电火灶炉头及电火灶的制作方法

1.本发明涉及家用电器领域，特别是涉及一种电火灶炉头及电火灶。


背景技术：

2.家庭需要进行加热时常常使用燃气和电磁炉等电器，使用燃气进行加热需要外接燃气或者需要在家中放置燃气瓶，外接燃气限制了使用方式，而在家中放置燃气瓶具有一定的安全隐患。通过电磁炉进行加热往往存在中加热不均的问题。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对加热不方便的问题，提供一种电火灶炉头和电火灶。
4.一种电火灶炉头，包括：壳体组件，所述壳体组件设有支撑面；锅圈组件，所述锅圈组件内侧形成燃烧腔，所述锅圈组件上设有燃烧口，所述燃烧口与所述燃烧腔连通，所述锅圈组件设置在所述壳体组件的支撑面上，所述锅圈组件用于放置锅具；等离子组件，所述等离子组件设置在所述壳体组件上，所述等离子组件的放电端位于所述燃烧腔内，所述等离子组件的电连接部延伸到壳体组件远离所述支撑面的一侧，所述等离子组件的端部可以产生高压。
5.本技术公开的电火灶炉头，通过将锅圈组件设置在壳体组件的支撑面上，锅圈组件和壳体组件可以形成燃烧腔，在等离子组件进行工作时，将通过端部的高压击穿空气产生明火，通过产生的明火可以对放置在锅圈组件上的锅具进行加热，通过锅圈组件的设置可以将燃烧腔与外部进行分隔，当锅具放置在锅圈组件上时可以形成相对分隔的空间，通过锅圈组件可以进行很好的电磁屏蔽，避免在等离子组件工作时对外部产生影响。
6.在其中一个实施例中，还包括电连接件和电容组件，所述电连接件与所述等离子组件之间通过电容组件电连接，所述电连接件用于与供电组件电连接。通过电连接件的设置可以使电连接方式更加简单可靠，通过电容组件的设置可以保证各分支电路的电压和电流更加稳定，保证了等离子组件在加热过程中的发热更加均匀和稳定。
7.在其中一个实施例中，所述锅圈组件包括锅圈本体、第一检锅组件和锅圈连接组件，所述锅圈本体设有所述燃烧腔，所述第一检锅组件设置在所述锅圈本体上，所述第一检锅组件位于远离所述支撑面的一侧，所述锅圈连接组件设置在所述锅圈本体上，所述锅圈连接组件与所述壳体组件适配连接。通过锅圈本体可以在锅圈本体的内侧形成燃烧腔，在锅圈本体上设置第一检锅组件可以对锅圈组件上是否具有锅具进行检测，可以在锅圈组件无锅具时停止工作，也可以在锅具被取下时及时停止工作，更加安全可靠。通过锅圈连接组件的设置可以实现锅圈组件和壳体组件更加稳定的配合，保证了使用的便捷性和安全性，而且通过锅圈连接组件的设置可以更好的对锅圈组件进行限位和拆分，在需要进行清洁时更加方便。
8.在其中一个实施例中，所述第一检锅组件包括第一检锅针、第一限位套筒和第一弹性件，所述第一限位套筒设置在所述壳体组件上，所述第一检锅针设置在第一限位套筒
上，所述第一检锅针可以相对所述第一限位套筒移动，所述第一弹性件设置在所述第一检锅针上。通过第一检锅针设置在第一限位套筒上可以对第一检锅针进行限位，而第一弹性件与第一检锅针的配合可以使第一检锅针能够移动，在锅具与第一检锅针相抵时使第一检锅针进行移动，第一检锅针与锅具的相抵更加紧密。
9.在其中一个实施例中，所述第一检锅针包括检锅头和导向杆，所述检锅头设置在所述导向杆上，所述检锅头上设有多个接触点，所述导向杆上设有连接槽，所述第一弹性件设置在所述导向杆上，所述第一弹性件卡设在所述连接槽处。检锅头在使用时与锅具相抵，通过多个接触点的设置使不同角度上的接触更加紧密，而通过检锅头和导向杆的配合可以对检锅头进行更好的引导，检锅头发生偏移的概率更小。
10.在其中一个实施例中，检锅头上设有多个凸起。通过在检锅头上设置多个凸起可以形成接触点，保证了检锅头与锅具的接触更加紧密，适应不同形状的锅具。
11.在其中一个实施例中，所述锅圈连接组件包括连接杆和连接件，所述连接件设置在所述连接杆上，所述壳体组件上设有插接孔，所述连接件与所述插接孔相适配。通过连接杆的设置可以方便锅圈连接组件与锅圈本体连接，而连接件的设置可以实现与壳体组件的插接孔的快速配合，装配过程更加简单。
12.在其中一个实施例中，所述连接杆包括连接杆本体、第一限位部、第二限位部和连接部，所述第一限位部、所述连接杆本体、所述第一限位部和所述连接部依次连接，所述第一限位部和所述第二限位部的径向长度大于所述连接杆本体的径向长度，所述连接件设置在所述连接杆本体上且位于所述第一限位部和所述第二限位部之间。通过连接部的设置可以更快速的实现连接杆与壳体组件的装配，而第一限位部和第二限位部的配合可以实现对连接件更加稳定的限位。在连接件装配在连接杆本体上后，由于第一限位部和第二限位部的径向长度大于连接杆本体的径向长度，可以实现对连接件的更加稳定的限位。
