脉动真空干燥机的制作方法

1.本技术涉及干燥机的技术领域，尤其是涉及脉动真空干燥机。


背景技术：

2.真空干燥机是一种真空箱式干燥装置，广泛应用于各行业，用于烘干或者干燥物料。在中药材料的处理中，尤其是中药浸膏的制作中，药材的干燥是一个非常重要的环节，既要将药材中水分去除，又要保证药材不受损坏，因此常用到真空干燥机来对药材物料进行干燥处理。
3.相关技术中，真空干燥机包括主机箱体，主机箱体内固定安装有热源总管和板层架，板层架的内部为空心结构且与热源总管连通，板层架上固定安装有多块加热板，加热板的内部亦为空心结构，且加热板内部的空心结构与板层架内部的空心结构连通；加热板上放置有烘盘，物料通过烘盘放置于主机箱体内。对物料进行干燥前，烘盘位于主机箱体外，工作人员利用工具手动将物料盛于烘盘内。对物料进行干燥时，先将烘盘放置于主机箱体内的加热板层上，再利用真空泵对主机箱体内部进行抽气抽湿，使主机箱体内形成真空状态，降低水的沸点，加快干燥的速度，向热源总管内注入热水或热气，物料吸收大量热量后，且当箱内真空度达到水分的饱和气压状态时，促使物料高效发泡，进行干燥。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为烘盘在放入或取出主机箱体的过程中，存在物料倾出烘盘的情况，以及真空干燥机长期使用后，物料会粘附在主机箱体内壁、板层架或加热板层上，清洗时较为不便。


技术实现要素：

5.为了便于对真空干燥机进行清洗，本技术提供脉动真空干燥机。
6.本技术提供的脉动真空干燥机采用如下的技术方案：脉动真空干燥机，包括主机箱体，主机箱体内设置有热源总管、板层架和加热板层，板层架和加热板层的内部均为空心结构，热源总管与板层架内部的空心结构连通，加热板层设置在板层架上且与板层架内部的空心结构连通，加热板层上放置有烘盘，所述热源总管包括第一热源进管和第二热源进管，所述第一热源进管穿过主机箱体的内壁，所述第二热源进管与板层架内部的空心结构连通，所述第一热源进管远离主机箱体内壁的一端与第二热源进管远离板层架的一端相邻；所述主机箱体内设置有可拆组件，所述板层架通过可拆组件可拆卸安装在主机箱体内，所述可拆组件包括主法兰盘，所述主法兰盘用于对接第一热源进管和第二热源进管相邻的端部。
7.通过采用上述技术方案，对物料进行干燥时，先将烘盘放置于主机箱体内的加热板层上，再利用真空泵对主机箱体内部进行抽气抽湿，使主机箱体内形成真空状态，降低水的沸点，加快干燥的速度。向热源总管内注入热水或热气，热水或热气依次流经第一热源进管和第二热源进管，然后进入板层架，再进入加热板层内对烘盘内的物料进行加热，物料吸
收大量热量后，且当箱内真空度达到水分的饱和气压状态时，促使物料高效发泡，进行干燥。
8.当真空干燥机需要进行清洗时，将主法兰盘拆卸下，使第一热源进管和第二热源进管断开连接，从而将板层架以及安装在板层架上的加热板层从主机箱体内取出，便于工作人员对主机箱体的内部进行清洗，与此同时，也便于单独对板层架进行清洗。
9.可选的，所述可拆组件还包括换热支管，所述换热支管的一端与加热板层内部的空心结构连通，所述换热支管的另一端与板层架内部的空心结构连通，所述换热支管上设置有辅法兰盘。
10.通过采用上述技术方案，当加热板层需要进行清洗时，将辅法兰盘拆卸下，从而使加热板层与板层架断开连接，便于工作人员分别对板层架和加热板层单独进行清洗。
11.可选的，所述可拆组件还包括加固抱箍，所述加固抱箍设置于主法兰盘和辅法兰盘上，所述加固抱箍的内侧壁上开设有供主法兰盘和辅法兰盘卡合的卡合槽。
12.通过采用上述技术方案，主法兰盘和辅法兰盘安装好后，将主法兰盘和辅法兰盘卡合在卡合槽内，然后将加固抱箍锁紧，从而对主法兰盘和辅法兰盘进行加固，提高主法兰盘和辅法兰盘安装的稳定性，进而提高热源总管和换热支管的密封性。
13.可选的，供所述主机箱体安装的地面上设置有加料机构，所述加料机构包括加料釜、加料管和计量泵，所述加料管连通于加料釜的下部，所述计量泵设置于加料管上。
