一种回转式甜叶菊叶片烘干箱的制作方法

1.本发明涉及甜叶菊叶片烘干技术领域，尤其涉及一种回转式甜叶菊叶片烘干箱。


背景技术：

2.甜叶菊是一种多年生菊科草本植物，叶片中含有菊糖苷，其甜度为蔗糖的150～300倍，是一种极好的天然甜味剂，也是食品及药品工业的原料之一。现有的烘干设备为了提升烘干效果，其横向面积一般较大，从而扩大甜叶菊在其内部的流经范围，使得甜叶菊有充足的时间与热风接触而进行烘干，但是该类设备体积较大则会导致其占地面积大，使得生产成本增加，而占地面积小的设备则会发生烘干效果不佳的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种回转式甜叶菊叶片烘干箱，使甜叶菊叶片在烘干箱内能获得更长时间的烘干效果，提升了烘干效率；另外，通过立体式设计的左链轮传动机构和右链轮传动机构，在烘干箱内形成回转式烘干结构还可以使烘干箱的长度缩小，减少设备占地面积。
4.本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种回转式甜叶菊叶片烘干箱，包括用于烘干甜叶菊叶片的烘干箱，所述烘干箱的左侧设有放置甜叶菊叶片烘干盘的置物架，所述烘干箱的右侧设置有用于收集烘干后甜叶菊叶片烘干盘的传输机构；所述烘干箱内设有两组链轮传动机构，分别为左链轮传动机构和右链轮传动机构，所述左链轮传动机构和右链轮传动机构通过链条传动配合，并通过主链轮与传动装置相连接，在烘干箱内形成回转式烘干结构；所述烘干箱上设置有与左链轮传动机构相配合的甜叶菊烘干盘的放置口，用于传动甜叶菊烘干盘在烘干箱内回转烘干，所述烘干箱的顶端设置有热风循环结构。
6.进一步的，所述左链轮传动机构和右链轮传动机构上均安装有若干甜叶菊叶片的回转架，所述回转架的一端安装在所述左链轮传动机构的链条上，所述回转架的另一端安装在所述右链轮传动机构的链条上，使回转架呈“之”字型在烘干箱内循环移动烘干。
7.进一步的，所述热风循环结构包括安装在烘干箱顶端的风机，所述风机通过风管与烘干箱内部相连通，所述烘干箱顶端位于风机的左侧设置有通风口，所述风机、风管和通风口之间形成热风循环。
8.进一步的，所述置物架上沿其高度方向设有多个烘干盘的放置槽，所述放置槽内设置有隔板，并形成左放置槽和右放置槽。
9.进一步的，所述烘干盘的内部设置有网格层，所述网格层与烘干盘底部之间形成热风腔，所述烘干盘的侧面设置有用于从放置口放入或抽出的把手。
10.本发明的有益效果是：使甜叶菊叶片在烘干箱内能获得更长时间的烘干效果，提升了烘干效率；另外，通过立体式设计的左链轮传动机构和右链轮传动机构，在烘干箱内形成回转式烘干结构还可以使烘干箱的长度大大缩小，减少设备占地面积，附加热风循环结
构节约能耗。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为一种回转式甜叶菊叶片烘干箱的示意图；
13.图2为烘干箱的内部示意图；
14.图3为烘干盘的俯视图。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.根据本发明的实施例，提供了一种回转式甜叶菊叶片烘干箱。
18.参照图1-3，根据本发明实施例的回转式甜叶菊叶片烘干箱，包括包括用于烘干甜叶菊叶片的烘干箱1，所述烘干箱1的左端设有放置甜叶菊叶片烘干盘2的置物架3，所述烘干箱1的右端设置有用于收集烘干后甜叶菊叶片烘干盘2的传输机构4；所述烘干箱1内设有两组链轮传动机构，分别为左链轮传动机构5和右链轮传动机构6，所述左链轮传动机构5和右链轮传动机构6通过链条7传动配合，并通过主链轮8与传动装置相连接，在烘干箱1内形成回转式烘干结构；所述烘干箱1上设置有与左链轮传动机构5相配合的甜叶菊烘干盘2的放置口9，用于传动甜叶菊烘干盘2在烘干箱1内回转烘干，所述烘干箱1的顶端设置有热风循环结构10。
19.通过上述技术方案：所述置物架3用于放置准备烘干的甜叶菊叶片的烘干盘2；并通过放置口9将烘干盘2放置到左链轮传动机构5上，所述左链轮传动机构5和右链轮传动机构6通过链条7传动配合，所述右链轮传动机构6通过主链轮8与传动装置相连接，所述传动装置安装在烘干箱1的背面。所述烘干盘2在左链轮传动机构5和右链轮传动机构6的传动下，在烘干箱1内形成回转式烘干结构，使甜叶菊叶片在烘干箱1内能获得更长时间的烘干效果，提升了烘干效率；烘干完成后，通过放置口9将烘干后的烘干盘2抽出，并通过传输机构4进行收集打包；另外，通过立体式设计的左链轮传动机构5和右链轮传动机构6，在烘干箱1内形成回转式烘干结构还可以使烘干箱1的长度大大缩小，减少设备占地面积，附加热风循环结构节约能耗。
20.进一步的，所述左链轮传动机构5和右链轮传动机构6上均安装有若干甜叶菊叶片的回转架11，所述回转架11的一端安装在所述左链轮传动机构5的链条7上，所述回转架11的另一端安装在所述右链轮传动机构6的链条7上，使回转架11呈“之”字型在烘干箱1内循
环移动烘干。
21.通过上述技术方案：所述左链轮传动机构5和右链轮传动机构6上均安装有若干甜叶菊叶片的回转架11，使回转架11在链条7的作用下在烘干箱1内呈“之”字型循环烘干。通过回转架11放置烘干盘2，通过多个回转架11可以每次放入多个烘干盘2，提高烘干效率；在一次循环没有完成烘干时，还可以让烘干盘2继续在烘干箱1内循环烘干，直至完全烘干位置，放置口9可以用来判断甜叶菊叶片是否完全烘干。
22.进一步的，所述热风循环结构10包括安装在烘干箱1顶端的风机101，所述风机101通过风管102与烘干箱1内部相连通，所述烘干箱1顶端位于风机101的左侧设置有通风口103，所述风机101、风管102和通风口103之间形成热风循环。
23.进一步的，所述置物架3上沿其高度方向设有多个烘干盘2的放置槽31，所述放置槽31内设置有隔板32，并形成左放置槽和右放置槽。
24.通过上述技术方案：所述置物架3上沿其高度方向设有多个烘干盘2的放置槽31，可以将待烘干的烘干盘2放置在左放置槽和右放置槽内，便于将烘干盘2集中，并快速的放置到烘干箱1内。
25.进一步的，所述烘干盘2的内部设置有网格层21，所述网格层21与烘干盘2底部之间形成热风腔，所述烘干盘2的侧面设置有用于从放置口9放入或抽出的把手22。
26.通过上述技术方案：所述烘干盘2的内部设置有网格层21，将待烘干的甜叶菊叶片摊铺在网格层21的表面。所述网格层21与烘干盘2的底部之间形成热风腔，保证热气流能通过网格层21进行到甜叶菊叶片的下方，避免甜叶菊叶片上下面受热不均，影响烘干质量。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。