一种导风装置及吸油烟机的制作方法

1.本发明涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种导风装置及吸油烟机。


背景技术：

2.目前，针对导风板中置的吸油烟机，由于导风板的位置位于吸油烟机的中间位置，进风口位于导风板的后侧，也处于居中位置，而烹饪的锅位于烟机的两侧位置，吸油烟机工作时，进风口离油烟的上升路径较远，容易造成油烟逃逸，影响客户体验。
3.因此，亟待需要一种导风装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的一个目的在于提供一种导风装置，能够应用于吸油烟机以增强吸油烟效果，提升用户体验。
5.本发明的另一个目的在于提供一种吸油烟机，通过应用上述导风装置，能够增强吸油烟效果，提升用户体验。
6.为实现上述目的，提供以下技术方案：
7.一方面，本发明提供了一种导风装置，包括：
8.导风板，其初始位置与吸油烟机的壳体上的通风口对应设置；
9.驱动机构，设置于所述壳体内，所述驱动机构的输出端与所述导风板相连接，用于驱动所述导风板相对于所述壳体左右移动的同时向上翻转。
10.作为所述的导风装置的可选方案，所述驱动机构包括：
11.直线驱动组件，用于驱动所述导风板相对于所述壳体左右移动；
12.翻转驱动组件，用于驱动所述导风板向上翻转。
13.作为所述的导风装置的可选方案，所述直线驱动组件的输出端与所述导风板通过第一转轴枢接；所述翻转驱动组件能够驱动所述导风板绕所述第一转轴向上翻转。
14.作为所述的导风装置的可选方案，所述翻转驱动组件包括导杆和连杆，所述导杆沿所述导风板的移动方向延伸，所述连杆的一端与所述导杆转动滑动连接，其另一端和所述导风板通过第二转轴枢接；所述直线驱动组件驱动所述导风板左右移动，能够带动所述连杆相对于所述导杆滑动，以使所述连杆驱动所述导风板绕所述第一转轴向上翻转。
15.作为所述的导风装置的可选方案，所述第一转轴位于所述第二转轴的下方，所述导杆沿其延伸方向距所述导风板的最小距离逐渐增大后逐渐减小；或
16.所述第一转轴位于所述第二转轴的上方，所述导杆沿其延伸方向距所述导风板的最小距离逐渐减小后逐渐增大。
17.作为所述的导风装置的可选方案，所述直线驱动组件包括减速电机、丝杆和连接件，所述减速电机用于驱动所述丝杆转动，所述连接件的一端与所述丝杆螺纹连接，其另一端通过所述第一转轴与所述导风板枢接。
18.作为所述的导风装置的可选方案，所述导风装置还包括安装座，所述安装座包括：
19.挡板，其上开设有能够与所述通风口相对应的通口；
20.安装件，其一端与所述挡板固定连接，其另一端与所述连接件相对固定连接，或所述安装件与所述连接件为一体结构。
21.作为所述的导风装置的可选方案，所述安装座还包括加强板，所述加强板包括：
22.本体部，与所述挡板固定连接，所述本体部上开设有与所述通口相对应的通槽，所述连接件依次穿过所述通槽及所述通口；
23.加强部，所述加强部的两端连接于所述通槽的槽壁上，所述安装件固定于所述加强部上。
24.作为所述的导风装置的可选方案，所述安装件固定于所述加强部的中心点处，所述连接件为l型，以使所述连接件绕过所述加强部。
25.作为所述的导风装置的可选方案，所述导风装置还包括导向机构，所述导向机构包括滑动配合的滑轨和滑块，所述滑轨沿所述导风板移动方向延伸并固定在所述壳体上，所述滑块固定在所述挡板上。
26.作为所述的导风装置的可选方案，所述挡板上与所述滑块固定连接的两端为折弯沉边，所述折弯沉边向远离所述滑轨的一侧折弯。
27.另一方面，本发明提供了一种吸油烟机，包括壳体和如上所述的导风装置，所述导风装置设置于所述壳体上。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
29.本发明提供的导风装置，包括导风板和驱动机构，其中，驱动机构能够驱动导风板左右移动的同时向上翻转。当导风板处于初始位置时，导风板与壳体上的通风口相对应，驱动机构能够驱动导风板相对于壳体左右移动的同时向上翻转，以将导风板移动至正处于烹饪的燃气灶上方，缩短进风口离油烟的上升路径的距离，同时能够增大导风板下方与壳体之间的距离，进而增大进风面积，提高吸油烟效果，提升用户体验。
30.本发明提供的吸油烟机，通过应用上述导风装置，能够增强吸油烟效果，提升用户体验。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
32.图1为本发明实施例提供的导风装置一个方向的结构示意图；
33.图2为本发明实施例提供的导风装置另一个方向的结构示意图；
34.图3为本发明实施例提供的导风装置的局部剖视图；
35.图4为本发明实施例提供的导风装置的侧视图；
36.图5为本发明实施例提供的导风装置的分解图；
37.图6为本发明实施例提供的安装座的结构示意图；
38.图7为图3中a处的放大图；
39.图8为本发明实施例提供的导向机构的示意图。
40.附图标记：
