一种有机肥料生产用干燥设备的制作方法

1.本发明属于肥料生产技术领域，尤其涉及一种有机肥料生产用干燥设备。


背景技术：

2.有机肥料是指由动物的排泄物或动植物残体等富含有机质的副产品资源为主要原料，经发酵腐熟后而成的肥料，能改良土壤、培肥地力、提高土壤养分火力、净化土壤生态环境、保障蔬菜优质高产高效益等特点。
3.在有机肥料生产过程中需要进行干燥，需要将肥料中的水分降低到规定的含量，但是现有技术中在利用热风干燥时，出风量是固定的，无法进行调整，在后期短时间内很容易造成水分流失过快，导致水含量过低。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种有机肥料生产用干燥设备，旨在解决上述背景技术中存在的问题。
5.本发明实施例是这样实现的，一种有机肥料生产用干燥设备，所述设备包括：
6.底板，所述底板上安装有干燥腔，所述干燥腔上开设有出风口，所述干燥腔内安装有物料腔；
7.热风机，安装在所述底板上，所述热风机上设有出风管与出风口相连接，用于干燥物料；还包括：
8.自控调节机构，安装在所述底板上，与所述出风口相连接，所述自控调节机构根据物料腔内物料的含水量控制干燥风量；
9.其中，所述自控调节机构包括：
10.水含量驱动组件，安装在所述底板上，与所述干燥腔相连，将物料腔的物料的含水量变化转化为驱动动力；
11.出风量调节组件，与所述水含量驱动组件相连，与所述出风口相对应，所述水含量驱动组件将动力传递给出风量调节组件，带动出风量调节组件进行直线运动，控制出风口的出风量。
12.本发明实施例提供的一种有机肥料生产用干燥设备，该有机肥料生产用干燥设备针对现有技术中对物料干燥时出风量不能调节，导致后期物料的失水速度过快的问题，设置有自控调节机构，根据物料自身的重量自动控制出风量，进而降低后期物料的干燥速度，满足制备需求，启动热风机，将热风经过出风口输送到干燥腔内，对物料腔的物料继续干燥，物料在干燥过程中水分逐渐流失，重量逐渐变轻，水含量驱动组件将物料的重量变化转变为动力驱动出风量调节组件，利用出风量调节组件的直线移动控制出风口的出风大小，进而控制进入干燥腔内的热风风量。
附图说明
13.图1为本发明实施例提供的一种有机肥料生产用干燥设备的结构示意图；
14.图2为本发明实施例提供的一种有机肥料生产用干燥设备中出风量调节组件的俯视图；
15.图3为本发明实施例提供的一种有机肥料生产用干燥设备中多气流干燥机构的结构示意图；
16.图4为本发明实施例提供的一种有机肥料生产用干燥设备中搅拌组件的局部结构示意图。
17.附图中：1-底板；2-干燥腔；3-出风口；4-热风机；5-齿条；6-齿轮；7-弹性件；8-第一转动轮；9-第一传动带；10-第二转动轮；11-丝杆；12-遮板；13-第三转动轮；14-第二传动带；15-第四转动轮；16-物料腔；17-驱动设备；18-固定齿轮；19-自转齿轮；20-连接架；21-搅拌杆；22-限位架；23-搅拌桨；24-第五转动轮；25-第三传动带；26-第六转动轮；27-转动件；28-推拉杆；29-导流板；30-水含量驱动组件；31-第一传动组件；32-推动组件；33-出风量调节组件；34-自控调节机构；35-搅拌组件；36-第二传动组件；37-导流组件；38-气流控制组件；39-均匀干燥机构。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
19.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
20.如图1所示，为本发明的一个实施例提供的一种有机肥料生产用干燥设备的结构图，所述设备包括：
21.底板1，所述底板1上安装有干燥腔2，所述干燥腔2上开设有出风口3，所述干燥腔2内安装有物料腔16；
22.热风机4，安装在所述底板1上，所述热风机4上设有出风管与出风口3相连接，用于干燥物料；还包括：
23.自控调节机构34，安装在所述底板1上，与所述出风口3相连接，所述自控调节机构34根据物料腔16内物料的含水量控制干燥风量；
24.其中，所述自控调节机构34包括：
25.水含量驱动组件30，安装在所述底板1上，与所述干燥腔2相连，将物料腔16的物料的含水量变化转化为驱动动力；
26.出风量调节组件33，与所述水含量驱动组件30相连，与所述出风口3相对应，所述水含量驱动组件30将动力传递给出风量调节组件33，带动所述出风量调节组件33进行直线运动，控制出风口3的出风量。
27.在本发明的一个实施例中，该有机肥料生产用干燥设备针对现有技术中对物料干燥时出风量不能调节，导致后期物料的失水速度过快的问题，设置有自控调节机构34，根据物料自身的重量自动控制出风量，进而降低后期物料的干燥速度，满足制备需求，启动热风机4，将热风经过出风口3输送到干燥腔2内，对物料腔16的物料继续干燥，物料在干燥过程