13.在其中一个实施例中，所述连接件包括弹性扣合件、第一限位环和第二限位环，所述弹性扣合件两端分别与所述第一限位环和所述第二限位环连接，所述弹性扣合件至少部分可发生形变，所述弹性扣合件可以与所述插接孔的内壁相抵。通过弹性扣合件的设置可以通过弹性扣合件的形变实现进行较为快速的装配，弹性扣合件的形变与插接孔的内壁相抵的产生的摩擦力并不会特别大，方便连接件与壳体组件分离。
14.在其中一个实施例中，所述壳体组件上设有插接件，所述插接件用于接地，所述插接件上设有所述插接孔。
15.在其中一个实施例中，所述第一检锅组件的数量为多个，所述多个第一检锅组件沿着所述锅圈本体的周向设置。通过设置多个第一检锅组件可以使检锅的准确性更好，可以通过多个第一检锅组件同时与锅具相抵才确定放置了锅具，安全性更好。
16.在其中一个实施例中，所述锅圈连接组件的数量为多个，所述多个锅圈连接组件沿着所述锅圈本体的周向设置。锅圈连接组件的数量为过个可以使连接更加平稳。
17.在其中一个实施例中，所述锅圈本体至少部分为透明材料制成。通过将锅圈本体部分设置为透明材料，方便对锅圈本体内部的情况进行观察。
18.在其中一个实施例中，所述锅圈本体为环形。锅圈本体环形的设置可以使支撑更加平稳。
19.在其中一个实施例中，所述锅圈本体为金属材料制成。金属材料制成的锅圈本体
可以实现对电磁屏蔽。
20.在其中一个实施例中，所述锅圈本体为铝合金材料制成。铝合金材料成本较低，同时方便清洁。
21.在其中一个实施例中，还包括引火组件，所述引火组件设置在所述锅圈本体上，所述引火组件与所述等离子组件相对设置，所述引火组件与所述等离子组件的端部之间设有预设的距离。通过引火组件的设置可以与等离子组件相互作用，使等离子组件在通过电压击穿空气的过程中所需的电压更低。
22.在其中一个实施例中，所述引火组件包括引火头和连接杆，所述连接杆一端与所述锅圈本体连接，所述连接杆另一端与所述引火头连接，所述引火头远离所述锅圈本体一端的直径小于所述引火头靠近所述锅圈本体一端的直径。通过将引火头设置成一端大另一端小的方式可以使引火头与等离子组件的相互作用过程中更加稳定，较小的作用端更加稳定。
23.在其中一个实施例中，所述锅圈本体包括支撑圈和翻边，所述翻边设置在所述支撑圈上，所述翻边朝向所述支撑圈内侧延伸。通过支撑圈和翻边的配合可以实现对锅具更好的支撑，同时可以进一步减少支撑圈内侧的电磁外泄，使用安全性更好。
24.在其中一个实施例中，所述壳体组件包括支撑壳体组件、绝缘板、隔热板和等离子针支撑壳，所述支撑壳体组件上设有安装缺口，所述绝热板设置在所述安装缺口处，所述隔热板设置在等离子针支撑壳，所述绝缘板设置在所述隔热板上，所述等离子组件设置在所述绝缘板上，所述等离子组件依次穿过所述绝缘板、所述隔热板和所述等离子针支撑壳。通过绝缘板的设置可以保证等离子组件在使用过程中的安全性，而隔热板的设置可以避免等离子组件在使用过程中产生的高温传递到电路结构所在的空间，对电路结构的影响更小，提升产品在使用过程中的安全性能。
25.在其中一个实施例中，所述等离子针支撑壳设置在所述等离子针支撑壳上。锅圈组件设置在离子针支撑壳上可以将锅圈组件与支撑壳组件隔离，使用过程中更加安全。而且更加方便锅圈组件与接地线的连接，进一步保证安全性能。
26.在其中一个实施例中，还包括密封圈，所述支撑壳体组件与所述等离子针支撑壳相抵，所述密封圈夹设在所述支撑壳体组件与所述等离子针支撑壳之间。通过密封圈的设置可以壳体组件、等离子针支撑壳和锅圈组件形成的空间与等离子针支撑壳远离锅圈组件的一侧进行分隔，避免燃烧过程中的高温对电路结构的影响。同时也可以避免用户使用过程中溢出的物质对电路结构安装空间进行影响。
27.在其中一个实施例中，所述支撑壳体组件包括面板和支撑壳体，所述面板设置在所述支撑壳体上，所述安装缺口贯穿所述面板和所述支撑壳体。
28.在其中一个实施例中，所述等离子组件包括等离子杆，所述等离子杆的数量为多个，所述多个等离子杆设置在所述壳体组件上。通过多个等离子杆的设置可以使加热过程中更加均匀，保证了加热的效果。
29.在其中一个实施例中，所述等离子杆包括等离子头和杆件，所述杆件设置在所述等离子头上，所述等离子头远离所述杆件的一端的直径小于靠近所述杆件一端的直径。将等离子头设置为一端大另一端小的结构可以更加方便在直径较小的一端进行放电，击穿空气的过程更加稳定。
30.在其中一个实施例中，还包括第一支撑环和第二支撑环，所述第一支撑环和所述第二支撑环设置在所述杆件上，所述第一支撑环和所述第二支撑环支撑在所述壳体组件上。通过对第一支撑环和第二支撑环的设置可以使杆件更加平稳的支撑在壳体组件上，安装后更加稳定。
