一种带搅拌功能的多级干燥设备的制作方法

1.本发明涉及化工生产设备领域，更具体的，涉及一种带搅拌功能的多级干燥设备。


背景技术：

2.目前，对于一些化工领域，常常需要搅拌一些物料，但同时物料中含也有一定量的水分，需要将其除去，对于现有的一些搅拌设备中很难做到搅拌干燥一体化，所以常常就需要先对物料进行干燥，然后再搅拌，这种做法不仅浪费了耗时耗力，而且工作效率低，干燥搅拌效果不太理想。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种带搅拌功能的多级干燥设备，其结构新颖，可对物料进行铺设烘干，增大烘干范围；并且可对物料进行搅拌混合，混合期间还可进行二次的干燥，进一步加强干燥效果。
4.为达此目的，本发明采用以下的技术方案：
5.本发明提供了一种带搅拌功能的多级干燥设备，包括箱体及箱盖，箱体的内部固定设有两块相对设置的立板，两立板与箱体的侧壁之间形成暂存腔，暂存腔的底部连通设有排出管，排出管上设有下料阀；各立板顶面远离箱体中心的一侧固定设有横向设置的架板，架板上安装有铺设烘干结构，铺设烘干结构的输出端延伸至暂存腔的上方，各铺设烘干结构上方设有一个升降投料结构，箱盖上对应两升降投料结构安装有两个投料斗，投料斗的出料口连通有下料管，下料管贯穿箱盖伸入升降投料结构处，下料管上设有电磁阀；两铺设烘干结构与暂存腔的交汇处设有吸尘罩，吸尘罩通过第一气管与第一气泵的进气口连通，第一气泵的出气口与过滤器的出气口通过第二气管连通。
6.在本发明较佳的技术方案中，两立板上均嵌设安装有第一电热板。
7.在本发明较佳的技术方案中，暂存室内架设有两条第一搅拌轴及三条第二搅拌轴，两第一搅拌轴并排设于暂存室的顶部位置，三条第二搅拌轴呈三角分布设于暂存室的底部，且其中一条第二搅拌轴设于排出管于暂存室的交汇处；第一搅拌轴及第二搅拌轴均由第一电机驱动。
8.在本发明较佳的技术方案中，第一搅拌轴、第二搅拌轴均为螺旋搅拌轴结构。
9.在本发明较佳的技术方案中，第一搅拌轴的轴体为中空管体结构，轴体的外壁设有喷气孔，轴体的一端突出于箱体的外壁、且端部安装有旋转接头，两旋转接头通过汇流管连通，汇流管与第二气泵的出气口通过第三气管连通。
10.在本发明较佳的技术方案中，铺设烘干结构包括呈矩形状的托盘，托盘靠近暂存腔的一侧敞开，托盘的底面安装有第二电热板；托盘的上方设有输送带，输送带的带体上开设有两个相对设置的落料口，各落料口的两侧分别设有第一刮条及第二刮条，处于同一落料口处的第一刮条位于第二刮条的顺时针输送的下游位置，第一刮条的底端可抵持托盘的顶面滑动，第二刮条的底端与托盘的顶面之间留有间距；升降投料结构对应落料口的位置
设置、且物料经落料口掉落至托盘的顶面。
11.在本发明较佳的技术方案中，升降投料结构包括两竖向设置的直线滑台，两直线滑台相对设置，且两直线滑台的滑块之间固定架设有架板，架板上安装有投料管，投料管的位置与下料管位置对应，且投料管的内径大于下料管的外径，直线滑台可带动投料管竖向移动、且可抵持下料管的外壁滑动；下料管的底部朝下延伸，且底端高于第一刮条的顶端，直线滑台可带动投料管下移至底部贯穿输送带的上部位置的落料口，且下料管的底端仍位于投料管顶端内侧。
12.本发明的有益效果为：