41.10、壳体；101、通风口；
42.1、导风板；
43.2、安装座；21、挡板；211、通口；2111、翻边；212、连接凸台；213、折弯沉边；22、安装件；23、加强板；231、本体部；2311、通槽；232、加强部；
44.3、驱动机构；31、直线驱动组件；311、减速电机；312、丝杆；313、连接件；32、翻转驱动组件；321、导杆；322、连杆；33、第一转轴；34、第二转轴；35、第一固定板；36、第二固定板；
45.4、导向机构；41、滑轨；411、导向边；412、限位边；42、滑块；43、滑轨支架。
具体实施方式
46.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是直接连接，也可以是通过其他部件间接连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.如图1-图5所示，本实施例提供了一种吸油烟机，包括壳体10和设置于壳体10上的导风装置，导风装置用于提高吸油烟机的吸油烟效果，提升用户体验感。
49.本实施例还提供了一种导风装置，包括导风板1和驱动机构3，其中，驱动机构3能够驱动导风板1左右移动的同时向上翻转。当导风板1处于初始位置时，导风板1与壳体10上的通风口101相对应，驱动机构3能够驱动导风板1相对于壳体10左右移动的同时向上翻转，以将导风板1移动至正处于烹饪的燃气灶上方，缩短进风口离油烟的上升路径的距离，同时能够增大导风板1下方与壳体10之间的距离，进而增大进风面积，提高吸油烟效果，提升用户体验。
50.可选地，驱动机构3包括直线驱动组件31和翻转驱动组件32，直线驱动组件31用于驱动导风板1相对于壳体10左右移动，翻转驱动组件32用于驱动导风板1向上翻转。
51.优选地，直线驱动组件31的输出端与导风板1通过第一转轴33枢接；翻转驱动组件32能够驱动导风板1绕第一转轴33向上翻转。
52.进一步地，翻转驱动组件32包括导杆321和连杆322，导杆321沿导风板1的移动方向延伸，连杆322的一端与导杆321转动滑动连接，其另一端和导风板1通过第二转轴34枢接；直线驱动组件31驱动导风板1相对于壳体10左右移动，同时能够带动连杆322相对于导
杆321滑动，以使连杆322驱动导风板1以第一转轴33为转轴向上翻转。
53.需要说明的是，“连杆322的一端与导杆321转动滑动连接”是指连杆322的一端可转动地套设在导杆321上，且连杆322能够沿导杆321滑动。具体地，当直线驱动组件31驱动连杆322移动时，连杆322能够沿导杆321滑动，在导杆321的拉动下，连杆322能够拉动导风板1绕第一转轴33向上翻转，在此过程中，为了避免连杆322在导杆321上锁死，因此，需要连杆322相对导杆321可转动，以确保连杆322能够顺利拉动导风板1转动。
54.在本实施例中，导风板1上设有支架，支架的两端设有通孔，连杆322与支架的一个通孔通过第二转轴34枢接，连接件313与支架的另一个通孔通过第一转轴33枢接。
55.优选地，第一转轴33位于第二转轴34的下方，导杆321沿其延伸方向距导风板1的最小距离逐渐增大后逐渐减小；或第一转轴33位于第二转轴34的上方，导杆321沿其延伸方向距导风板1的最小距离逐渐减小后逐渐增大。在其他实施例中，导杆321还可以设置为其他形式，只要能够在连杆322移动的过程中拉动连杆322进而使导风板1以第一转轴33为转轴转动即可，在此不再一一举例说明。
56.具体地，在实际过程中，当直线驱动组件31驱动连杆322带动导风板1左右平移时，与导风板1枢接的连杆322沿导杆321滑动，由于导杆321的两端位置距导风板1远，中间位置距导风板1近，当连杆322移动到导杆321的两端时，连杆322能够拉动导风板1使其绕第一转轴33转动，即使导风板1实现向上翻转，导风板1下方的进风口大于其上方的进风口。
57.可选地，直线驱动组件31包括减速电机311、丝杆312和连接件313，减速电机311用于驱动丝杆312转动，连接件313的一端与丝杆312螺纹连接，其另一端通过第一转轴33与导风板1枢接。
58.示例性地，丝杆312可以为梯形丝杆、滚珠丝杆或行星滚珠丝杆等。
59.可选地，驱动机构3还包括第一固定板35，第一固定板35的两端固定在壳体10，两个第一固定板35间隔设置，丝杆312的两端通过轴承座设置于第一固定板35。减速电机311用于驱动丝杆312转动，从而使与丝杆312螺纹连接的连接件313沿丝杆312移动，进而带动安装座2及导风板1移动。
60.丝杆312的端部套设有防护套，防护套与丝杆312相对固定，防护套与轴承座转动配合，以避免丝杆312的端部磨损。可选地，防护套可以为铜套。
61.可选地，驱动机构3还包括第二固定板36，每个第一固定板35上均设置有第二固定板36，导杆321固定于第二固定板36。具体地，导杆321的两端为扁轴，通过销钉与第二固定板36固定连接。
