一种用于空调的智能净化回风系统及控制方法与流程

1.本发明涉及空调的技术领域，尤其是涉及一种用于空调的智能净化回风系统及控制方法。


背景技术：

2.智能净化回风系统是一种回风口式、具有空气净化效果的净化系统，一般安装在中央空调上，依靠中央空调的风机盘管进行空气循环，跟随空调同步使用，这限制了智能净化回风系统的使用时间，因此，研究人员研究出了一种可以智能启停的用于空调的智能净化回风系统。
3.相关技术中，公开了一种用于空调的智能净化回风系统，空调具有用于产生回风气流的风机和控制风机运行状态的温控器，智能净化回风系统包括：传递回风气流的风口组件、设于风口组件内净化空气的净化模块、用于桥接风机和温控器的风盘适配模块，风口组件包含风口框架、铺设在风口框架中的通风百叶和过滤网，通风百叶负责回风气流导流，过滤网对大颗粒物进行初步过滤，风口框架上安装有主控模块；风盘适配模块可在温控器未启动风机时独立开启风机，使得智能净化回风系统可以单独进行空气净化工作。
4.但是，当智能净化回风系统长时间使用后，过滤网上会粘附大量的大颗粒物，会降低智能净化回风系统的空气净化效果，一般需要将风口框架拆卸下来，再对过滤网进行清洁，较为繁琐不便。


技术实现要素：

5.为了改善清洁智能净化回风系统的风口组件清理不便的问题，本技术提供一种用于空调的智能净化回风系统及控制方法。
6.本技术提供的一种用于空调的智能净化回风系统采用如下的技术方案：一种用于空调的智能净化回风系统，包括风口组件、净化模块和用于连接风机和温控器的控制适配组件，还包括清扫组件和用于向风口组件吹风的反吹件，所述风口组件包括用于安装在风机盘管上的风口框架和过滤网，所述净化模块安装在风口框架的内壁上，所述过滤网覆盖在风口框架上，所述清扫组件设于风口框架内，所述清扫组件包括安装板、毛刷辊、转动件和驱动件，所述安装板滑动连接在风口框架上，所述毛刷辊安装在安装板上，所述毛刷辊与过滤网抵接，所述转动件和驱动件均安装在安装板上，所述转动件与毛刷辊相连，所述驱动件与风口框架相连，所述反吹件安装在安装板上，所述反吹件朝向过滤网，所述风口框架的外壁上安装有用于覆盖过滤网的防飞尘件，所述转动件、驱动件、反吹件和防飞尘件均与控制适配组件电连接。
7.通过采用上述技术方案，清扫组件和反吹件均位于风口框架内，驱动件驱动安装板移动，毛刷辊和反吹件跟随安装板同步移动，转动件驱动毛刷辊转动，毛刷辊即可清扫过滤网朝向净化模块的侧壁，反吹件将大颗粒物吹向过滤网背离净化模块的一侧，从而不用拆卸过滤网，即可清洁过滤网上的大颗粒物，清洁过程更加自动化，较为简单便捷。但是，反
吹件容易将大颗粒物吹得四处飞散，本技术还设置了防飞尘件，在反吹件启动前，操作防飞尘件覆盖在过滤网上，反吹下来的大颗粒物即可粘附在防飞尘件上，有助于减少大颗粒物四处飞散的问题。因此，本技术通过设置清扫组件、反吹件和防飞尘件，有助于改善清洁智能净化回风系统的风口组件清理不便的问题，同时，减少了大颗粒物四处飞散的问题。
8.可选的，所述驱动件包括齿条、驱动齿轮和驱动电机，所述齿条固定连接风口框架的内壁上，所述驱动电机固定连接在安装板的一端，所述驱动齿轮固定连接在驱动电机的电机轴上，所述驱动齿轮与齿条啮合，所述安装板远离驱动电机的一端与风口框架滑动连接，所述驱动电机与控制适配组件电连接。
9.通过采用上述技术方案，驱动电机和驱动齿轮配合，可以驱动安装板沿着齿条移动，可以驱动毛刷辊和反吹件沿着过滤网的表面移动，有助于扩大毛刷辊和反吹件的清洁面积，使得过滤网的表面更加洁净。
10.可选的，所述安装板上设有滑动件，所述滑动件包括轨道和滚轮，所述轨道固定连接在风口框架的内壁上，所述轨道与齿条相对，所述滚轮安装在安装板远离驱动电机的一端，所述轨道上设有导向槽，所述滚轮插设于导向槽内，所述滚轮与导向槽的槽壁抵接。
11.通过采用上述技术方案，滚轮有助于减少安装板行进过程中受到的阻力，便于安装板移动，轨道和导向槽均有助于减少安装板偏离移动方向，使得毛刷辊和反吹件可以精准的清洁过滤网。
