一种用于再生炉的间歇供给氯化亚铁晶体装置的制作方法

1.本发明涉及热镀锌产业技术领域，具体为一种用于再生炉的间歇供给氯化亚铁晶体装置。


背景技术：

2.氯化亚铁是一种无机物，化学式fecl2，呈绿至黄色，可溶于水、乙醇和甲醇，为透明蓝绿色单斜结晶，密度1.93克/厘米3，易潮解，在热镀锌产业中氯化亚铁晶体或类似晶体一般都是由螺旋输送机进行供料，但需要将螺旋输送机伸入再生系统再生炉中，氯化亚铁晶体经暂存和输送装置，进入再生系统，通过再生系统转化为三氧化二铁固体和含hcl混合气体。
3.螺旋输送机在使用一段时间后由于螺旋输送机的卸料口直接与再生炉接触，会出现腐蚀板结的情况，造成螺旋输送机外表面生锈腐蚀，内部螺旋扇片固结生锈等，无法正常启动，后期维修维护困难、不方便清理，使用寿命短。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于再生炉的间歇供给氯化亚铁晶体装置，解决了由于螺旋输送机的卸料口直接与再生炉接触会出现腐蚀板结情况的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于再生炉的间歇供给氯化亚铁晶体装置，包括机架，所述机架底部四角位置处均固定连接有支撑腿，所述机架顶部右侧中间位置固定连接有无杆气缸，所述机架顶部左侧前后两端之间固定连接有固定板，所述固定板顶部前后两端中间位置均固定连接有支撑座，两个所述支撑座顶端之间转动连接有转动杆，所述转动杆中间位置外径上固定连接有支撑滚轮，所述固定板顶部中间位置固定连接有固定座。
8.优选的，所述固定座右侧中间位置固定连接有滑杆且滑杆右端与无杆气缸之间固定连接，所述固定座右侧前后两端均固定连接有限位杆且限位杆右端均与无杆气缸之间固定连接。
9.优选的，所述无杆气缸的输出端固定连接有滑动座且滑动座在滑杆上滑动连接，所述滑动座前后两端分别与限位杆之间滑动连接。
10.优选的，所述滑动座顶部固定连接有第一安装板且第一安装板的形状为l形，所述第一安装板顶部右侧固定连接有旋转气缸。
11.优选的，所述旋转气缸的输出端固定连接有固定杆，所述第一安装板顶部左侧固定连接有第二安装板。
12.优选的，所述固定杆左端固定连接有料斗，且固定杆与支撑滚轮之间滑动连接。
13.优选的，所述第二安装板顶部固定连接有轴承座且固定杆在轴承座内转动连接。
14.优选的，所述间歇供给氯化亚铁晶体装置的使用方法，包括以下步骤：
15.氯化亚铁晶体由料仓定量输送至料斗内，随后无杆气缸工作使得滑动座在滑杆上向左滑动，同时带动第一安装板向左滑动；
16.料斗向左移动伸至再生系统内，料斗移动到位后旋转气缸工作，通过固定杆带动料斗旋转180
°
，将料斗内的氯化亚铁晶体倒入再生系统炉内，重复旋转多次将料斗内的物料全部倒入再生系统炉内；
17.然后旋转气缸工作通过固定杆带动料斗回到原始位置，随后无杆气缸工作带动滑动座在滑杆上向右滑动，进而带动料斗回到初始位置。
18.工作原理：通过氯化亚铁晶体由料仓定量输送至料斗内，随后无杆气缸工作使得滑动座在滑杆上向左滑动，同时滑动座也在限位杆上滑动，通过限位杆可对滑动座的滑动位置进行限位保护，同时带动第一安装板向左滑动，同时固定杆在支撑滚轮上向左滑动，通过支撑滚轮可对固定杆进行支撑保护，料斗向左移动伸至再生系统内，料斗移动到位后旋转气缸工作，通过固定杆带动料斗旋转180
°
，同时固定杆在轴承座内转动，通过轴承座可对固定杆进行限位保护，避免固定杆脱落，将料斗内的氯化亚铁晶体倒入再生系统炉内，重复旋转多次将料斗内的物料全部倒入再生系统炉内，然后旋转气缸工作通过固定杆带动料斗回到原始位置，随后无杆气缸工作带动滑动座在滑杆上向右滑动，进而带动料斗回到初始位置，可以将黏稠的物料输送至再生系统内部。
19.(三)有益效果
20.本发明提供了一种用于再生炉的间歇供给氯化亚铁晶体装置。具备以下有益效果：