31.在其中一个实施例中，所述多个等离子杆分为至少两组，每组所述等离子杆排布呈环状结构，多组所述环状结构由内朝外依次设置。通过设置多组等离子杆且呈环状结构可以更好的与锅具配合，保证加热的均匀性。
32.在其中一个实施例中，还包括第二检锅组件，所述第二检锅组件设置在壳体组件上，所述第二检锅组件至少部分位于所述燃烧腔内且至少部分延伸到所述燃烧腔外。第二检锅组件的设置可以对锅具是否放置在锅圈组件上进行检测，可以通过第二锅具组件检测的结果进行控制，保证了安全性。通过将第二检锅组件延伸到燃烧腔外，当锅具放置在锅圈组件上时可以更好的对锅具进行支撑。
33.在其中一个实施例中，所述第二检锅组件包括第一限位壳、第二限位壳、第二检锅针、第二弹性件和限位板，所述第一限位壳和所述第二限位壳连接，所述第一限位壳和所述第二限位壳围合形成安装腔，所述第二检锅针部分设置在所述安装腔内，所述第二检锅针穿过所述第二限位壳延伸到所述安装腔外，所述限位板设置在所述第二检锅针上，所述限位板位于所述安装腔内，所述第二弹性件套设在所述第二检锅针上，所述第二弹性件一端与所述限位板相抵，所述第二弹性件另一端与所述第一限位壳相抵。
34.在其中一个实施例中，还包括第二限位套筒，所述第二限位套筒套设在所述第一限位壳和所述第二限位壳外。
35.在其中一个实施例中，所述第一限位壳与所述第二限位壳通过螺纹连接。
36.本技术另一方面提供了一种电火灶，包括：上述电火灶炉头；底壳组件，所述电火灶炉头设置在所述底壳组件上；供电组件，所述供电组件与所述等离子组件电连接；控制板，所述控制板与所述供电组件电连接；控制组件，所述控制组件与所述控制板电连接。
附图说明
37.图1为电火灶炉头的第一立体图；
38.图2为电火灶炉头的第一爆炸图；
39.图3为电火灶炉头的第二爆炸图；
40.图4为电火灶炉头的第二立体图；
41.图5为锅圈组件的爆炸图；
42.图6为锅圈本体的立体图；
43.图7为第一检锅组件的立体图；
44.图8为第一检锅组件的爆炸图；
45.图9为锅圈连接组件的立体图；
46.图10为锅圈连接组件的爆炸图；
47.图11为引火组件24的立体图；
48.图12为等离子针支撑壳的第一立体图；
49.图13为等离子针支撑壳的第二立体图；
50.图14为第二检锅组件的立体图；
51.图15为第二检锅组件的剖面图；
52.图16为等离子组件的立体图；
53.图17为等离子杆的立体图。
54.其中，附图标记与部件名称之间的对应关系为：
55.1壳体组件，11支撑壳体组件，111面板，112支撑壳体，12绝缘板，13 隔热板，14等离子针支撑壳，15密封圈；
56.2锅圈组件，21锅圈本体，213燃烧腔，22第一检锅组件，221第一检锅针， 2211检锅头，2212导向杆，2213连接槽，222第一限位套筒，223第一弹性件， 23锅圈连接组件，231连接杆，2311连接杆本体，2312第一限位部，2313第二限位部，2314连接部，232连接件，2321弹性扣合件，2322第一限位环，2323 第二限位环，24引火组件，241引火头，242连接杆
57.3等离子组件，31等离子头，32杆件，33第一支撑环，34第二支撑环；
58.4第二检锅组件，41第一限位壳，42第二限位壳，43第二检锅针，44第二弹性件，45限位板，46第二限位套筒；
59.5控制组件；
60.6电连接件；
61.7电容组件。
具体实施方式
62.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
63.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
64.下面参照附图描述本发明一些实施例所述电火灶炉头。
65.如图1至图15所示，本实施例公开了一种电火灶炉头，包括：壳体组件1，壳体组件1设有支撑面；锅圈组件2，锅圈组件2内侧形成燃烧腔213，锅圈组件2上设有燃烧口，燃烧口与燃烧腔213连通，锅圈组件2设置在壳体组件1 的支撑面上，锅圈组件2用于放置锅具；等离子组件3，等离子组件3设置在壳体组件1上，等离子组件3的放电端位于燃烧腔213内，等离子组件3的电连接部延伸到壳体组件1远离支撑面的一侧，等离子组件3的端部可以产生高压。
66.本技术公开的电火灶炉头，通过将锅圈组件2设置在壳体组件1的支撑面上，锅圈组件2和壳体组件1可以形成燃烧腔213，在等离子组件3进行工作时，将通过端部的高压击穿空气产生明火，通过产生的明火可以对放置在锅圈组件2 上的锅具进行加热，通过锅圈组件2的设置可以将燃烧腔213与外部进行分隔，当锅具放置在锅圈组件2上时可以形成相对分隔的空间，通过锅圈组件2可以进行很好的电磁屏蔽，避免在等离子组件3工作时对外部产生影响。
