一种变温竹木纤维板的制作方法

1.本发明涉及纤维板技术领域，尤其涉及一种变温竹木纤维板。


背景技术：

2.竹木纤维板是一种环保型建筑材料，无毒无害，对比单纯的木质材料又具备防潮、轻便的优点，再加上竹木纤维板的导热性良好、加热不易变形，因此可以作为一种变温墙板使用，而竹木纤维板本身变温并不能使室内温度舒适，因此需要做到使室内空气温度变温，可以利用防潮的特性可以使用液体层来变温，通过液体层加热或制冷使空气变温，排出适宜人体温度的空气。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供使空气变温、变温均匀迅速的一种变温竹木纤维板。
4.为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
5.一种变温竹木纤维板，包括竹木纤维板框、进风底板、排风底板，所述进风底板、排风底板均与竹木纤维板框相连接，所述竹木纤维板框内设有液体变温层、空气循环组件、电源，所述空气循环组件横向贯穿液体变温层，空气循环组件将外界空气吸入，通过液体变温层迅速变温，吹出适合人体温度的空气，所述进风底板上设有进风口，所述排风底板上设有排风口、控制板，所述空气循环组件与进风底板、排风底板连接，所述控制板与液体变温层、空气循环组件电连接，控制板用于调节排出空气温度。
6.优选的，所述液体变温层包括储液板、变温液、变温片，所述变温片设于储液板两端，所述变温液设于储液板内，变温片能迅速改变变温液温度，变温液变温均匀，所述变温片与控制板电连接。
7.优选的，所述变温片为加热片和电制冷片，安装简单，可以切换加热或者降温。
8.进一步优选的，所述空气循环组件包括进风机、分风通道板、若干条变温通道、聚风通道板、排风机，所述进风机与进风底板连接，所述分风通道板上设有若干条分风通道，所述分风通道一端与进风机连接，所述分风通道另一端所在的分风通道板的一面与变温通道一端相隔5mm～10mm，所述变温通道设于储液板内与变温液相接，所述聚风通道板上设有若干条聚风通道，所述聚风通道一端与排风机连接，所述聚风通道另一端所在的聚风通道板的一面与变温通道另一端相隔5mm～10mm，分风通道板、聚风通道板与变温管之间相隔5mm～10mm的距离是为了增加一个缓冲空间，能够提高加热效率不堵死，所述排风机与排风底板相连接，所述进风机、排风机与控制板电连接，空气从通过进风机吸力作用，将空气从进风口吸入，通过分风通道将空气快速分散至各个变温通道处，变温液温度改变变温通道内的空气温度，空气再进入聚风通道，由排风机聚合通过排风口排出合适温度的空气。
9.进一步优选的，所述分风通道为敞口状通道，为了将空气分散至所以变温通道，使其变温均匀，所述聚风通道为缩口状通道，将变温后的空气整合排出。
10.进一步优选的，所述变温通道为半径50mm～100mm的小型通道，小型通道设计是为
了使变温通道内的空气完全变温，使变温效果达到最大，所述变温通道呈平面阵列分布，这是为了使变温均匀，所述相邻变温通道之间的距离为100mm～150mm，相邻变温通道之间间隔距离近是为了使变温空气数量最大化。
11.进一步优选的，所述进风口内设有过滤网，粗略过滤掉大颗粒灰尘、飘絮等杂物。
12.进一步优选的，所述排风口内设有空气过滤棉，使空气更加清新环保。
13.进一步优选的，所述液体变温层两侧设有防水层，防止液体泄漏。
14.进一步优选的，所述竹木纤维板框与竹木纤维板框之间为卡槽连接，装取方便。
15.本发明有益效果：包括竹木纤维板框、进风底板、排风底板，所述进风底板、排风底板均与竹木纤维板框相连接，所述竹木纤维板框内设有液体变温层、空气循环组件、电源，所述空气循环组件横向贯穿液体变温层，空气循环组件将外界空气吸入，通过液体变温层迅速变温，吹出适合人体温度的空气，所述进风底板上设有进风口，所述排风底板上设有排风口、控制板，所述空气循环组件与进风底板、排风底板连接，所述控制板与液体变温层、空气循环组件电连接，控制板用于调节排出空气温度。
附图说明
16.图1是本发明的结构示意图；
17.图2是本发明剖视图。
18.附图标记