12.可选的，所述毛刷辊包括立板、辊轴和刷毛层，所述立板固定连接在安装板上，所述辊轴转动连接在立板上，所述刷毛层包裹在辊轴的周壁上，所述刷毛层与过滤网抵接，所述转动件与辊轴相连。
13.通过采用上述技术方案，立板用于安装辊轴，使得辊轴可以架设在安装板和过滤网之间，便于刷毛层转动；转动件驱动辊轴转动，刷毛层跟随辊轴同步转动，刷毛层即可清刷过滤网表面的大颗粒物，实现了对过滤网的清洁。
14.可选的，所述反吹件包括反吹鼓风机、输气管和阔口管，所述反吹鼓风机固定连接在安装板上，所述输气管的一端与反吹鼓风机的输气端固定连接，所述输气管的另一端与阔口管固定连接，所述阔口管朝向过滤网，所述反吹鼓风机与控制适配组件电连接。
15.通过采用上述技术方案，反吹鼓风机将气流通过输气管输入阔口管内，阔口管将气流喷在过滤网上，实现了吹动大颗粒物的效果；阔口管可以将气流分散，有助于增大气流与过滤网的接触面积，增大了反吹件的清洁效果。
16.可选的，所述防飞尘件包括防飞尘网、拉绳和卷绕件，所述风口框架相对的两端均至少安装一个卷绕件，所述防飞尘网缠绕在风口框架一端的卷绕件上，所述拉绳固定连接在防飞尘网上，所述拉绳远离防飞尘网的一端与风口框架另一端的卷绕件固定连接。
17.通过采用上述技术方案，卷绕件可以拉动防飞尘网和拉绳，当防飞尘网缠绕在卷绕件上时，回风气流可以穿过过滤网进入回风框架内，有助于减少对回风系统进行空气净化工作的影响；当卷绕件驱动拉绳移动时，拉绳缠绕在卷绕件上，防飞尘网即可覆盖在过滤网的表面，反吹的大颗粒物即可粘附在防飞尘网上，有助于减少大颗粒物四处飞散。
18.可选的，所述卷绕件包括支撑板、卷轴和用于驱动卷轴转动的驱转电机，所述支撑板固定连接在风口框架的端壁上，所述卷轴转动连接在支撑板上，所述防飞尘网缠绕在风口框架一端的卷轴上，所述拉绳远离防飞尘网的一端与风口框架另一端的卷轴固定连接，
所述驱转电机固定连接在风口框架的端壁上，所述驱转电机的电机轴与卷轴固定连接。
19.通过采用上述技术方案，支撑板用于安装卷轴，使得防飞尘网和拉绳可以绕卷轴转动，驱转电机驱动卷轴转动，即可以将防飞尘网缠绕在卷轴上，又可以通过拉绳，驱动防飞尘网移动，使得防飞尘网覆盖在过滤网的表面。
20.一种用于空调的智能净化回风系统的控制方法，包括如下步骤：s1，操作控制适配组件启动风机，回风气流进入风口框架内，过滤网和净化模块净化回风气流；s2，操作控制适配组件关闭风机，再启动防飞尘件，防飞尘件覆盖过滤网；s3，操作控制适配组件启动反吹件、驱动件和转动件，驱动件驱动安装板移动，反吹件向过滤网吹风，转动件驱动毛刷辊转动，过滤网上的大颗粒物脱离过滤网并粘附在防飞尘件上；s4，操作控制适配组件关闭反吹件、驱动件和转动件，再操作防飞尘件远离过滤网。
21.通过采用上述技术方案，可以实现自动清洁过滤网表面的大颗粒物，通过控制适配组件即可进行操作，简单快捷，有助于改善清洁智能净化回风系统的风口组件清理不便的问题，而且可以粘附反吹件吹飞的大颗粒物，减少大颗粒物四处飞散的问题。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：本技术通过设置清扫组件、反吹件和防飞尘件，有助于改善清洁智能净化回风系统的风口组件清理不便的问题，同时，减少了大颗粒物四处飞散的问题；本技术的防飞尘件包括防飞尘网、拉绳和卷绕件，可以在反吹件工作时才驱动防飞尘网覆盖过滤网，有助于减少对回风系统进行空气净化工作的影响；本技术的控制方法操作方便，清洁过程更加自动化。
附图说明
23.图1是本技术实施例的用于空调的智能净化回风系统的结构示意图。
24.图2是本技术实施例的用于空调的智能净化回风系统的爆炸结构示意图。
25.图3是本技术实施例的风口框架内的结构的示意图。
26.图4是本技术实施例的毛刷辊的结构示意图。
27.图5是本技术实施例的反吹件的结构示意图。
28.图6是本技术实施例的防飞尘件的结构示意图。
