一种生物质燃料原料加工前烘干装置的制作方法

1.本发明属于生物质原料烘干装置技术领域，具体是指一种生物质燃料原料加工前烘干装置。


背景技术：

2.生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是用秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等农林废弃物制成的，主要区别于化石燃料，直接燃烧生物质属于高污染燃料，因此，一般需要对其进行加工，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成一种新型清洁的燃料，再进行燃烧利用，其中对生物质燃料的烘干是确保其燃烧是否充分、释放热量多少的关键步骤，现有的生物燃料原料在加工时，大多是采用利用高温蒸发的方式进行烘干，效果差，且烘干时产生的水汽需要通过自然的方式排出，效率低，为此，我们提出一种生物质燃料原料加工前烘干装置，利用减压干燥和沸腾干燥的结合来解决上述问题，


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种生物质燃料原料加工前烘干装置，有效的解决了目前市场上现有生物质燃料原料加工前烘干装置效率低、效果差的问题，采用多种干燥方式的结合，实现快速、高效的干燥，确保生物质燃料生产的质量，具体是一种具有粉碎装置的、能够自动排湿的生物质燃料原料加工前烘干装置。
4.本发明采取的技术方案如下：本发明一种生物质燃料原料加工前烘干装置，包括烘干箱主体、支撑腿、加料斗、负压泵、负压管、烘干箱盖、密封垫、控制器、通风装置、粉碎装置、流化装置和通风孔，所述支撑腿设于烘干箱主体上，所述加料斗设于烘干箱主体上，所述负压泵设于烘干箱主体上，所述负压管一端设于烘干箱主体上，所述负压管另一端设于负压泵上，所述烘干箱盖铰接设于烘干箱主体上，所述密封垫设于烘干箱盖上，所述控制器设于烘干箱主体上，所述通风装置设于烘干箱盖上，所述粉碎装置设于加料斗上，所述流化装置设于烘干箱主体上。
5.进一步地，所述通风装置包括通风孔、密封盖、固定杆、除湿风扇和温湿度传感器，所述通风孔设于烘干箱盖上，所述密封盖插拔连接设于烘干箱盖上，所述固定杆设于烘干箱盖内壁上，所述除湿风扇设于固定杆上，所述温湿度传感器设于烘干箱主体内壁上。
6.进一步地，所述流化装置包括流化通风板、流化保护罩、隔热罩、高压热风机、驱动电机、转轴、转环和刮板，所述流化通风板设于烘干箱主体上，所述流化保护罩设于烘干箱主体上，所述隔热罩设于流化通风板上且设于流化保护罩内，所述高压热风机设于流化保护罩上且设于流化通风板上，所述驱动电机设于流化通风板上且设于隔热罩内，所述转轴设于驱动电机上且贯穿流化通风板设置，所述转环设于转轴上，所述刮板设于刮板上。
7.进一步地，所述流化通风板设于高压热风机和烘干箱盖之间，所述固定杆设于除湿风扇和烘干箱盖之间，所述隔热罩设于驱动电机和流化保护罩之间。
8.进一步地，所述流化通风板与支撑腿呈垂直设置，所述转轴与流化通风板呈垂直
设置，所述除湿风扇与密封垫呈平行设置。
9.进一步地，所述烘干箱主体呈一侧开口的圆柱体设置，所述固定杆呈圆柱体设置，所述转轴呈圆柱体设置。
10.进一步地，所述加料斗呈l型设置，所述负压管呈l型设置，所述通风孔呈圆形设置，所述密封垫呈o型设置。
11.进一步地，所述支撑腿设有四组，所述固定杆设有四组。
12.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种生物质燃料原料加工前烘干装置，有效的解决了目前市场上现有生物质燃料原料加工前烘干装置效率低、效果差的问题，采用多种干燥方式的结合，实现快速、高效的干燥，确保生物质燃料生产的质量，具体是一种具有粉碎装置的、能够自动排湿的生物质燃料原料加工前烘干装置。
附图说明
13.图1为本发明一种生物质燃料原料加工前烘干装置的整体结构示意图；
14.图2为本发明一种生物质燃料原料加工前烘干装置的剖视图。