67.如图1和图4所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：还包括电连
接件6和电容组件7，电连接件6与等离子组件3之间通过电容组件 7电连接，电连接件6用于与供电组件电连接。通过电连接件6的设置可以使电连接方式更加简单可靠，通过电容组件7的设置可以保证各分支电路的电压和电流更加稳定，保证了等离子组件3在加热过程中的发热更加均匀和稳定。
68.如图2和图5所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：锅圈组件2包括锅圈本体21、第一检锅组件22和锅圈连接组件23，锅圈本体 21设有燃烧腔213，第一检锅组件22设置在锅圈本体21上，第一检锅组件22 位于远离支撑面的一侧，锅圈连接组件23设置在锅圈本体21上，锅圈连接组件23与壳体组件1适配连接。通过锅圈本体21可以在锅圈本体21的内侧形成燃烧腔213，在锅圈本体21上设置第一检锅组件22可以对锅圈组件2上是否具有锅具进行检测，可以在锅圈组件2无锅具时停止工作，也可以在锅具被取下时及时停止工作，更加安全可靠。通过锅圈连接组件23的设置可以实现锅圈组件2和壳体组件1更加稳定的配合，保证了使用的便捷性和安全性，而且通过锅圈连接组件23的设置可以更好的对锅圈组件2进行限位和拆分，在需要进行清洁时更加方便。
69.如图7和图8所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：第一检锅组件22包括第一检锅针221、第一限位套筒222和第一弹性件223，第一限位套筒222设置在壳体组件1上，第一检锅针221设置在第一限位套筒 222上，第一检锅针221可以相对第一限位套筒222移动，第一弹性件223设置在第一检锅针221上。通过第一检锅针221设置在第一限位套筒222上可以对第一检锅针221进行限位，而第一弹性件223与第一检锅针221的配合可以使第一检锅针221能够移动，在锅具与第一检锅针221相抵时使第一检锅针221 进行移动，第一检锅针221与锅具的相抵更加紧密。
70.如图7和图8所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：第一检锅针221包括检锅头2211和导向杆2212，检锅头2211设置在导向杆2212 上，检锅头2211上设有多个接触点，导向杆2212上设有连接槽2213，第一弹性件223设置在导向杆2212上，第一弹性件223卡设在连接槽2213处。检锅头2211在使用时与锅具相抵，通过多个接触点的设置使不同角度上的接触更加紧密，而通过检锅头2211和导向杆2212的配合可以对检锅头2211进行更好的引导，检锅头2211发生偏移的概率更小。
71.可选地，检锅头2211上设有多个凸起。通过在检锅头2211上设置多个凸起可以形成接触点，保证了检锅头2211与锅具的接触更加紧密，适应不同形状的锅具。
72.如图9和图10所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：锅圈连接组件23包括连接杆231和连接件232，连接件232设置在连接杆231 上，壳体组件1上设有插接孔，连接件232与插接孔相适配。通过连接杆231 的设置可以方便锅圈连接组件23与锅圈本体21连接，而连接件232的设置可以实现与壳体组件1的插接孔的快速配合，装配过程更加简单。
73.如图9和图10所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：连接杆231包括连接杆本体2311、第一限位部2312、第二限位部2313和连接部2314，第一限位部2312、连接杆本体2311、第一限位部2312和连接部2314 依次连接，第一限位部2312和第二限位部2313的径向长度大于连接杆本体2311 的径向长度，连接件232设置在连接杆本体2311上且位于第一限位部2312和第二限位部2313之间。通过连接部2314的设置可以更快速的实现连接杆231 与壳体组件1的装配，而第一限位部2312和第二限位部2313的配合可以实现对连
接件232更加稳定的限位。在连接件232装配在连接杆本体2311上后，由于第一限位部2312和第二限位部2313的径向长度大于连接杆本体2311的径向长度，可以实现对连接件232的更加稳定的限位。
