液压驱动的大型真空冶炼炉长行程水平连续加料装置的制作方法

1.本发明属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种液压驱动的大型真空冶炼炉长行程水平连续加料装置。


背景技术：

2.随着金属冶炼工业的发展，对冶炼设备的规模化、产量以及产品质量提出了更高的要求。真空冶金可以实现大气中无法进行的冶金过程，防止金属氧化，分离沸点不同的物质，除去金属中的气体或杂志，增强金属中碳的脱氧能力，有效提高金属或合金的品质。因此，近年来，更多的大型真空冶炼设备开始在国内投入使用。在大型真空熔炼炉工作过程中，为了实现连续熔炼工作，需要对炉内持续加料。
3.目前，大型真空熔炼炉的加料装置普遍存在占用空间大、加料难问题；在推料过程中，金属料与底面摩擦，造成损失，同时碎料渣质掉入传送机构，造成设备损坏。此外，现有装置缺少真空密封隔离装置，无法在熔炼过程中实现连续加料。


技术实现要素：

4.本发明就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种工作效率高、使用方便、损耗低、故障低，满足熔炼过程中连续加料，适应真空熔炼条件，并可实现长行程大量加料的大型真空冶炼炉长行程水平连续加料装置。
5.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，包括伸缩油缸、油缸支架、加料仓、加料仓盖、仓盖油缸、真空隔离阀、推料轨道组件、导向轮、送料滚子、推料车、推料车轮、推料车后板、推料板、轨道、抽空接口、送料挡板；其特征在于，伸缩油缸安装在加料仓一端，并与推料车相连；加料仓上装有加料仓盖，加料仓另一端装有真空隔离阀，通过真空隔离阀再与熔炼设备连接。
6.进一步地，所述真空隔离阀包括隔离阀板、胶圈保护罩、密封胶圈阀板油缸及压紧油缸。
7.进一步地，加料仓的一端安装伸缩油缸，另一端装有真空隔离阀，与熔炼设备相连通；伸缩油缸的缸杆与推料车相连，通过油缸的伸缩，推动推料车在仓体内行进；将金属料装入加料仓后加料仓盖关闭，加料仓盖与加料仓间由胶圈密封，真空隔离阀开启，推料车将金属料推进炉内，完成加料。
8.进一步地，伸缩油缸安装在加料仓后端，推料车安装在加料仓内的推料轨道组件上，推料车与伸缩油缸缸杆端头相连接，随伸缩油缸缸杆伸缩移动；伸缩油缸安装有位移传感器。
9.进一步地，加料仓内水平安装有一组送料滚子，其中一个安装在真空隔离阀内，随胶圈保护罩移动，金属料装入加料仓后置于送料滚子上；加料时，推料车推动金属料在送料滚子上滚动；送料滚子外装有护套，仓体两侧装有导向轮，在送料滚子间装有送料挡板。
10.进一步地，在熔炼进行中，需要进行加料时。可以将真空隔离阀关闭，打开加料仓
盖，完成装料后通过抽空接口进行抽空至工作压力；最后开启真空隔离阀，将金属料推入熔炼设备；真空隔离阀装有胶圈保护罩，胶圈保护罩与压紧油缸相连，真空隔离阀开启时，隔离阀板落下，压紧油缸伸出，胶圈保护罩上的凹槽将密封胶圈罩住，保护胶圈不受高温烘烤；真空隔离阀关闭时，隔离阀板升起，压紧油缸伸出，将胶圈保护罩顶在阀板上，完成密封。
11.进一步地，真空隔离阀内设置有水冷层，真空隔离阀上部设有可拆装盖板。
12.与现有技术相比本发明有益效果。
13.本发明结构简单、加工制造与维护成本低，安装方便，可与各类大型冶金设备配合使用，尤其适用于真空冶金设备。可以满足熔炼中连续加料的要求。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。本发明保护范围不仅局限于以下内容的表述。
15.图1为本发明整体结构示意图。
16.图2为本发明侧视图。
17.图3为本发明局部放大视图。
18.图4为本发明俯视图。
19.图5为本发明内部剖切视图。
20.图6为本发明内部局部放大视图。
21.图7为本发明推料车局部放大视图。
22.图8为本发明轨道组件局部放大视图。
23.图9为本发明真空隔离阀开启时剖切视图。
24.图10为本发明真空隔离阀护罩打开时剖切视图。
25.图11为本发明真空隔离阀关闭时剖切视图。
26.图12为本发明立体结构图。
27.图13
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16是本发明整体结构不同方向示意图。