15.其中，1、烘干箱主体，2、支撑腿，3、加料斗，4、负压泵，5、负压管，6、烘干箱盖，7、密封垫，8、控制器，9、通风装置，10、粉碎装置，11、流化装置，12，通风孔，13、密封盖，14、固定杆，15、除湿风扇，16、温湿度传感器，17、流化通风板，18、流化保护罩，19、隔热罩，20、高压热风机，21、驱动电机，22、转轴，23、转环，24、刮板。
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.如图1
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2所示，本发明一种生物质燃料原料加工前烘干装置，包括烘干箱主体1、支撑腿2、加料斗3、负压泵4、负压管5、烘干箱盖6、密封垫7、控制器8、通风装置9、粉碎装置10、流化装置11和通风孔12，所述支撑腿2设于烘干箱主体1上，所述加料斗3设于烘干箱主体1上，所述负压泵4设于烘干箱主体1上，所述负压管5一端设于烘干箱主体1上，所述负压管5另一端设于负压泵4上，所述烘干箱盖6铰接设于烘干箱主体1上，所述密封垫7设于烘干箱盖6上，所述控制器8设于烘干箱主体1上，所述通风装置9设于烘干箱盖6上，所述粉碎装置10设于加料斗3上，所述流化装置11设于烘干箱主体1上。
19.所述通风装置9包括通风孔12、密封盖13、固定杆14、除湿风扇15和温湿度传感器16，所述通风孔12设于烘干箱盖6上，所述密封盖13插拔连接设于烘干箱盖6上，所述固定杆14设于烘干箱盖6内壁上，所述除湿风扇15设于固定杆14上，所述温湿度传感器16设于烘干箱主体1内壁上。
20.所述流化装置11包括流化通风板17、流化保护罩18、隔热罩19、高压热风机20、驱动电机21、转轴22、转环23和刮板24，所述流化通风板17设于烘干箱主体1上，所述流化保护
罩18设于烘干箱主体1上，所述隔热罩19设于流化通风板17上且设于流化保护罩18内，所述高压热风机20设于流化保护罩18上且设于流化通风板17上，所述驱动电机21设于流化通风板17上且设于隔热罩19内，所述转轴22设于驱动电机21上且贯穿流化通风板17设置，所述转环23设于转轴22上，所述刮板24设于刮板24上。
21.所述流化通风板17设于高压热风机20和烘干箱盖6之间，所述固定杆14设于除湿风扇15和烘干箱盖6之间，所述隔热罩19设于驱动电机21和流化保护罩18之间。
22.所述流化通风板17与支撑腿2呈垂直设置，所述转轴22与流化通风板17呈垂直设置，所述除湿风扇15与密封垫7呈平行设置。
23.所述烘干箱主体1呈一侧开口的圆柱体设置，所述固定杆14呈圆柱体设置，所述转轴22呈圆柱体设置。
24.所述加料斗3呈l型设置，所述负压管5呈l型设置，所述通风孔12呈圆形设置，所述密封垫7呈o型设置。
25.所述支撑腿2设有四组，所述固定杆14设有四组。
26.具体使用时，用户将整个装置利用支撑腿2放置在水平面上，利用控制器8控制粉碎装置10开始工作，用户将生物质燃料原料从加料斗3的上方倒入，生物质燃料原料在经过粉碎装置10后被粉碎呈大小相近的状态，打开驱动电机21，使驱动电机21带动转轴22转动，从而使设于转轴22上的转环23带动刮板24转动，将粉碎后的生物质燃料原料均匀的摊平在流化通风板17上，在加入完毕后，用户打开高压热风机20，高压热风机20产生高温高压的气体经过流化通风板17吹至粉碎后的生物质燃料原料上，使粉碎后的生物质燃料原料在高温高压气体作用下悬浮，从而使其能够快速均匀度烘干，利用温湿度传感器16监测烘干箱主体1内的湿度，当湿度升高后，停止高压热风机20，打开除湿风扇15，并将密封盖13从烘干箱盖6上拔下，使除湿风扇15将烘干箱主体1内的湿气抽出，待排出后将密封盖13插到烘干箱盖6上，打开负压泵4，使负压泵4通过负压管5将烘干箱主体1内的气体抽出，使烘干箱主体1与烘干箱盖6在密封垫7的密封下，形成封闭低压的空间，使粉碎后的生物质燃料原料中的水分快速挥发出来，在烘干结束后，只需将烘干箱盖6打开，将流化通风板17上烘干后的生物质燃料原料取出即可，以上便是整个生物质燃料原料加工前烘干装置的使用过程。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
29.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。