14.通过采用上述技术方案，向烘盘内加料时，先将烘盘放置于加料管的末端，然后启动计量泵，实现定量向烘盘内加料，向烘盘内加料完成后再将烘盘放置于加热板层上。而不必通过工作人员手动通过工具加料，操作简单方便，提高了工作效率。
15.可选的，所述加料釜内的顶部设置有清洗喷头。
16.通过采用上述技术方案，清洗喷头能够对加料釜的内部进行清洗，清洗后的液体则从加料管的末端排出。
17.可选的，所述加料管包括软管和硬管，所述软管与加料釜的下部连通，所述硬管与软管远离加料釜的一端连通；所述加料机构还包括升降组件和伸缩件，所述升降组件用于控制硬管升降，所述伸缩件用于控制硬管移动，所述硬管的移动方向朝向或远离烘盘。
18.通过采用上述技术方案，当需要向烘盘内加入物料时，先将烘盘放置于加热板层上，然后通过升降组件控制硬管移动至需要加料的烘盘处的高度，随后通过伸缩件控制硬管朝向烘盘移动，使硬管的出料口位于需要加料的烘盘的正上方，然后启动计量泵，物料依次流经加料釜、软管、硬管，最后进入烘盘内。整个加料过程自动进行，便于操作，进一步提高了工作效率。
19.可选的，还包括安装杆，所述安装杆上开设有升降槽；所述升降组件包括转动电机、升降螺杆和升降块，所述转动电机设置在安装杆上，所述升降螺杆和升降块位于升降槽内，所述升降螺杆与转动电机的转轴连接，所述升降螺杆穿过升降块且与升降块螺纹连接，所述升降块与升降槽相适配且升降块的横截面不为圆形；所述硬管设置在升降块上。
20.通过采用上述技术方案，当硬管需要升降时，启动转动电机，转动电机带动升降螺杆转动，从而带动升降块在升降槽内升降，进而实现硬管的升降。
21.可选的，所述地面上开设有让位滑槽，所述安装杆滑动设置在让位滑槽内，所述安装杆可滑动至与主机箱体的开口相对处，所述安装杆亦可滑动至与主机箱体的开口错位处；所述安装杆上设置有固定件，所述固定件用于对滑动后的安装杆进行固定。
22.通过采用上述技术方案，当需要向放置于加热板层上的烘盘内加料时，将安装杆滑动至与主机箱体的开口相对处，并通过固定件对安装杆进行固定,使得硬管随安装杆滑动至主机箱体的开口相对处，再通过升降组件和伸缩件控制硬管移动至需要加料的烘盘的正上方，进行加料。当需要将板层架和加热板层从主机箱体内拆卸下时，将安装杆亦滑动至与主机箱体的开口错位处，使得主机箱体的开口处得以露出，为板层架和加热板层从主机箱体内取出让位，便于板层架和加热板层从主机箱体内取出。
23.可选的，所述安装杆的下部同轴设置有限位滚轮，所述让位滑槽的侧壁上开设有供限位滚轮滑动的限位槽。
24.通过采用上述技术方案，限位槽能够对限位滚轮进行限位，从而对安装杆进行限位，提高安装杆在让位槽内滑动的稳定性。
25.可选的，所述安装杆的底端设置有万向轮，所述万向轮与让位滑槽的底壁抵接。
26.通过采用上述技术方案，万向轮能够减小安装杆在让位槽内滑动的摩擦力，便于安装杆的滑动。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.当真空干燥机需要进行清洗时，将主法兰盘拆卸下，使第一热源进管和第二热源进管断开连接，从而将板层架以及安装在板层架上的加热板层从主机箱体内取出，便于工作人员对主机箱体的内部进行清洗，与此同时，也便于单独对板层架进行清洗；2.当需要向烘盘内加入物料时，先将烘盘放置于加热板层上，然后通过升降组件控制硬管移动至需要加料的烘盘处的高度，随后通过伸缩件控制硬管朝向烘盘移动，使硬管的出料口位于需要加料的烘盘的正上方，然后启动计量泵，物料依次流经加料釜、软管、硬管，最后进入烘盘内。整个加料过程自动进行，便于操作，进一步提高了工作效率；3.当需要向放置于加热板层上的烘盘内加料时，将安装杆滑动至与主机箱体的开口相对处，并通过固定件对安装杆进行固定,使得硬管随安装杆滑动至主机箱体的开口相对处，再通过升降组件和伸缩件控制硬管移动至需要加料的烘盘的正上方，进行加料；当需要将板层架和加热板层从主机箱体内拆卸下时，将安装杆亦滑动至与主机箱体的开口错位处，使得主机箱体的开口处得以露出，为板层架和加热板层从主机箱体内取出让位，便于板层架和加热板层从主机箱体内取出。