中水分逐渐流失，重量逐渐变轻，水含量驱动组件30将物料的重量变化转变为动力驱动出风量调节组件33，利用出风量调节组件33的直线移动控制出风口3的出风大小，进而控制进入干燥腔2内的热风风量。
28.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述水含量驱动组件30包括：
29.齿条5，固定在所述底板1上；
30.齿轮6，安装在所述干燥腔2上，与所述齿条5相啮合；
31.弹性件7，连接在所述底板1和干燥腔2之间，根据物料腔16内物料含水量的变化进行变形，用于带动齿轮6在升降时转动。
32.物料投加前，出风量调节组件33将出风口3完全遮挡住，将物料投加到物料腔16内后，干燥腔2在物料的重量作用下下移到最低点，弹性件7被压缩，出风口3为开放状态，无任何遮挡，启动热风机4对物料腔16进行干燥，干燥时物料重量变轻，干燥腔2逐渐上升，干燥腔2在上升时带动齿轮6上升，齿轮6与齿条5啮合时被带动转动，进而将物料的含水量变化转变为动力；另外弹性件7可以为弹簧或金属弹片，水含量驱动组件30还可以为曲柄、连杆的配合，将连杆与干燥腔2相连，通过连杆的移动带动曲柄转动。
33.如图2所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述出风量调节组件33包括：
34.第一传动组件31，与所述水含量驱动组件30相连，用于传递水含量驱动组件30的转动力；
35.推动组件32，安装在所述干燥腔2上，与所述出风口3相对应，所述第一传动组件31将转动力传递给推动组件32，推动组件32将转动力变为直线运动，控制出风口3的开合状态。
36.第一传动组件31包括第一转动轮8、第一传动带9和第二转动轮10，第一转动轮8与齿轮6相连，第二转动轮10与推动组件32相连，第一传动带9套设在第一转动轮8和第二转动轮10之间，用于将齿轮6的转动力传递给推动组件32，推动组件32安装在干燥腔2上，与出风口3贴合，通过推动组件32的直线移动控制出风口3的开口大小，由此控制通过出风口3进入干燥腔2内的风量，物料的水分越低，出风口3的开口大小越小；另外，第一传动组件31还可以为链轮、链条的配合，能传递转动力即可。
37.如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述推动组件32包括：
38.丝杆11，转动安装在所述干燥腔2中，与所述第一传动组件31相连，所述第一传动组件31将转动力传递给丝杆11，带动丝杆11转动；
39.遮板12，以螺纹连接方式安装在丝杆11中，所述遮板12与所述出风口3相对应，遮板12将转动变为直线运动，调节遮板12与出风口3之间的相对位置，用于控制出风口3的出风量大小。
40.齿轮6在干燥腔2上升过程中被带动转动，进而带动丝杆11转动，丝杆11带动遮板12在干燥腔2上进行直线运动，当遮板12遮盖住出风口3时，即可控制出风口3的大小，干燥腔2上升的越高，遮板12移动的距离越多，遮盖住出风口3的面积越大，进而出风口3的出风量越小；另外，丝杆11还可以为双向丝杆，设置两组遮板12相对移动，两组遮板12相对距离越小，出风口3的出风量越小，另外，还可以设置两组第二转动轮10，分别设置在遮板12的两端，两组第二转动轮10利用第三转动轮13、第二传动带14和第四转动轮15进行同向同速转动，推动组件32还可以为齿条、齿轮的配合，通过齿轮转动带动齿条移动，进而控制与出风
口3的相对位置。
41.如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述设备还包括均匀干燥机构39，安装在所述干燥腔2中，所述均匀干燥机构39在搅拌物料腔16内物料的同时调节出风气流方向；
42.其中，所述均匀干燥机构39包括：
43.驱动设备17，安装在所述干燥腔2上；
44.搅拌组件35，安装在所述物料腔16内，与所述驱动设备17的输出端驱动连接，用于搅拌物料；
45.气流控制组件38，安装在所述干燥腔2内，与所述出风口3相对应，与所述驱动设备17的输出端驱动连接，用于调节出风口3吹出的气流方向。
46.为了防止物料腔16内的物料堆积，达到均匀干燥的目的，设置有气流控制组件38，启动驱动设备17，驱动设备17可以为伺服电机或气动马达，驱动搅拌组件35在物料腔16内搅拌物料，与此同时带动气流控制组件38调整分散气流方向，防止气流方向始终在同一点，进一步有利于均匀干燥。
47.如图3至图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述搅拌组件35包括：