74.如图9和图10所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：连接件232包括弹性扣合件2321、第一限位环2322和第二限位环2323，弹性扣合件2321两端分别与第一限位环2322和第二限位环2323连接，弹性扣合件 2321至少部分可发生形变，弹性扣合件2321可以与插接孔的内壁相抵。通过弹性扣合件2321的设置可以通过弹性扣合件2321的形变实现进行较为快速的装配，弹性扣合件2321的形变与插接孔的内壁相抵的产生的摩擦力并不会特别大，方便连接件232与壳体组件1分离。
75.除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：壳体组件1上设有插接件，插接件用于接地，插接件上设有插接孔。
76.如图3和图5所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：第一检锅组件22的数量为多个，多个第一检锅组件22沿着锅圈本体21的周向设置。通过设置多个第一检锅组件22可以使检锅的准确性更好，可以通过多个第一检锅组件22同时与锅具相抵才确定放置了锅具，安全性更好。
77.如图3和图5所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：锅圈连接组件23的数量为多个，多个锅圈连接组件23沿着锅圈本体21的周向设置。锅圈连接组件23的数量为过个可以使连接更加平稳。
78.除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：锅圈本体21至少部分为透明材料制成。通过将锅圈本体21部分设置为透明材料，方便对锅圈本体21 内部的情况进行观察。
79.除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：锅圈本体21为环形。锅圈本体21环形的设置可以使支撑更加平稳。
80.除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：锅圈本体21为金属材料制成。金属材料制成的锅圈本体21可以实现对电磁屏蔽。
81.除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：锅圈本体21为铝合金材料制成。铝合金材料成本较低，同时方便清洁。
82.如图5和图11所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：还包括引火组件24，引火组件24设置在锅圈本体21上，引火组件24与等离子组件3相对设置，引火组件24与等离子组件3的端部之间设有预设的距离。通过引火组件24的设置可以与等离子组件3相互作用，使等离子组件3在通过电压击穿空气的过程中所需的电压更低。
83.如图5和图11所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：引火组件24包括引火头241和连接杆242，连接杆242一端与锅圈本体21连接，连接杆242另一端与引火头241连接，引火头241远离锅圈本体21一端的直径小于引火头241靠近锅圈本体21一端的直径。通过将引火头241设置成一端大另一端小的方式可以使引火头241与等离子组件3的相互作用过程中更加稳定，较小的作用端更加稳定。
84.如图6所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：锅圈本体21包括支撑圈211和翻边212，翻边212设置在支撑圈211上，翻边212朝向支撑圈211内侧延伸。通过支撑圈211和翻边212的配合可以实现对锅具更好的支撑，同时可以进一步减少支撑圈211
内侧的电磁外泄，使用安全性更好。
85.如图3所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：壳体组件1包括支撑壳体组件11、绝缘板12、隔热板13和等离子针支撑壳14，支撑壳体组件11上设有安装缺口，绝热板12设置在安装缺口处，隔热板13设置在等离子针支撑壳14，绝缘板12设置在隔热板13上，等离子组件3设置在绝缘板12上，等离子组件3依次穿过绝缘板12、隔热板13和等离子针支撑壳14。通过绝缘板12的设置可以保证等离子组件3在使用过程中的安全性，而隔热板 13的设置可以避免等离子组件3在使用过程中产生的高温传递到电路结构所在的空间，对电路结构的影响更小，提升产品在使用过程中的安全性能。
