一种空调器的制作方法

1.本发明涉及电器技术领域，尤其涉及一种空调器。


背景技术：

2.用户对室内环境和空气质量关注度越来越高。目前，在中央空调产品系列中，各厂家都是针对空气净化，大多都是选配高效净化型面板，超细密初效滤网、静电除尘滤网、活性炭滤网，细致去除粉尘颗粒，提升室内空气质量，但是通过滤网对进入室内的空气进行净化，长时间后，滤网上面积累大量的灰尘，滤网过滤空气后积在滤网上的灰尘，容易滋生细菌。
3.目前行业内针对滤网积尘的解决方案，还是定期更换滤网。
4.滤网更换非常繁琐，而且，当滤网只是轻微脏堵时没有必要更换。但是用户对滤网的脏堵程度判断并不准确，空调器也无法自动精确判断滤网的脏堵程度。


技术实现要素：

5.本发明提出了一种空调器，根据预设的出口静压-风机转速-风机电流脏堵范围-脏堵等级的对应关系，获得对应的脏堵等级，实现对滤网脏堵程度的准确判断。
6.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
7.本发明提供了一种空调器，包括：
8.控制器，其被配置为：
9.获取室内机的当前出口静压、当前风机转速、当前风机电流；
10.根据预设的出口静压-风机转速-风机电流脏堵范围-脏堵等级的对应关系，获得对应的脏堵等级。
11.进一步的，根据预设的出口静压-风机转速-风机电流脏堵范围-脏堵等级的对应关系，获得对应的脏堵等级之前，还包括：
12.判断当前风机电流是否在当前出口静压、当前风机转速所对应的风机电流正常范围内；
13.若是，则按照当前运行模式运行；
14.若否，则根据预设的出口静压-风机转速-风机电流脏堵范围-脏堵等级的对应关系，获得对应的脏堵等级。
15.又进一步的，根据预设的出口静压-风机转速-风机电流脏堵范围-脏堵等级的对应关系，获得对应的脏堵等级之前，还包括：
16.判断当前风机电流是否在当前出口静压、当前风机转速所对应的风机电流正常范围内；
17.若是，则按照当前运行模式运行；
18.若否，则将风机的转速调整到设定高转速，然后再次检测当前风机电流，根据预设的出口静压-风机转速-风机电流脏堵范围-脏堵等级的对应关系，获得对应的脏堵等级。
19.更进一步的，判断当前风机电流是否在当前出口静压、当前风机转速所对应的风机电流正常范围内，具体包括：
20.查询出口静压-风机转速-风机电流正常范围对应表，获得当前出口静压、当前风机转速所对应的风机电流正常范围；
21.判断当前风机电流是否在风机电流正常范围内。
22.再进一步的，所述出口静压-风机转速-风机电流脏堵范围-脏堵等级的对应关系为对应表形式，包括：
23.低静压-高风档-风机电流脏堵范围-脏堵等级对应表；
24.中静压-高风档-风机电流脏堵范围-脏堵等级对应表；
25.高静压-高风档-风机电流脏堵范围-脏堵等级对应表。
26.进一步的，获得脏堵等级后，根据获得的脏堵等级确定自清洁模式的运行时长。
27.又进一步的，所述根据获得的脏堵等级确定自清洁模式的运行时长，具体包括：
28.如果脏堵等级为第一设定等级，则不进入自清洁模式；
29.如果脏堵等级为第二设定等级，则进入自清洁模式，且自清洁模式的运行时长为t2；
30.如果脏堵等级为第三设定等级，则进入自清洁模式，且自清洁模式的运行时长为t3；
31.其中，第三设定等级的脏堵程度大于第二设定等级，第二设定等级的脏堵程度大于第一设定等级，t2＜t3。
32.更进一步的，t2的取值范围为3分钟～5分钟；t3的取值范围为5分钟～8分钟。
33.再进一步的，所述控制器还被配置为：
34.检测当前时间与上一次进入自清洁模式的间隔时间；
35.当间隔时间大于设定间隔阈值时，进入自清洁模式。
36.进一步的，在自清洁模式中，启动滤网自清洁装置来清理滤网。
37.本发明的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：本发明的空调器，通过将控制器被配置为获取室内机的当前出口静压、当前风机转速、当前风机电流；根据预设的出口静压-风机转速-风机电流脏堵范围-脏堵等级的对应关系，获得对应的脏堵等级；由于综合考虑了出口静压、风机转速、风机电流，可以根据当前风机电流获得比较准确的脏堵等级，实现对滤网脏堵程度的准确判断。
附图说明
38.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本发明空调器的控制器执行的控制方法的一种实施例的流程图；