48.固定齿轮18，安装在所述物料腔16内；
49.连接架20，所述连接架20的一端与所述驱动设备17的输出端驱动连接，所述连接架20的另一端安装有搅拌杆21；
50.限位架22，所述限位架22安装在所述物料腔16内，所述搅拌杆21活动安插在限位架22的中部，搅拌杆21以限位架22的中心为原点进行转动；
51.自转齿轮19，安装在所述搅拌杆21的一端，与所述固定齿轮18连续啮合，用于带动搅拌杆21进行自转；
52.搅拌桨23，安装在所述搅拌杆21的另一端，用于搅拌物料。
53.启动驱动设备17时，驱动设备17带动连接架20转动，进而带动搅拌杆21转动，搅拌杆21在限位架22的限制下，以限位架22的中心为原点进行转动，搅拌杆21在旋转时带动自转齿轮19转动，自转齿轮19在转动时与固定齿轮18连续啮合，进而被带动自转，由此带动搅拌杆21自转，进而带动搅拌桨23在物料腔16内一边公转一边进行自转，可对物料进行充分的翻搅，有利于均匀干燥；另外，搅拌组件35还可以设置为行星齿轮，利用太阳轮、行星架和行星轮的配合，同样可以带动搅拌桨23一边公转一边自转。
54.如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述气流控制组件38包括：
55.第二传动组件36，与所述驱动设备17的输出端驱动连接，用于传递转动力；
56.导流组件37，安装在所述干燥腔2内，与所述第二传动组件36相连，所述第二传动组件36将转动力传递给导流组件37，所述导流组件37将转动力变为往复推动力，用于调整出风的气流方向。
57.第二传动组件36包括第五转动轮24、第三传动带25和第六转动轮26，第五转动轮24与驱动设备17的输出端驱动连接，第六转动轮26与导流组件37相连，第三传动带25套设在第五转动轮24和第六转动轮26之间，用于将驱动设备17的转动力传递给导流组件37，在带动搅拌组件35翻搅物料的同时带动导流组件37调整气流方向；另外第二传动组件36还可以为链轮、链条的配合。
58.如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述导流组件37包括：
59.导流板29，活动安装在所述干燥腔2内，位于物料腔16和出风口3之间，用于控制气流方向；
60.转动件27，与所述第二传动组件36相连，所述转动件27的边缘铰接安装有推拉杆28，所述推拉杆28的另一端与所述导流板29铰接相连，所述推拉杆28将转动力变为往复推动力，对导流板29施加推力，调整导流板29的角度。
61.将导流板29安装在干燥腔2内，位于出风口3的上方，当热风通过出风口3进入干燥腔2内时，首先撞击到导流板29上，改变气流的方向，导流板29的摆放角度不同，即可引导气流往不同方向流动，利用第二传动组件36带动转动件27转动，推拉杆28将转动变为往复的推拉力，进而对导流板29施加往复的推拉力，即可带动导流板29不断的变化摆动角度，进而不断的调整气流方向，可以从不同的角度对物料进行干燥；另外，可以在干燥腔2内设置多组导流板29，不同导流板29之间可以通过转动轮和传动带传递转动力，导流组件37还可以为凸轮、从动件，利用凸轮的转动对从动件施加推动力，进而带动调整导流板29的角度。
62.工作原理：将物料投加到物料腔16内，干燥腔2在物料的重量作用下下移到最低点，启动热风机4对物料腔16进行干燥，干燥时物料重量变轻，干燥腔2逐渐上升，干燥腔2在上升时带动齿轮6上升，齿轮6与齿条5啮合时被带动转动，第一传动组件31包括第一转动轮8、第一传动带9和第二转动轮10，用于将齿轮6的转动力传递给推动组件32，进而带动丝杆11转动，丝杆11带动遮板12在干燥腔2上进行直线运动，当遮板12遮盖住出风口3时，出风口3的出风量变小；另外水含量驱动组件30还可以为曲柄、连杆的配合，第一传动组件31还可以为链轮、链条的配合，推动组件32还可以为齿条、齿轮的配合；
63.启动驱动设备17，驱动设备17可以为伺服电机或气动马达，带动连接架20转动，进而带动搅拌杆21转动，搅拌杆21在旋转时带动自转齿轮19转动，与固定齿轮18连续啮合，进而被带动自转，由此带动搅拌杆21自转，第二传动组件36包括第五转动轮24、第三传动带25和第六转动轮26，将驱动设备17的转动力传递给导流组件37，带动转动件27转动，推拉杆28将转动变为往复的推拉力，对导流板29施加往复的推拉力，即可带动导流板29不断的变化摆动角度，进而不断的调整气流方向；另外，搅拌组件35还可以设置为行星齿轮，第二传动组件36还可以为链轮、链条的配合，导流组件37还可以为凸轮、从动件的配合。
64.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。