62.优选地，如图5-图6所示，本实施例提供的导风装置还包括安装座2，安装座2用于随导风板1移动，以遮挡因导风板1移动使通风口101外露的部分，避免泄压，保证吸油烟机内抽风机抽风动力的稳定性，又能够提升吸油烟机的外观美观性。
63.可选地，安装座2包括挡板21和安装件22，挡板21上开设有能够与通风口101相对应的通口211；安装件22的一端与挡板21固定连接，其另一端与连接件313相对固定连接，或安装件22与连接件313为一体结构。在本实施例中，安装件22与连接件313为一体结构。
64.示例性地，挡板21上的通口211与壳体10上的通风口101形状大小相同，当驱动机构3驱动导风板1左右平移时，挡板21随动，可遮挡因导风板1移动造成的通风口101外露部分，同时能够避免泄压，保证吸油烟机内抽风机抽风动力的稳定性，又能够提升吸油烟机的
外观美观性。
65.为了使导风板1稳定移动，通常需要将驱动机构3的驱动力集中在导风板1的中间位置。由于导风板1位于壳体10的通风口101相对应处，为了便于导风板1与安装座2固定连接，安装座2还包括加强板23，加强板23包括本体部231和加强部232，本体部231与挡板21固定连接，本体部231上开设有与通口211相对应的通槽2311；加强部232的两端连接于通槽2311的槽壁上，安装件22固定于加强部232上，连接件313的一端与安装件22固定连接，其另一端与导风板1枢接。
66.安装件22固定于加强部232的中心点处，连接件313为l型，以使连接件313绕过加强部232。
67.优选地，加强部232过通口211的中心点，且加强部232的中心点与通口211的中心点的连线与加强板23垂直，安装件22固定于加强部232的中心点处并位于加强部232的一侧。
68.可选地，加强部232为x字型，能够提高加强板23的结构强度，同时能够更好地对挡板21进行支撑。
69.为了对进入壳体10内的油烟进行导向，通口211的内壁上设有向壳体10内部延伸的翻边2111。
70.进一步地，为了避免挡板21的翻边2111和加强板23干涉，挡板21和加强板23两者中的一个上设置有连接凸台212，挡板21和加强板23在连接凸台212处固定连接。另一个上开设有与连接凸台212对应设置的连接孔，通过螺栓穿过连接孔和连接凸台212将挡板21和加强板23固定连接。示例性地，在本实施例中，挡板21上凸设有连接凸台212，连接凸台212上设有连接孔，通过螺栓穿过连接凸台212上的连接孔以及加强板23上的连接孔将挡板21和加强板23固定连接。
71.可选地，通口211的外形与通风口101的外形相同，且通口211的外形为导风板1的外形的等比例缩小。示例性地，导风板1为圆形，通风口101和通口211均圆形，且通风口101的直径和通口211的直径相同，且两者均小于导风板1的直径。将安装件22固定于加强部232的中心位置，第一方面，驱动机构3的驱动力能够通过安装件22传递至整个安装座2，第二方面，能够将动力稳定的传递给导风板1，保证导风板1稳定移动；第三方面，可以使挡板21与导风板1同步运动，有效调整通风口101的位置。
72.优选地，通槽2311的面积大于通口211的面积，保证进入通口211后的油烟能够顺利通过通槽2311。如图7结合图5所示，导向机构4包括滑动配合的滑轨41和滑块42，滑轨41沿导风板1移动方向延伸并固定在壳体10上，滑块42固定在安装座2上。
73.优选地，两组导向机构4对称设置于安装座2的上下两侧。
74.优选地，如图7-图8所示，滑轨41由型材一体折弯形成，型材的两边向同侧折弯形成导向边411，两个导向边411形成滑动空间，滑块42与该滑动空间滑动配合，既能够保证挡板21通过滑块42沿滑轨41稳定移动，又可缩小滑块42和滑轨41配合后的厚度，从而缩小导向机构4的整体厚度，使整体结构更紧凑，占用空间更小。
75.可选地，为了对滑块42的最大位移进行限位，型材长度方向的两端向同侧折弯形成限位边412，限位边412与导向边411位于同一侧。
76.优选地，挡板21上与滑块42固定连接的两端为折弯沉边213，折弯沉边213向远离
滑轨41的一侧折弯。通过该结构，既能够使挡板21上的通口211与壳体10上的通风口101距离更近，以更好地对油烟进行导向，又能够为导向机构4预留足够的安装空间，以便于挡板21与滑块42进行固定连接。
77.可选地，为了保证壳体10的结构强度，导向机构4还包括滑轨支架43，滑轨支架43的横截面形状为几字型，滑轨支架43的几字边固定在壳体10上，滑轨41固定在滑轨支架43的凸面上。一方面，通过滑轨支架43可以承载滑块42移动时对滑轨41的作用力，从而减小滑块42移动时对壳体10的作用力，避免壳体10受力变形，影响外观。另一方面，通过滑轨支架43安装滑轨41，既可以采用螺栓螺母固定连接滑轨支架43与滑轨41，又可以避免连接件外露于壳体10外，保证壳体10的外观美观。
78.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。