附图说明
28.图1是实施例一中用于展示脉动真空干燥机的整体结构示意图。
29.图2是图1中a处的放大图。
30.图3是实施例一中用于展示主法兰盘的结构示意图。
31.图4是实施例一中用于展示清洗喷头的结构示意图。
32.图5是实施例二中用于展示脉动真空干燥机的整体结构示意图。
33.图6是实施例二中用于展示电伸缩杆的结构示意图。
34.图7是图5中b处的放大图。
35.附图标记说明：1、地面；11、安装杆；111、升降槽；112、滑块；113、固定盘；114、限位滚轮；12、让位滑槽；121、第一滑槽；122、第二滑槽；123、弧形倒角；124、限位槽；125、万向轮；2、主机箱体；21、导杆；3、加料机构；31、加料釜；311、清洗喷头；312、保温层；32、加料管；321、软管；322、硬管；33、计量泵；34、预备组件；341、固定杆；342、固定夹；4、热源总管；41、第一热源进管；42、第二热源进管；5、板层架；51、加热板层；52、烘盘；53、移动滚轮；531、限位环槽；54、板层车；6、可拆组件；61、主法兰盘；62、辅法兰盘；63、换热支管；64、加固抱箍；641、卡合槽；7、升降组件；71、转动电机；72、升降螺杆；73、升降块；8、电伸缩杆。
具体实施方式
36.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
37.实施例一：本技术实施例公开脉动真空干燥机。参照图1和图2，脉动真空干燥机安装在地面1上，脉动真空干燥机包括主机箱体2和加料机构3，主机箱体2固定安装在地面1上，主机箱体2前、后两侧的侧板均可打开，形成主机箱体2的开口。主机箱体2内安装有热源总管4、板层架5和可拆组件6，板层架5上安装有多块竖直排列的加热板层51，板层架5通过可拆组件6可拆卸安装在主机箱体2内，加热板层51通过可拆组件6可拆卸安装在板层架5上，加热板层51上放置有烘盘52。加料机构3用于向烘盘52内加料。
38.参照图2，板层架5和加热板层51的内部均为空心结构，热源总管4与板层架5内部的空心结构连通，加热板层51与板层架5内部的空心结构连通。热源总管4包括第一热源进管41和第二热源进管42，第一热源进管41穿过主机箱体2的内壁，第二热源进管42与板层架5内部的空心结构连通，第一热源进管41远离主机箱体2内壁的一端与第二热源进管42远离板层架5的一端相邻。
39.对物料进行干燥时，先将烘盘52放置于主机箱体2内的加热板层51上，再利用真空泵对主机箱体2内部进行抽气抽湿，使主机箱体2内形成真空状态，降低水的沸点，加快干燥的速度。向热源总管4内注入热水或热气，热水或热气依次流经第一热源进管41和第二热源进管42，然后进入板层架5，再进入加热板层51内对烘盘52内的物料进行加热，物料吸收大量热量后，且当箱内真空度达到水分的饱和气压状态时，促使物料高效发泡，进行干燥。
40.参照图2和图3，可拆组件6包括主法兰盘61、辅法兰盘62、换热支管63和加固抱箍64。主法兰盘61用于对接第一热源进管41和第二热源进管42相邻的端部，当真空干燥机需要进行清洗时，将主法兰盘61拆卸下，使第一热源进管41和第二热源进管42断开连接，从而将板层架5以及安装在板层架5上的加热板层51从主机箱体2内取出，便于工作人员对主机箱体2的内部进行清洗，与此同时，也便于单独对板层架5进行清洗。
41.参照图2，板层架5的底面上固定安装有四个移动滚轮53而形成板层车54，四个移动滚轮53呈方形阵列，移动滚轮53用于将板层架5取出时的滑动摩擦转化为滚动摩擦，以减小板层架5从主机箱体2内取出时的摩擦力，便于板层架5取出。主机箱体2内的底壁上焊接有两根相互平行的导杆21，每根导杆21对应两个移动滚轮53，移动滚轮53的周侧壁上开设有限位环槽531，导杆21位于限位环槽531内且与限位环槽531相适配，对板层架5的移动起到导向作用，以提高板层架5滑动的稳定性。