29.图7是图6中a处的放大图。
30.图8是本技术实施例的风口框架与保护壳的爆炸结构示意图。
31.附图标记说明：1、风口组件；11、风口框架；12、过滤网；2、净化模块；3、控制适配组件；31、风盘适配模块；32、主控模块；4、清扫组件；41、安装板；42、毛刷辊；421、立板；422、辊轴；423、刷毛层；43、转动件；44、驱动件；441、齿条；442、驱动齿轮；443、驱动电机；45、滑动件；451、轨道；4511、导向槽；452、滚轮；5、反吹件；51、反吹鼓风机；52、输气管；53、阔口管；6、防飞尘件；61、防飞尘网；62、拉绳；63、卷绕件；631、支撑板；632、卷轴；633、驱转电机；7、保护壳。
具体实施方式
32.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.本技术实施例公开一种用于空调的智能净化回风系统。
35.参照图1和图2，用于空调的智能净化回风系统包括风口组件1、净化模块2和控制适配组件3，风口组件1包括风口框架11和过滤网12，风口框架11安装在空调的风机盘管（图中未示出）上，风口框架11与风机盘管相连通，净化模块2位于风口框架11内，净化模块2的周壁与风口框架11的内周壁铆接；控制适配组件3包括风盘适配模块31和主控模块32，主控模块32铆接在风口框架11的外表面，风盘适配模块31位于风口框架11一侧，风机盘管内的风机（图中未示出）和空调的温控器（图中未示出）均与风盘适配模块31电连接，主控模块32与风盘适配模块31电连接。
36.操作风盘适配模块31，控制风机开启，回风气流穿过过滤网12进入风口框架11内，大颗粒物粘附在过滤网12上，回风气流继续穿过净化模块2进入风机盘管内，净化模块2净化回风气流。
37.参照图2和图3，用于空调的智能净化回风系统还包括清扫组件4、反吹件5和防飞尘件6，清扫组件4和反吹件5均位于风口框架11内，清扫组件4包括安装板41、毛刷辊42、转动件43和驱动件44，驱动件44安装在安装板41的一端，驱动件44与风口框架11的内侧壁相连，风口框架11远离驱动件44的一端安装有滑动件45，滑动件45与风口框架11远离驱动件44的内侧壁相连，安装板41与过滤网12平行，安装板41在风口框架11内滑动。反吹件5、毛刷辊42和转动件43均安装在安装板41朝向过滤网12的侧壁上，本实施例的转动件43是电机，转动件43与毛刷辊42的一端相连。防飞尘件6安装在风口框架11的端壁上。
38.先启动防飞尘件6，将防飞尘件6覆盖在过滤网12背离净化模块2的侧壁上，再启动驱动件44、转动件43和反吹件5，驱动件44驱动安装板41移动，转动件43驱动毛刷辊42转动，毛刷辊42和反吹件5均从过滤网12的一端移动至过滤网12的另一端，同时，毛刷辊42清刷过滤网12朝向净化模块2的表面，反吹件5向过滤网12吹风，过滤网12表面的大颗粒物脱离过滤网12并粘附在防飞尘件6上。
39.参照图3和图4，驱动件44包括齿条441、驱动齿轮442和驱动电机443，齿条441焊接在风口框架11的内侧壁上，齿条441沿过滤网12的长度方向设置，驱动电机443铆接在安装板41朝向过滤网12的侧壁上，驱动齿轮442焊接在驱动电机443的电机轴上，驱动齿轮442位于过滤网12和齿条441之间，驱动齿轮442与齿条441啮合，驱动电机443与主控模块32电连接。
40.滑动件45包括轨道451和滚轮452，轨道451焊接在过滤网12远离齿条441的内侧壁上，轨道451与齿条441平行，轨道451与齿条441在同一水平面上，轨道451朝向过滤网12的侧壁上设有导向槽4511，导向槽4511的长度方向沿轨道451的长度方向延伸。滚轮452铆接在安装板41远离驱动电机443的一端，滚轮452插入导向槽4511内，滚轮452与导向槽4511的
槽壁抵接。
41.操作主控模块32启动驱动电机443，驱动电机443带动驱动齿轮442转动，驱动齿轮442驱动安装板41沿着齿条441移动，同时滚轮452沿着轨道451滑动。