21.本发明通过氯化亚铁晶体由料仓定量输送至料斗内，随后无杆气缸工作使得滑动座在滑杆上向左滑动，同时带动第一安装板向左滑动，料斗向左移动伸至再生系统内，料斗移动到位后旋转气缸工作，通过固定杆带动料斗旋转180
°
，将料斗内的氯化亚铁晶体倒入再生系统炉内，重复旋转多次将料斗内的物料全部倒入再生系统炉内，然后旋转气缸工作通过固定杆带动料斗回到原始位置，随后无杆气缸工作带动滑动座在滑杆上向右滑动，进而带动料斗回到初始位置，可以将黏稠的物料输送至再生系统内部，同时避免螺旋输送机的卸料口直接与再生炉接触，通过料斗作为中间输送介质，同时料斗移出再生炉后可及时对料斗进行冲洗，防止残渣板结生锈，大大提高了寿命及效率，保证了再生系统的稳定运行，值得大力推广。
附图说明
22.图1为本发明的立体图；
23.图2为本发明的正视图；
24.图3为本发明的俯视图；
25.图4为图1中a处的放大图。
26.其中，1、机架；2、支撑腿；3、滑动座；4、第一安装板；5、第二安装板；6、旋转气缸；7、无杆气缸；8、轴承座；9、固定杆；10、料斗；11、滑杆；12、限位杆；13、固定座；14、支撑座；15、转动杆；16、支撑滚轮；17、固定板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例一：
29.如图1-4所示，本发明实施例提供一种用于再生炉的间歇供给氯化亚铁晶体装置，包括机架1，机架1底部四角位置处均固定连接有支撑腿2，机架1顶部右侧中间位置固定连接有无杆气缸7，机架1顶部左侧前后两端之间固定连接有固定板17，固定板17顶部前后两端中间位置均固定连接有支撑座14，两个支撑座14顶端之间转动连接有转动杆15，转动杆15中间位置外径上固定连接有支撑滚轮16，固定板17顶部中间位置固定连接有固定座13。
30.固定座13右侧中间位置固定连接有滑杆11且滑杆11右端与无杆气缸7之间固定连接，固定座13右侧前后两端均固定连接有限位杆12且限位杆12右端均与无杆气缸7之间固定连接。
31.无杆气缸7的输出端固定连接有滑动座3且滑动座3在滑杆11上滑动连接，滑动座3前后两端分别与限位杆12之间滑动连接。
32.滑动座3顶部固定连接有第一安装板4且第一安装板4的形状为l形，第一安装板4顶部右侧固定连接有旋转气缸6。
33.旋转气缸6的输出端固定连接有固定杆9，第一安装板4顶部左侧固定连接有第二安装板5。
34.固定杆9左端固定连接有料斗10，且固定杆9与支撑滚轮16之间滑动连接。
35.第二安装板5顶部固定连接有轴承座8且固定杆9在轴承座8内转动连接。
36.实施例二：
37.如图1-4所示，本发明实施例提供一种用于再生炉的间歇供给氯化亚铁晶体装置，间歇供给氯化亚铁晶体装置的使用方法，包括以下步骤：
38.氯化亚铁晶体由料仓定量输送至料斗10内，随后无杆气缸7工作使得滑动座3在滑杆11上向左滑动，同时滑动座3也在限位杆12上滑动，通过限位杆12可对滑动座3的滑动位置进行限位保护，同时带动第一安装板4向左滑动，同时固定杆9在支撑滚轮16上向左滑动，通过支撑滚轮16可对固定杆9进行支撑保护；
39.料斗10向左移动伸至再生系统内，料斗10移动到位后旋转气缸6工作，通过固定杆9带动料斗10旋转180
°
，同时固定杆9在轴承座8内转动，通过轴承座8可对固定杆9进行限位保护，避免固定杆9脱落，将料斗10内的氯化亚铁晶体倒入再生系统炉内，重复旋转多次将料斗10内的物料全部倒入再生系统炉内；
40.然后旋转气缸6工作通过固定杆9带动料斗10回到原始位置，随后无杆气缸7工作带动滑动座3在滑杆11上向右滑动，进而带动料斗10回到初始位置，可以将黏稠的物料输送至再生系统内部，同时避免螺旋输送机的卸料口直接与再生炉接触，通过料斗10作为中间输送介质，同时料斗10移出再生炉后可及时对料斗10进行冲洗，防止残渣板结生锈，大大提高了寿命及效率，保证了再生系统的稳定运行。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。