42.参照图2，每块加热板层51对应四根“u”型的换热支管63，四根换热支管63分别位
于对应的加热板层51的四角处。换热支管63的一端与加热板层51内部的空心结构连通，换热支管63的另一端与板层架5内部的空心结构连通，辅法兰盘62固定安装在换热支管63靠近板层架5的位置处。板层架5从主机箱体2内取出后，可将辅法兰盘62拆卸下，从而使加热板层51与板层架5断开连接，便于工作人员分别对板层架5和加热板层51单独进行清洗。
43.参照图2和图3，加固抱箍64固定安装在每个主法兰盘61和每个辅法兰盘62上，加固抱箍64的内侧壁上开设有供主法兰盘61和辅法兰盘62卡合的卡合槽641。主法兰盘61和辅法兰盘62安装好后，将主法兰盘61和辅法兰盘62卡合在卡合槽641内，然后将加固抱箍64锁紧，从而对主法兰盘61和辅法兰盘62进行加固，提高主法兰盘61和辅法兰盘62安装的稳定性，进而提高热源总管4和换热支管63的密封性，使热源总管4和换热支管63内的热水或热气不易泄露。
44.参照图1和图4，加料机构3包括加料釜31、加料管32、计量泵33和预备组件34，加料釜31固定安装在地面1的顶面上且位于主机箱体2宽度方向的一侧，加料釜31用于储存物料。加料管32连通于加料釜31的下部，计量泵33固定安装在加料管32上。预备组件34包括固定杆341和固定夹342，固定杆341固定安装在地面1的顶面上，加料管32夹持于固定夹342上，板层车54还放置有一个于地面1上。
45.物料需要干燥时，工作人员通过打开固定夹342将加料管32从固定杆341上取下，然后对准地面1上板层车54中的烘盘52，启动计量泵33，物料从加料釜31中流出，然后进入加料管32，最后进入烘盘52内，实现向烘盘52内定量加料，而不必通过工作人员手动通过工具加料，操作简单方便，提高了工作效率。当主机箱体2内的物料干燥完成后，取出主机箱体2内的板层车54，与加料完成的地面1上的板层车54进行整体替换，便于快速继续进行物料干燥。加料釜31内的顶部固定安装有清洗喷头311，清洗喷头311外接水源，用于对加料釜31的内部进行清洗。加料釜31外固定安装有保温层312，以对加料釜31内的物料进行保温。
46.本技术实施例脉动真空干燥机的实施原理为：对物料进行干燥时，工作人员通过打开固定夹342将加料管32从固定杆341上取下，然后对准地面1上板层车54中的烘盘52，启动计量泵33，物料从加料釜31中流出，然后进入加料管32，最后进入烘盘52内，实现向烘盘52内定量加料。然后将板层车54整体安装在主机箱体2内，再利用真空泵对主机箱体2内部进行抽气抽湿，使主机箱体2内形成真空状态，降低水的沸点，加快干燥的速度。向热源总管4内注入热水或热气，热水或热气依次流经第一热源进管41和第二热源进管42，然后进入板层架5，再通过换热支管63进入加热板层51内对烘盘52内的物料进行加热，物料吸收大量热量后，且当箱内真空度达到水分的饱和气压状态时，促使物料高效发泡，进行干燥。
47.实施例二：参照图5和图6，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例未安装实施例1中的预备组件34和放置于地面1上的板层车54，本实施例的地面1也可为安装板。另外，加料管32包括软管321和硬管322，软管321与加料釜31的下部连通，硬管322与软管321远离加料釜31的一端连通。地面1上安装有安装杆11，安装杆11竖直设置，安装杆11的侧壁上开设有升降槽111。加料机构3还包括升降组件7和伸缩件，升降组件7包括转动电机71、升降螺杆72和升降块73。转动电机71固定安装在安装杆11的顶面上，升降螺杆72和升降块73位于升降槽111内，升降螺杆72的顶端与转动电机71的转轴固定连接，升降螺杆72穿过升降块73且与升降块73螺纹连接。升降块73与升降槽111相适配且升降块73的横截面不为圆形，本实施例中，
升降块73的横截面为方形。伸缩件为电伸缩杆8，电伸缩杆8的活塞杆与硬管322固定连接，用于控制硬管322移动，硬管322的移动方向朝向或远离烘盘52。电伸缩杆8固定安装在升降块73上，从而将硬管322安装在升降块73上。