40.图2为本发明空调器的控制器执行的控制方法的又一种实施例的流程图；
41.图3为本发明空调器的控制器执行的控制方法的另一种实施例的流程图；
42.图4为本发明空调器的控制器执行的控制方法的再一种实施例的流程图。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
44.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
45.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
46.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
47.空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷制热循环。制冷制热循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，对室内空间进行制冷或制热。
48.低温低压制冷剂进入压缩机，压缩机压缩成高温高压状态的冷媒气体并排出压缩后的冷媒气体。所排出的冷媒气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的冷媒冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。
49.膨胀阀使在冷凝器中冷凝形成的高温高压状态的液相冷媒膨胀为低压的液相冷媒。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的冷媒，并使处于低温低压状态的冷媒气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用冷媒的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。
50.空调器的室外机是指制冷循环的包括压缩机、室外换热器和室外风机的部分，空调器的室内机包括室内换热器和室内风机的部分，并且节流装置(如毛细管或电子膨胀阀)可以提供在室内机或室外机中。
51.室内换热器和室外换热器用作冷凝器或蒸发器。当室内换热器用作冷凝器时，空调器执行制热模式，当室内换热器用作蒸发器时，空调器执行制冷模式。
52.其中，室内换热器和室外换热器转换作为冷凝器或蒸发器的方式，一般采用四通阀，具体参考常规空调器的设置，在此不做赘述。
53.空调器的制冷工作原理是：压缩机工作使室内换热器(在室内机中，此时为蒸发器)内处于超低压状态，室内换热器内的液态冷媒迅速蒸发吸收热量，室内风机吹出的风经过室内换热器盘管降温后变为冷风吹到室内，蒸发汽化后的冷媒经压缩机加压后，在室外换热器(在室外机中，此时为冷凝器)中的高压环境下凝结为液态，释放出热量，通过室外风机，将热量散发到大气中，如此循环就达到了制冷效果。
54.空调器的制热工作原理是：气态冷媒被压缩机加压，成为高温高压气体，进入室内换热器(此时为冷凝器)，冷凝液化放热，成为液体，同时将室内空气加热，从而达到提高室内温度的目的。液体冷媒经节流装置减压，进入室外换热器(此时为蒸发器)，蒸发气化吸热，成为气体，同时吸取室外空气的热量(室外空气变得更冷)，成为气态冷媒，再次进入压缩机开始下一个循环。
55.本实施例的空调器，包括控制器，控制器被配置为：获取室内机的当前出口静压、当前风机转速、当前风机电流；根据预设的出口静压-风机转速-风机电流脏堵范围-脏堵等级的对应关系，获得对应的脏堵等级。
56.本实施例的控制器，执行下述步骤，参见图1所示。
57.步骤s10：获取室内机的当前出口静压、当前风机转速、当前风机电流。
58.步骤s20：根据预设的出口静压-风机转速-风机电流脏堵范围-脏堵等级的对应关系，获得对应的脏堵等级。
59.根据该对应关系，获得当前出口静压、当前风机转速对应的风机电流脏堵范围和脏堵等级，然后判断出当前风机电流所在的电流脏堵范围，进而判断出对应的脏堵等级。
60.室内机进风口处的滤网发生脏堵时，要想保持出口静压和风机转速，风机运行电流会比滤网无脏堵时大，而且，脏堵程度越严重，风机运行电流越大。因此，可以通过检测风机电流的大小判断滤网的脏堵情况。