13.本发明提供了一种带搅拌功能的多级干燥设备，其结构新颖，铺设烘干结构的设置，可对投放的物料进行铺平及烘干，铺平动作可增大烘干范围，减少堆积，进行有效的一级干燥；并且，铺设烘干结构自身还可将一级干燥后的物料往暂存腔内部推送；暂存腔内部设有第一搅拌轴及第二搅拌轴，且腔壁设有第一电热板，对物料进行搅拌混合，混合期间还可进行二次的干燥，进一步加强干燥效果；吸尘罩、第一气管、第一气泵、过滤器、第二气管的设置及配合，可对混合期间产生的湿气及粉末进行抽吸及处理；升降投料结构的设置，可对投放的物料进行引导下料，使物料准确的掉落至铺设烘干结构上。
附图说明
14.图1是本发明的具体实施例中提供的一种带搅拌功能的多级干燥设备的正视图；
15.图2是本发明的具体实施例中提供的一种带搅拌功能的多级干燥设备的正视图；
16.图3是本发明的具体实施例中提供的一种带搅拌功能的多级干燥设备的内部结构示意图；
17.图4是本发明的具体实施例中提供的输送带的俯视图；
18.图5是本发明的具体实施例中提供的升降投料结构与铺设烘干结构的第一配合状态示意图；
19.图6是本发明的具体实施例中提供的升降投料结构与铺设烘干结构的第二配合状态示意图。
20.图中：
21.100、箱体；110、箱盖；120、立板；130、暂存腔；140、排出管；150、下料阀；160、架板；200、铺设烘干结构；210、托盘；220、第二电热板；230、输送带；231、落料口；241、第一刮条；242、第二刮条；300、升降投料结构；310、直线滑台；320、架板；330、投料管；400、投料斗；410、下料管；420、电磁阀；510、吸尘罩；520、第一气管；530、第一气泵；540、过滤器；550、第二气管；600、第一电热板；710、第一搅拌轴；720、第二搅拌轴；730、第一电机；740、旋转接头；750、汇流管；760、第二气泵；770、第三气管。
具体实施方式
22.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
23.如图1至图6所示，本发明的具体实施例中公开了一种带搅拌功能的多级干燥设备，包括箱体100及箱盖110，箱体100的内部固定设有两块相对设置的立板120，两立板120上均嵌设安装有第一电热板600；两立板120与箱体100的侧壁之间形成暂存腔130，暂存腔
130的底部连通设有排出管140，排出管140上设有下料阀150；形成一个可用以缓冲暂存的区域，以便后续进行二级烘干及搅拌的腔室；各立板120顶面远离箱体100中心的一侧固定设有横向设置的架板160，架板160上安装有铺设烘干结构200，铺设烘干结构200的输出端延伸至暂存腔130的上方，可将物料进行铺平，增大受热面积，促进烘干；各铺设烘干结构200上方设有一个升降投料结构300，箱盖110上对应两升降投料结构300安装有两个投料斗400，投料斗400的出料口连通有下料管410，下料管410贯穿箱盖110伸入升降投料结构300处，下料管410上设有电磁阀420；通过升降的方式将物料引导投放至铺设烘干结构处，方便进行铺平，也不影响铺设烘干结构的正常动作；两铺设烘干结构200与暂存腔130的交汇处设有吸尘罩510，吸尘罩510通过第一气管520与第一气泵530的进气口连通，第一气泵530的出气口与过滤器540的出气口通过第二气管550连通，可将投料、输送过程中产生的物料粉尘，及干燥过程中产生的湿气，进行统一的抽吸及处理；暂存室130内架设有两条第一搅拌轴710及三条第二搅拌轴720，两第一搅拌轴710并排设于暂存室130的顶部位置，三条第二搅拌轴720呈三角分布设于暂存室130的底部，且其中一条第二搅拌轴720设于排出管于暂存室130的交汇处；第一搅拌轴710及第二搅拌轴720均由第一电机730驱动。
