指出的是，与以上各结构类似的，在本发明的实施例中，除尘设备108的数量也可以设置为至少一台。并且除尘设备108的布置位置可以在焊接车间p的室内或室外。换句话说，除尘设备108的数量和布置位置可以根据实际需要来进行设计，这可以根据实际情况而定，本发明不局限于此。
47.以下结合图2至图4，对本发明焊接通风除尘净化系统100中送风孔板104、除尘设备108和新风机组102的具体结构进行分别描述。应当理解的是，以下所述仅是本发明的示意性实施方式，并不对本发明构成任何特别限定。
48.如图2所示，示出了本发明焊接通风除尘净化系统100中送风孔板104的结构示意图。在本发明的实施例中，送风孔板104总的来说可以包括送风箱体110和多个布风凸台112。
49.具体来说，送风箱体110可以设置有进风口114，该进风口114可以与新风机组102相连接，从而将新风机组102的新风引入到送风箱体110中。例如，在一个实施例中，送风箱体110上的进风口114与新风机组102之间可以通过送风末端管道118相互连通。
50.进一步地，多个布风凸台112可以彼此间隔开地设置在送风箱体110上并与送风箱体110相互连通。此外，每个布风凸台112的侧面可以设有弥散出风孔116，通过弥散出风孔116可以将新风由送风孔板104向上引出至焊接工位s。具体的气流路径在图2中通过箭头示出。
51.在一个可选的实施例中，在送风箱体110上，位于外圈的布风凸台112的弥散出风孔116的孔径可以设置成小于位于内圈的布风凸台112的弥散出风孔116的孔径。具体来说，通过如上所述的设置方式，在实际应用期间，送风孔板104在焊接区域外围可以实现采用高速气流(由于弥散出风孔116孔径较小)，从而形成封闭气幕将焊接区域与周围环境隔离。而送风孔板104的中间焊接区域采用低速气流(由于弥散出风孔116孔径较大)，例如低于0.5m/s，从而可以形成向上的外力，驱动烟气向上流动。此处应当理解的是，通过设置不同孔径来实现不同气流速度的手段仅是本发明中的其中一种实施方式，在其他可选的实施例中也可以通过其他方式来实现如上所述的功能和效果。换句话说，本发明不局限于如上所述的实施例。
52.继续参见图3，示出了本发明焊接通风除尘净化系统100中除尘设备108的结构示意图。在本发明的实施例中，除尘设备108可以包括回风段120、第一过滤段122和第一风机段124。
53.具体来说，回风段120可以用以接收由回风口106进入的回风。例如，在一个实施例中，回风段120可以通过回风管道126与回风口106相互连通。并且可选地，回风段120可以布置成沿竖直方向对回风进行引导。进一步地，第一过滤段122可以与回风段120相接并且设
有过滤器128，通过回风段120引入的回风可以进入第一过滤段122并在其中经由过滤器128进行过滤操作。此外，第一风机段124可以与第一过滤段122相接并且设有回风风机130，第一风机段124可以通过回风风机130将回风排出。
54.在一个可选的实施例中，第一风机段124可以连接有排烟管132，排烟管132可以沿竖直方向布置并且在排烟管132的顶部可以设置有排风帽134。经过过滤器128过滤的回风在回风风机130的作用下通过排烟管132进行外排操作，具体形式如图1所示。
55.进一步地参见图4，示出了本发明焊接通风除尘净化系统100中新风机组102的结构示意图。在该实施例中，新风机组102可以包括彼此相连接的第二过滤段136和第二风机段138。
56.具体来说，在第二过滤段136中可以设置有过滤器140，并且在第二风机段138中可以设置有新风风机142。在实际应用期间，第二风机段138可以与送风孔板104相连通。也就是说，进入新风机组102的新风首先会在第二过滤段136中经由过滤器140进行过滤。然后，经过滤的新风通过第二风机段138送入送风孔板104从而进行布风。
57.综上所述，在本发明实施例提供的焊接通风除尘净化系统100中，相较于现有技术，本发明通过将新风、排风和回风的管道分开设置，其通风除尘效果好，能够净化室内空气，同时系统能耗低，节能环保。
58.进一步地，送风孔板在焊接区域外围采用高速气流形成封闭气幕将焊接区域与周围环境隔离，中间焊接区域采用低速气流，形成向上的外力，驱动烟气向上流动，从而使得送风效率更好。并且启动后，新风机组通过送风末端管道向室内空间送新风，除尘设备通过排烟管将室内空间的空气排出，从而有效地实现了通风功能。
59.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。