28.图中，1.伸缩油缸、2.油缸支架、3.加料仓、4.加料仓盖、5.仓盖油缸、6.真空隔离阀、7.推料轨道组件、8.导向轮、9.送料滚子、10.推料车、11.推料车轮、12.推料车后板、13.推料板、14.轨道、15.抽空接口、16.隔离阀板、17.胶圈保护罩、18、密封胶圈、19.阀板油缸、20.压紧油缸、21.送料挡板、22.金属料、23.缸杆。
具体实施方式
29.如图1
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16所示，本发明为大型真空冶炼炉长行程水平连续加料装置，包括：伸缩油缸1、油缸支架2、加料仓3、加料仓盖4、仓盖油缸5、真空隔离阀6、推料轨道组件7、导向轮8、送料滚子9、推料车10、推料车轮11、推料车后板12、推料板13、轨道14、抽空接口15、送料挡板21以及其它确保设备稳定运行所必需的其它配套设施。所述真空隔离阀6包括隔离阀板16、胶圈保护罩17、密封胶圈18阀板油缸19、压紧油缸20。
30.优选地，设备主体为加料仓3与真空隔离阀6，加料仓3一端安装伸缩油缸1；另一端装有真空隔离阀6，与熔炼设备相连通。伸缩油缸1的缸杆与推料车10相连，通过油缸的伸
缩，推动推料车10在仓体内行进。将金属料装入加料仓3后加料仓盖4关闭，加料仓盖4与加料仓3间由胶圈密封，真空隔离阀6开启，推料车10将金属料推进炉内，完成加料。整个加料过程不影响熔炼工作，通过真空隔离阀6保证熔炼设备密封性不受影响。实现在熔炼的同时完成连续加料，提高工作效率。
31.优选地，伸缩油缸1安装在加料仓3后端，推料车10安装在加料仓3内的推料轨道组件7上。推料车10在与伸缩油缸1缸杆端头相连接，随伸缩油缸1缸杆伸缩移动。使用伸缩油缸的优势在于，液压缸具有推力大，力输出稳定，速度可调节等优点，而且与普通液压缸相比，伸缩油缸1体积小，可以有效降低设备所占空间大小。伸缩油缸1安装有位移传感器，可以在推料车行进中实现精确定位。
32.另外，金属料可以通过吊车由设备上部，通过加料仓盖4加入仓内，操作简便，可以实现大批装料。加料仓盖4的开启与密封由液压缸驱动，配有同步阀，控制液压缸伸缩动作，保证了运行平稳，提高密封效果。推料轨道组件7与推料车10详情见图7图8。
33.优选地，加料仓3内水平安装有一组送料滚子9，其中一个安装在真空隔离阀6内，随胶圈保护罩17移动，金属料装入加料仓3后置于送料滚子9上。加料时，推料车10推动金属料在送料滚子9上滚动，可以有效减少移动时的阻力，并防止磨损消耗。送料滚子9外装有护套，使用中如果护套损坏，更换护套即可，既便于维护，也降低了维护成本。同时仓体两侧装有导向轮8，避免金属料在移动的时候发生侧移。传统送料设备经常会出现金属残渣掉落，对造成损伤，影响传动设备运行。本设备在送料滚子9间装有送料挡板21，在不影响送料的同时可以避免金属残渣掉入滚子间。可以减低故障概率，保证设备长期稳定运行。见图5图6。
34.优选地，加料仓3后端装有真空隔离阀6，与熔炼设备连接。在熔炼进行中，如果需要进行加料。可以将真空隔离阀6关闭，打开加料仓盖4，完成装料后通过抽空接口15进行抽空至工作压力。最后开启真空隔离阀6，将金属料推入熔炼设备。这样就可以防止熔炼设备的真空度受到影响，在不终止熔炼的情况进行连续加料。真空隔离阀6装有胶圈保护罩17，胶圈保护罩17与压紧油缸20相连。真空隔离阀6开启时，隔离阀板16落下，压紧油缸20伸出，胶圈保护罩17上的凹槽将密封胶圈18罩住，保护胶圈不受高温烘烤。真空隔离阀6关闭时，隔离阀板16升起，压紧油缸20伸出，将胶圈保护罩17顶在阀板上，完成密封。真空隔离阀6内有水冷层，可以进一步保护密封胶圈。这个结构防止熔炼工作中密封胶圈18受热影响使用寿命。真空隔离阀6上部设有可拆装盖板，可将阀板整体吊装出阀体，便于维护。真空隔离阀6工作过程见图9图10图11。
35.本发明伸缩式油缸在提供大推力送料的同时，可以有效缩小设备体积。上开式仓盖便于一次性大批量加料，也便于内部零部件吊运，方便维护。仓体内部装有送料滚子与导向轮，可以满足大尺寸金属料滚动平移，也可防止送料过程中发成侧移。滚子间设置有挡料板，防止碎渣掉入滚子，避免设备损坏。设备带有真空隔离阀，将加料装置与熔炼炉隔离开，保证加料操作不影响熔炼工作。隔离阀装有胶圈保护罩，避免密封胶圈受热损坏，延长胶圈使用周期，减少设备拆卸维护的次数。
36.可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。