86.如图3所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：等离子针支撑壳2设置在等离子针支撑壳14上。锅圈组件2设置在离子针支撑壳14 上可以将锅圈组件2与支撑壳组件11隔离，使用过程中更加安全。而且更加方便锅圈组件2与接地线的连接，进一步保证安全性能。
87.如图3所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：还包括密封圈15，支撑壳体组件11与等离子针支撑壳14相抵，密封圈15夹设在支撑壳体组件11与等离子针支撑壳14之间。通过密封圈15的设置可以壳体组件11、等离子针支撑壳14和锅圈组件2形成的空间与等离子针支撑壳14远离锅圈组件2的一侧进行分隔，避免燃烧过程中的高温对电路结构的影响。同时也可以避免用户使用过程中溢出的物质对电路结构安装空间进行影响。
88.如图3所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：支撑壳体组件11包括面板111和支撑壳体112，面板111设置在支撑壳体112上，安装缺口贯穿面板111和支撑壳体112。
89.如图16所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：等离子组件3包括等离子杆301，等离子杆301的数量为多个，多个等离子杆301设置在壳体组件1上。通过多个等离子杆301的设置可以使加热过程中更加均匀，保证了加热的效果。
90.如图17所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：等离子杆301包括等离子头31和杆件32，杆件32设置在等离子头31上，等离子头 31远离杆件32的一端的直径小于靠近杆件32一端的直径。将等离子头31设置为一端大另一端小的结构可以更加方便在直径较小的一端进行放电，击穿空气的过程更加稳定。
91.如图17所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：还包括第一支撑环33和第二支撑环34，第一支撑环33和第二支撑环34设置在杆件 32上，第一支撑环33和第二支撑环34支撑在壳体组件1上。通过对第一支撑环33和第二支撑环34的设置可以使杆件32更加平稳的支撑在壳体组件1上，安装后更加稳定。
92.如图16所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：多个等离子杆301分为至少两组，每组等离子杆301排布呈环状结构，多组环状结构由内朝外依次设置。通过设置多组等离子杆301且呈环状结构可以更好的与锅具配合，保证加热的均匀性。
93.如图1所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：还包括第二检锅组件4，第二检锅组件4设置在壳体组件1上，第二检锅组件4至少部分位于燃烧腔213内且至少部分延伸到燃烧腔213外。第二检锅组件4的设置可以对锅具是否放置在锅圈组件2上进行检测，可以通过第二锅具组件4检测的结果进行控制，保证了安全性。通过将第二检锅组件4延伸到燃烧腔213外，当锅具放置在锅圈组件2上时可以更好的对锅具进行支撑。
94.如图14和图15所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：第二检锅组件4包括第一限位壳41、第二限位壳42、第二检锅针43、第二弹性件44和限位板45，第一限位壳41和第二限位壳42连接，第一限位壳41和第二限位壳42围合形成安装腔，第二检锅针43部分设置在安装腔内，第二检锅针43穿过第二限位壳42延伸到安装腔外，限位板45设置在第二检锅针43上，限位板45位于安装腔内，第二弹性件44套设在第二检锅针43上，第二弹性件 44一端与限位板45相抵，第二弹性件44另一端与第一限位壳41相抵。
95.如图14和图15所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：还包括第二限位套筒46，第二限位套筒46套设在第一限位壳41和第二限位壳 42外。
96.可选地，第一限位壳41与第二限位壳42通过螺纹连接。
97.实施例2
98.一种电火灶，包括：上述电火灶炉头；底壳组件，电火灶炉头设置在底壳组件上；供电组件，供电组件与等离子组件3电连接；控制板，控制板与供电组件电连接；控制组件5，控制组件5与控制板电连接。
99.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
100.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。