一种高温全纤维台车式电阻炉的制作方法

1.本发明涉及电阻炉技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高温全纤维台车式电阻炉。


背景技术：

2.电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉，它是利用电流通过电阻材料发生热能的加热炉，电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等，而全纤维台车式电阻炉就是其中的一种。
3.现有的全纤维台车式电阻炉体积较大，在工作时需要在传输车上进行上料后运入炉内，加热完成后传输车传出冷却后再下料，此时加热炉停止工作，上料完成后再次进入炉体内后再启动，工作效率较低，且停止工作时热量散失较多，而且冷却过程中热量流失过多，加热完成后炉体内的气体排出容易造成环境污染，因此，发明一种高温全纤维台车式电阻炉很有必要。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种高温全纤维台车式电阻炉。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温全纤维台车式电阻炉，包括箱体，所述箱体内部设有加热炉，所述箱体和加热炉内部贯穿设有传输件，所述箱体两侧表面均设有固定座，所述固定座顶部匹配设有活动座，所述固定座外侧设有冷却组件，所述传输件顶部滑动设有两个传输车，所述箱体顶部设有第一真空泵和第二真空泵，所述第一真空泵一侧设有过滤组件。
6.在一个优选地实施方式中，所述箱体内腔填充有保温材料，所述箱体内壁底部设有第一加热组件，所述加热炉内壁底部设有第二加热组件，所述第一加热组件和第二加热组件内部均填充有加热组件。
7.在一个优选地实施方式中，所述第二加热组件顶部连通设有两个加热腔，两个所述加热腔设置于所述加热炉内壁前侧和内壁后侧，所述加热炉内壁顶部设有保温垫。
8.在一个优选地实施方式中，所述加热炉内壁两侧均设有电磁门，所述电磁门设置为底部门和顶部门，所述底部门和顶部门之间设有卡槽且所述传输件设置于卡槽内部。
9.在一个优选地实施方式中，所述活动座与固定座之间设有通槽且传输件设置于通槽内部，所述活动座与所述固定座啮合，所述活动座顶部设有支撑板，所述活动座与支撑板之间设有液压驱动组件，所述液压驱动组件用于驱动所述支撑板升降。
10.在一个优选地实施方式中，所述传输件包括两个行走槽，所述行走槽内部设有传动链条，所述传输件两侧均设有驱动电机，所述驱动电机输出端与传动链条传动连接，所述传输车底部设有滑轮，所述滑轮与传动链条相匹配。
11.在一个优选地实施方式中，所述传输车内部设有制冷器和冷却液，所述冷却组件顶部套接设有保护罩，所述保护罩内部设有第一水箱。
12.在一个优选地实施方式中，所述第一真空泵通过传输管与所述箱体连通且延伸至箱体内部，所述第二真空泵通过传输管与所述加热炉连通且延伸至加热炉内部。
13.在一个优选地实施方式中，所述过滤组件包括第一通风腔和第二通风腔，所述第一通风腔通过通气管与所述加热炉连通且延伸至加热炉内部，所述第二通风腔内部均匀设有多个过滤组件，所述第一通风腔顶部固定设有吸热板，所述吸热板顶部设有第二水箱。
14.本发明的技术效果和优点：
15.1、本发明通过设有传输件、固定座和冷却组件，需要加热的材料放置在传输车上后在传输件上传输通过固定座进入箱体和加热炉内进行加热，活动座盖紧固定座将传输件的空隙盖紧，加热炉对传输车及其表面的材料进行加热，加热完成后传输车继续传输出箱体，并通过冷却组件进行冷却降温，另一侧的传输车可进行上料后进入加热炉内进行加热，加热炉能够持续进行工作加热，提高设备整体的工作效率，两个传输车相互工作，同时能够在一车工作时另一车进行冷却、下料和上料，节省时间，大大提高了工作效率；
16.2、通过设有冷却组件、过滤组件和两个真空泵，第一真空泵和第二真空泵工作将箱体和加热炉内进行抽真空后进行加热，提高加热效率，加热完成后冷却组件的保护罩将传输车盖紧后冷却处理，第一水箱进行吸热将水箱内水加热，加热炉内的热气流可以传输进入过滤组件进行过滤处理后再排放，避免环境污染，同时第二水箱吸收热气流温度将水加热，能够充分利用热量将水加热后使用，节省能源。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图。
18.图2为本发明的加热炉侧视图。
19.图3为本发明的过滤组件结构示意图。