42.参照图4，毛刷辊42包括立板421、辊轴422和刷毛层423，立板421有两个，两个立板421均焊接在安装板41朝向过滤网12的侧壁上，两个立板421相对，两个立板421上均设有转孔，辊轴422位于两个立板421之间，辊轴422的两端均插入转孔内，辊轴422与转孔的孔壁抵接。刷毛层423包裹在辊轴422上，刷毛层423环绕辊轴422一周，刷毛层423与辊轴422的周壁粘接，刷毛层423的外周壁与过滤网12朝向净化模块2的表面抵接；转动件43的外壁铆接在安装板41上，转动件43的电机轴与辊轴422远离驱动电机443的一端焊接，转动件43与主控模块32电连接。
43.操作主控模块32启动转动件43，转动件43驱动辊轴422转动，刷毛层423跟随辊轴422同步转动，刷毛层423即清刷过滤网12。
44.参照图5，反吹件5包括反吹鼓风机51、输气管52和阔口管53，阔口管53一端的管径小于另一端的管径，反吹鼓风机51铆接在安装板41朝向过滤网12的表面上，输气管52的一端与反吹鼓风机51的输气端焊接，输气管52的另一端与阔口管53的小径端焊接，阔口管53的大径端朝向过滤网12，反吹鼓风机51与主控模块32电连接。
45.操作主控模块32启动反吹鼓风机51，反吹鼓风机51向输气管52内鼓气，反吹气流沿着输气管52和阔口管53吹在过滤网12上。
46.参照图6和图7，防飞尘件6包括防飞尘网61、拉绳62和卷绕件63，卷绕件63有两个，一个卷绕件63安装在风口框架11的左端壁上，另一个卷绕件63安装在风口框架11的右端壁上。
47.参照图7和图8，风口框架11左右两端的端壁上均焊接有保护壳7，卷绕件63位于保护壳7内，保护壳7上设有直槽，防飞尘网61和拉绳62均穿设于直槽内。卷绕件63包括支撑板631、卷轴632和驱转电机633，驱转电机633铆接在风口框架11的端壁上，支撑板631焊接在风口框架11的端壁上，支撑板631上设有轴孔，卷轴632插设于轴孔内，卷轴632与轴孔的孔壁抵接，卷轴632与驱转电机633的电机轴焊接，卷轴632的轴线与驱转电机633的电机轴的轴线在同一直线上，两个驱转电机633均与主控模块32电连接。
48.防飞尘网61是柔软的纱网，防飞尘网61缠绕在风口框架11左端的卷轴632上，拉绳62的一端与防飞尘网61的端部粘接，拉绳62的另一端与风口框架11右端的卷轴632粘接，拉绳62位于过滤网12背离净化模块2的一侧。
49.操作主控模块32启动右端的驱转电机633，右端的卷轴632转动，拉绳62缠绕在卷轴632上，拉绳62拉动防飞尘网61移动，防飞尘网61覆盖在过滤网12的表面；操作主控模块32启动左端的驱转电机633，左端的卷轴632转动，防飞尘网61缠绕在左端的卷轴632上。
50.本技术实施例还公开一种用于空调的智能净化回风系统的控制方法。包括如下步骤：s1，操作风盘适配模块31启动风机盘管内的风机，风机制造回风气流，回风气流穿过过滤网12进入风口框架11内，大颗粒物粘附在过滤网12上，回风气流再穿过净化模块2进入风机盘管内，净化模块2净化回风气流；s2，操作风盘适配模块31关闭风机，再操作主控模块32启动右端的驱转电机633，
防飞尘网61覆盖过滤网12后，关闭右端的驱转电机633；s3，操作主控模块32启动反吹鼓风机51、驱动电机443和转动件43，驱动电机443驱动安装板41移动，反吹鼓风机51向过滤网12吹风，转动件43驱动毛刷辊42转动，毛刷辊42清刷过滤网12上的大颗粒物，大颗粒物脱离过滤网12并粘附在防飞尘网61上；s4，清理结束后，操作主控模块32关闭反吹鼓风机51、驱动电机443和转动件43，再启动左端的驱转电机633，防飞尘网61缠绕在左端的卷轴632上，然后，关闭左端的驱转电机633。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。