61.在相同脏堵程度下，室内机出风口的出口静压不同，风机转速不同，风机运行电流也不同，因此，预设出口静压-风机转速-风机电流脏堵范围-脏堵等级的对应关系，根据该对应关系，获得当前出口静压、当前风机转速所对应的风机电流脏堵范围及脏堵等级，然后判断当前风机电流在哪个电流脏堵范围内，再判断出对应的脏堵等级。由于综合考虑了出口静压、风机转速、风机电流，可以根据当前风机电流获得比较准确的脏堵等级，实现对滤网脏堵程度的准确判断。
62.作为本实施例的一种优选设计方案，执行步骤s10之后、步骤s20之前，还需要判断当前风机电流是否在正常范围内，具体包括下述步骤，参见图2所示。
63.步骤s10：获取室内机的当前出口静压、当前风机转速、当前风机电流。
64.步骤s11：判断当前风机电流是否在当前出口静压、当前风机转速所对应的风机电流正常范围内。
65.若是，说明当前风机电流在风机电流正常范围内，滤网没有脏堵，则执行步骤s30：按照当前运行模式运行。
66.若否，说明当前风机电流不在风机电流正常范围内，滤网发生脏堵，则执行步骤s20：根据预设的出口静压-风机转速-风机电流脏堵范围-脏堵等级的对应关系，获得对应的脏堵等级。
67.因此，首先判断当前风机电流是否在风机电流正常范围内，如果在风机电流正常范围内，则直接按照当前运行模式继续运行；如果不在风机电流正常范围内，再进行脏堵等级判断，可以简化控制逻辑。
68.作为本实施例的另一种优选设计方案，在判断脏堵等级之前，需要提高风机转速，具体包括下述步骤，参见图3所示。
69.步骤s10：获取室内机的当前出口静压、当前风机转速、当前风机电流。
70.步骤s11：判断当前风机电流是否在当前出口静压、当前风机转速所对应的风机电流正常范围内。
71.若是，说明当前风机电流在风机电流正常范围内，滤网没有脏堵，则执行步骤s30：按照当前运行模式运行。
72.若否，说明当前风机电流不在风机电流正常范围内，滤网发生脏堵，则先执行步骤s12：将风机的转速调整到设定高转速，然后再次检测当前风机电流。然后再执行步骤s20：根据预设的出口静压-风机转速-风机电流脏堵范围-脏堵等级的对应关系，获得在当前出口静压、设定高转速、再次检测到的当前风机电流所对应的脏堵等级。
73.风机转速低时，风机电流波动比较大；风机高转速时，风机电流波动不大，稳定性比较好，可以检测到比较稳定的、准确的风机电流，因此，当滤网发生脏堵时，先将风机的转速提高到设定高转速(如高风档)，然后重新获取当前风机电流，再根据预设的出口静压-风机转速-风机电流脏堵范围-脏堵等级的对应关系，获得对应的脏堵等级。由于检测到的风机电流比较准确，进而可以提高滤网脏堵等级的判断准确性。
74.步骤s11具体包括：查询预设的出口静压-风机转速-风机电流正常范围对应表，获得当前出口静压、当前风机转速所对应的风机电流正常范围；然后判断当前风机电流是否在风机电流正常范围内。若是，说明滤网无脏堵；若否，说明滤网有脏堵。
75.由于提前预设了出口静压-风机转速-风机电流正常范围对应表，可以简单、快速、准确地判断出当前风机电流是否在风机电流正常范围内。
76.在本实施例中，出口静压包括低静压、中静压、高静压；风机转速包括低风档、中风档、高风档。滤网无脏堵时，根据相关标准对室内机在不同静压下，高中低三个风档正常运行下，电机运行的电流进行测试，得到不同静压下，不同风档对应的电机运行电流的正常范围，得到下述表1、表2、表3三个对应表。
77.表1
[0078][0079][0080]
表2
[0081][0082]
表3
[0083][0084]
在本实施例中，出口静压-风机转速-风机电流脏堵范围-脏堵等级的对应关系为对应表形式，包括如下三个对应表：
[0085]
低静压-高风档-风机电流脏堵范围-脏堵等级对应表；即表4；
[0086]
中静压-高风档-风机电流脏堵范围-脏堵等级对应表；即表5；
[0087]
高静压-高风档-风机电流脏堵范围-脏堵等级对应表；即表6。
[0088]
通过这三张表可以准确快速查询出当前风机电流所在的风机电流脏堵范围，进而确定出滤网的脏堵等级。
[0089]
根据滤网脏堵程度，将滤网积尘分为三个等级。第一设定等级：滤网表面无显著灰尘积累；第二设定等级：滤网表面有明显的灰尘积累，但对室内空气影响较小；第三设定等级：滤网表面完全灰尘聚集显著，且有异味产生。根据灰尘积累的程度，对其进行实验测试，得到不同灰尘积累的程度下不同静压下高风档电机运行电流。
[0090]
表4
[0091][0092]
表5
[0093][0094]
表6
[0095][0096]