20.附图标记为：1箱体、11第一加热组件、2加热炉、21第二加热组件、22加热腔、23保温垫、3传输件、31驱动电机、32行走槽、4固定座、41活动座、42支撑板、43液压驱动组件、5冷却组件、51保护罩、52第一水箱、6传输车、7第一真空泵、71第二真空泵、8过滤组件、81第一通风腔、82第二通风腔、83吸热板、84第二水箱。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.根据图1-3所示的一种高温全纤维台车式电阻炉，包括箱体1，箱体1内部设有加热炉2，箱体1和加热炉2内部贯穿设有传输件3，箱体1两侧表面均设有固定座4，固定座4顶部匹配设有活动座41，固定座4外侧设有冷却组件5，传输件3顶部滑动设有两个传输车6，箱体1顶部设有第一真空泵7和第二真空泵71，第一真空泵7一侧设有过滤组件8。
23.箱体1内腔填充有保温材料，箱体1内壁底部设有第一加热组件11，加热炉2内壁底
部设有第二加热组件21，第一加热组件11和第二加热组件21内部均填充有加热组件，第一加热组件11将箱体1内进行加热，能够进行预热保证整体温度，第二加热组件21将加热炉2内进行高温加热，提高整体的加热效率。
24.第二加热组件21顶部连通设有两个加热腔22，两个加热腔22设置于加热炉2内壁前侧和内壁后侧，加热炉2内壁顶部设有保温垫23，加热腔22和保温垫23保证内部加热温度，提高加热效率。
25.加热炉2内壁两侧均设有电磁门，电磁门设置为底部门和顶部门，底部门和顶部门之间设有卡槽且传输件3设置于卡槽内部，传输车6进入加热炉2内时顶部门升起，传输车6进入后顶部门关闭将传输件3卡紧，避免热量流失。
26.活动座41与固定座4之间设有通槽且传输件3设置于通槽内部，活动座41与固定座4啮合，活动座41顶部设有支撑板42，活动座41与支撑板42之间设有液压驱动组件43，液压驱动组件43用于驱动支撑板42升降，传输车6进入箱体1时，液压驱动组件43驱动支撑板42升起，传输车6进入后液压驱动组件43驱动支撑板42将活动座41盖紧，避免热量散失。
27.传输件3包括两个行走槽32，行走槽32内部设有传动链条，传输件3两侧均设有驱动电机31，驱动电机31输出端与传动链条传动连接，传输车6底部设有滑轮，滑轮与传动链条相匹配，驱动电机31工作带动传动链条转动，其内部的滑轮也随之转动，从而带动传输车6移动。
28.传输车6内部设有制冷器和冷却液，冷却组件5顶部套接设有保护罩51，保护罩51内部设有第一水箱52，加热完成后冷却组件5的保护罩51将传输车6盖紧后冷却处理，第一水箱52进行吸热将水箱内水加热。
29.第一真空泵7通过传输管与箱体1连通且延伸至箱体1内部，第二真空泵71通过传输管与加热炉2连通且延伸至加热炉2内部，第一真空泵7和第二真空泵71工作将箱体1和加热炉2内进行抽真空后进行加热，提高加热效率。
30.过滤组件8包括第一通风腔81和第二通风腔82，第一通风腔81通过通气管与加热炉2连通且延伸至加热炉2内部，第二通风腔82内部均匀设有多个过滤组件，第一通风腔81顶部固定设有吸热板83，吸热板83顶部设有第二水箱84，加热炉2内的热气流可以传输进入过滤组件8进行过滤处理后再排放，避免环境污染，同时第二水箱84吸收热气流温度将水加热，能够充分利用热量将水加热后使用，节省能源。
31.本发明工作原理：
32.参照说明书附图1和图2：驱动电机31工作带动传动链条转动，其内部的滑轮也随之转动，从而带动传输车6移动，传输车6进入箱体1时，液压驱动组件43驱动支撑板42升起，传输车6进入后液压驱动组件43驱动支撑板42将活动座41盖紧，避免热量散失，传输车6进入加热炉2内时顶部门升起，传输车6进入后顶部门关闭将传输件3卡紧，避免热量流失，第一真空泵7和第二真空泵71工作将箱体1和加热炉2内进行抽真空后进行加热，提高加热效率，第一加热组件11将箱体1内进行加热，能够进行预热保证整体温度，第二加热组件21将加热炉2内进行高温加热，加热完成后传输车6继续传输出箱体1，并通过冷却组件5进行冷却降温，另一侧的传输车6可进行上料后进入加热炉2内进行加热，加热炉2能够持续进行工作加热，提高设备整体的工作效率；
33.参照说明书附图1和图3：加热完成后冷却组件5的保护罩51将传输车6盖紧后冷却
处理，第一水箱52进行吸热将水箱内水加热，加热炉2内的热气流可以传输进入过滤组件8进行过滤处理后再排放，避免环境污染，同时第二水箱84吸收热气流温度将水加热，能够充分利用热量将水加热后使用，节省能源。
34.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
35.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
36.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。