19.11、竹木纤维板框，12、排风底板，13、排风口，14、进风底板，15进风口，21、排风机，231、聚风通道板，232、聚风通道，241、分风通道板，242、分风通道，25、进风机，26、变温通道，3、防水层，4、过滤网，5、电源，61、储液板，62、变温片，63、变温液，7、空气过滤棉，8、控制板。
具体实施方式
20.下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
21.如图1、图2所示，包括竹木纤维板框11、进风底板14、排风底板12，所述进风底板14、排风底板12均与竹木纤维板框11相连接，所述竹木纤维板框11内设有液体变温层、空气循环组件、电源5，所述空气循环组件横向贯穿液体变温层，空气循环组件将外界空气吸入，通过液体变温层迅速变温，吹出适合人体温度的空气，所述进风底板14上设有进风口15，所述排风底板12上设有排风口13、控制板8，所述空气循环组件与进风底板14、排风底板12连接，所述控制板8与液体变温层、空气循环组件电连接，控制板8用于调节排出空气温度。
22.如图2所示，所述液体变温层包括储液板61、变温液63、变温片62，所述变温片62设于储液板61两端，所述变温液63设于储液板61内，变温片62能迅速改变变温液63温度，变温液63变温均匀，所述变温片62与控制板8电连接。
23.如图2所示，所述变温片62为加热片和电制冷片，安装简单，可以切换加热或者降温。
24.如图1、图2所示，所述空气循环组件包括进风机25、分风通道板241、若干条变温通道26、聚风通道板231、排风机21，所述进风机25与进风底板14连接，所述分风通道板241上设有若干条分风通道242，所述分风通道242一端与进风机25连接，所述分风通道242另一端
所在的分风通道板241的一面与变温通道26一端相隔5mm～10mm，所述变温通道26设于储液板61内与变温液63相接，所述聚风通道板231上设有若干条聚风通道232，所述聚风通道232一端与排风机21连接，所述聚风通道232另一端所在的聚风通道板231的一面与变温通道26另一端相隔5mm～10mm，分风通道板241、聚风通道板231与变温管之间相隔5mm～10mm的距离是为了增加一个缓冲空间，能够提高加热效率不堵死，所述排风机21与排风底板12相连接，所述进风机25、排风机21与控制板8电连接，空气从通过进风机25吸力作用，将空气从进风口15吸入，通过分风通道242将空气快速分散至各个变温通道26处，变温液63温度改变变温通道26内的空气温度，空气再进入聚风通道232，由排风机21聚合通过排风口13排出合适温度的空气。
25.如图1、图2所示，所述分风通道为敞口状通道，为了将空气分散至所以变温通道26，使其变温均匀，所述聚风通道为缩口状通道，将变温后的空气整合排出。
26.如图1所示，所述变温通道26为半径50mm～100mm的小型通道，小型通道设计是为了使变温通道26内的空气完全变温，使变温效果达到最大，所述变温通道26呈平面阵列分布，这是为了使变温均匀，所述相邻变温通道26之间的距离为100mm～150mm，相邻变温通道26之间间隔距离近是为了使变温空气数量最大化。
27.如图1、图2所示，所述进风口15内设有过滤网4，粗略过滤掉大颗粒灰尘、飘絮等杂物。
28.如图1、图2所示，所述排风口13内设有空气过滤棉7，使空气更加清新环保。
29.如图1、图2所示，所述液体变温层两侧设有防水层3，防止液体泄漏。
30.如图1所示，所述竹木纤维板框11与竹木纤维板框11之间为卡槽连接，装取方便。
31.工作原理：通过控制板8控制变温片62使变温液63变温，进风机25启动，将空气通过进风口15吸入，过滤网4用于去除空气中的大型杂质，空气由进风机25送入分风通道242，将空气平均大面积散布至变温通道26里，由于变温通道26数量密集且半径小，能够很快将通道内的空气变温至需要温度，后面的空气挤压将变温好的空气送入聚风通道232，聚风通道232将空气聚集给相连接的排风机21，排风机21将空气通过排风口13排出，此时通过排风口13内空气过滤棉7过滤后的空气不仅温度适宜，并且更加环保。
32.以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明专利的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。