假设当前出口静压为低静压，风机转速为中风档，当前风机电流为i，判断i是否在低静压、中风档所对应的正常电机电流预设范围内，查询表1，获得低静压、中风档对应的正常电机电流预设范围i
2-1-i
2-2
，然后判断i是否在i
2-1-i
2-2
内。
[0097]
如果i在i
2-1-i
2-2
内，说明当前风机电流正常，滤网无脏堵；空调器按照当前运行模式运行。
[0098]
如果i不在i
2-1-i
2-2
内，说明滤网发生脏堵，将风机的转速提升到高风档，然后重新检测当前风机电流，检测到的风机电流为i0，查询表4至表6，获得低静压-高风档对应的三
个电机电流脏堵范围及三个脏堵等级，即获得i
10-1-i
10-2
，i
13-1-i
13-2
，i
16-1-i
16-2
。判断i0在哪个电机电流脏堵范围内，如果i0在i
13-1-i
13-2
范围内，说明滤网的脏堵等级为第二设定等级。
[0099]
在本实施例中，在获得脏堵等级后，执行步骤s21：根据获得的脏堵等级确定自清洁模式的运行时长，脏堵等级不同，自清洁模式的运行时长不同，既可以有效清理滤网，又避免过度清理影响空调器的正常使用。自清洁模式运行了对应的运行时长后，退出自清洁模式，按照用户设定的运行模式运行。
[0100]
在本实施例中，根据获得的脏堵等级确定自清洁模式的运行时长，具体包括：
[0101]
(1)如果脏堵等级为第一设定等级，说明滤网轻微脏堵，无需清洁滤网，按照当前运行模式运行，不进入自清洁模式，避免影响用户的正常使用。
[0102]
(2)如果脏堵等级为第二设定等级，说明滤网中度脏堵，需要清洁滤网，清洁时间可以短一些，进入自清洁模式，且自清洁模式的运行时长为t2。
[0103]
(3)如果脏堵等级为第三设定等级，说明滤网严重脏堵，需要清洁滤网，清洁时间可以长一些，进入自清洁模式，且自清洁模式的运行时长为t3。
[0104]
其中，第三设定等级的脏堵程度大于第二设定等级，第二设定等级的脏堵程度大于第一设定等级，t2＜t3。
[0105]
因此，滤网脏堵程度越严重，自清洁模式的运行时间越长，可以保证滤网清洁效果；当滤网只是轻微脏堵时，无需清洁滤网，继续按照当前运行模式运行，保证用户使用。
[0106]
在本实施例中，t2的取值范围为3分钟～5分钟；t3的取值范围为5分钟～8分钟。
[0107]
当滤网的脏堵等级为第二设定等级时，进入自清洁模式，自清洁模式运行3分钟～5分钟，然后退出自清洁模式。
[0108]
当滤网的脏堵等级为第三设定等级时，进入自清洁模式，自清洁模式运行5分钟～8分钟，然后退出自清洁模式。
[0109]
通过选择上述自清洁模式的运行时长，既避免清洁时长过短影响清洁效果，又避免清洁时长过长影响用户正常使用；因此，选择上述取值范围，既保证清洁效果，又保证用户正常使用。
[0110]
作为本实施例的再一种优选设计方案，控制器还被配置为执行下述步骤，参见图4所示。
[0111]
步骤s7：检测当前时间与上一次进入自清洁模式的间隔时间。
[0112]
步骤s8：判断间隔时间是否大于设定间隔阈值。
[0113]
当间隔时间大于设定间隔阈值时，执行步骤s9：进入自清洁模式，自清洁模式的运行时长为t4。自清洁模式运行了t4时长后，退出自清洁模式，按照用户设定的运行模式运行。
[0114]
当间隔时间不大于设定间隔阈值时，执行步骤s10，通过风机电流对滤网进行脏堵等级判断。
[0115]
因此，只要与上一次执行自清洁模式的间隔时间大于设定间隔阈值，则进入自清洁模式，防止滤网脏堵等级判断失误导致的滤网清洁不及时。在本实施例中，设定间隔阈值为1个月。
[0116]
在自清洁模式中，启动滤网自清洁装置来清理滤网上的灰尘，简单方便，清洁效果好，而且，结构简单，便于实现。例如，自清洁装置为毛刷，毛刷和滤网设置在室内机进风口
处，当需要清洁滤网时，控制器通过驱动结构驱动毛刷清扫滤网。
[0117]
本实施例的空调器，根据滤网在不同情况下的电机运行电流，通过电机运行电流对滤网脏堵情况进行监测；同时监测两次滤网清洁间隔时间，设定两次清洗间隔时间为1个月；因此，根据电机运行电流、两次清洁间隔时间互为补充，判定是否清洁滤网。
[0118]
本实施例的空调器，通过电机电流对滤网积尘的程度进行检测，来判定滤网积尘的程度，进而启动滤网自清洁装置来对滤网上面的灰尘进行清理，这样可以避免用户定期更换或拆卸清洗滤网。
[0119]
在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。