48.当需要向烘盘52内加入物料时，先将烘盘52放置于加热板层51上，启动转动电机71，转动电机71带动升降螺杆72转动，从而带动升降块73在升降槽111内升降，进而控制硬管322升降，直至硬管322移动至需要加料的烘盘52处的高度，随后通过电伸缩杆8控制硬管322朝向烘盘52移动，使硬管322的出料口位于需要加料的烘盘52的正上方。然后启动计量泵33，物料依次流经加料釜31、软管321、硬管322，最后进入烘盘52内。整个加料过程自动进行，便于操作，提高了工作效率。
49.参照图5、图6和图7，地面1的顶面上开设有让位滑槽12，让位滑槽12包括相互连通的第一滑槽121和第二滑槽122，第一滑槽121位于主机箱体2的前侧，第一滑槽121的长度方向平行于主机箱体2的宽度方向；第二滑槽122位于主机箱体2的右侧，第二滑槽122的长度方向垂直于第一滑槽121的长度方向。安装杆11的下部为圆柱状的滑块112，安装杆11通过滑块112滑动安装在让位滑槽12内。安装杆11可滑动至与主机箱体2的开口相对处，此时，滑块112位于第一滑槽121内；安装杆11亦可滑动至与主机箱体2的开口错位处，此时，滑块112位于第二滑槽122内。
50.参照图5、图6和图7，让位滑槽12的内侧壁上设置有弧形倒角123，弧形倒角123位于第一滑槽121和第二滑槽122的连通处，弧形倒角123用于提高滑块112在第一滑槽121和第二滑槽122之间过渡时的顺畅性。安装杆11上固定安装有固定件，本实施例中，固定件为固定盘113，固定盘113与安装杆11同轴设置，固定盘113位于地面1的上方且与地面1的顶面相邻，固定盘113通过螺钉固定安装在地面1的顶面上，用于对滑动后的安装杆11进行固定。
51.当需要向放置于加热板层51上的烘盘52内加料时，将安装杆11滑动至与主机箱体2的开口相对处，并通过固定盘113对安装杆11进行固定,使得硬管322随安装杆11滑动至主机箱体2的开口相对处，再通过升降组件7和伸缩件控制硬管322移动至需要加料的烘盘52的正上方，进行加料。当需要将板层架5和加热板层51从主机箱体2内拆卸下时，将安装杆11滑动至与主机箱体2的开口错位处，使得主机箱体2的开口处得以露出，为板层架5和加热板层51从主机箱体2内取出让位，便于板层架5和加热板层51从主机箱体2内取出。
52.参照图5、图6和图7，滑块112的周侧壁上固定连接有限位滚轮114，限位滚轮114与滑块112同轴设置，让位滑槽12的相对的两个侧壁上均开设有供限位滚轮114滑动的限位槽124。限位槽124能够对限位滚轮114进行限位，从而对安装杆11进行限位，提高安装杆11在让位槽内滑动的稳定性。滑块112的底端固定安装有万向轮125，万向轮125与让位滑槽12的底壁抵接，用于减小安装杆11在让位槽内滑动的摩擦力，便于安装杆11的滑动。
53.本技术实施例脉动真空干燥机的实施原理为：当需要向放置于加热板层51上的烘盘52内加料时，将安装杆11滑动至第一滑槽121内，并使硬管322与主机箱体2的开口处相对，通过固定盘113对安装杆11进行固定。此时，启动转动电机71，转动电机71带动硬管322升降，直至硬管322移动至需要加料的烘盘52处的高度，随后通过电伸缩杆8控制硬管322朝向烘盘52移动，使硬管322的出料口位于需要加料的烘盘52的正上方。然后启动计量泵33，物料依次流经加料釜31、软管321、硬管322，最后进入烘盘52内。整个加料过程自动进行，便于操作，提高了工作效率。
54.当需要将板层架5和加热板层51从主机箱体2内拆卸下时，将安装杆11滑动至第二滑槽122内，使硬管322与主机箱体2的开口处错位，使得主机箱体2的开口处得以露出，为板层架5和加热板层51从主机箱体2内取出让位，便于板层架5和加热板层51从主机箱体2内取出。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。