24.上述的一种带搅拌功能的多级干燥设备，其结构新颖，铺设烘干结构的设置，可对投放的物料进行铺平及烘干，铺平动作可增大烘干范围，减少堆积，进行有效的一级干燥；并且，铺设烘干结构自身还可将一级干燥后的物料往暂存腔内部推送；暂存腔内部设有第一搅拌轴及第二搅拌轴，且腔壁设有第一电热板，对物料进行搅拌混合，混合期间还可进行二次的干燥，进一步加强干燥效果；吸尘罩、第一气管、第一气泵、过滤器、第二气管的设置及配合，可对混合期间产生的湿气及粉末进行抽吸及处理；升降投料结构的设置，可对投放的物料进行引导下料，并通过控制电磁阀的启闭时长实现定量投放，使物料准确且定量的掉落至铺设烘干结构上。
25.进一步地，第一搅拌轴710、第二搅拌轴720均为螺旋搅拌轴结构，可增大搅拌混合区域，加强混合效果。
26.进一步地，第一搅拌轴710的轴体为中空管体结构，轴体的外壁设有喷气孔，轴体的一端突出于箱体的外壁、且端部安装有旋转接头740，两旋转接头740通过汇流管750连通，汇流管750与第二气泵760的出气口通过第三气管770连通；第一搅拌轴是设于暂存室的顶部位置，位于吸尘罩的下方，当铺设烘干结构将物料往暂存室方向推送时，必然会扬起粉尘，第一搅拌轴可进行喷气，可进一步的促进掉落物料中的粉尘扬起，以便吸尘罩进行抽吸处理。
27.进一步地，铺设烘干结构200包括呈矩形状的托盘210，托盘210靠近暂存腔130的一侧敞开，托盘210的底面安装有第二电热板220，托盘可用以承托掉落的物料，通过第二电热板进行加热烘干；托盘210的上方设有输送带230，输送带230的带体上开设有两个相对设置的落料口231，各落料口231的两侧分别设有第一刮条241及第二刮条242，处于同一落料口231处的第一刮条241位于第二刮条242的顺时针输送的下游位置，第一刮条241的底端可抵持托盘210的顶面滑动，第二刮条242的底端与托盘210的顶面之间留有间距；在运动的过程，第二刮条不会抵持托盘的顶面滑动，从而可对堆放的物料进行刮平、铺平，而第一刮条可抵持托盘的顶面滑动，可对一级干燥后的物料进行刮刷推送；并且，落料口、第一刮条及第二刮条之间的位置配合，可在第一刮条进行刮刷推送第一批物料的时候，升降投料结构
投放第二批物料，并且通过第二刮条对第二批物料进行刮平，实现连续的动作；升降投料结构300对应落料口231的位置设置、且物料经落料口231掉落至托盘210的顶面。
28.进一步地，升降投料结构300包括两竖向设置的直线滑台310，两直线滑台310相对设置，且两直线滑台310的滑块之间固定架设有架板320，架板320上安装有投料管330，投料管330的位置与下料管410位置对应，且投料管330的内径大于下料管410的外径，直线滑台310可带动投料管330竖向移动、且可抵持下料管410的外壁滑动；如图6所示，进行投料时，投料管及直线滑台的配合，可对下料管实现一个延长输送路径的效果，投料管由直线滑台带动、并向下移动至贯穿输送带的带体上方的落料口，下料管的底端靠近托盘，降低物料掉落的高度，防止散乱；如图5所示，正常情况下，下料管410的底部朝下延伸，且底端高于第一刮条241的顶端，防止影响输送带正常的转动，避免下料管及投料管与第一刮条及第二刮条发生干涉碰撞，直线滑台310可带动投料管330下移至底部贯穿输送带230的上部位置的落料口231，且下料管410的底端仍位于投料管330顶端内侧，使得下料管始终与投料管进行配合，保证物料顺利的进入、并沿着投料管输送。
29.本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。