一种利用太阳能集热器和热泵复合装置的干燥工艺的制作方法

1.本发明属于干燥设备技术领域，具体为一种利用太阳能集热器和热泵复合装置的干燥工艺。


背景技术：

2.高温热泵烘干机组，主要有翅片式蒸发器(外机)、压缩机、翅片冷凝器(内机)和膨胀阀四部分组成，通过让空气不断完成蒸发(吸取室外环境中的热量)
→
压缩
→
冷凝(在室内烘干房中放出热量)
→
节流
→
再蒸发的热力循环过程，从而将外部低温环境里的热量转移到烘干房中，冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它在压缩机内完成气态的升压升温过程(温度高达100℃)，它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气，同时自己被冷却并转化为流液态，当它运行到外机后，液态迅速吸热蒸发再次转化为气态，同时温度可下降至-20℃～-30℃，这时吸热器周边的空气就会源源不断地将热量传递给冷媒。
3.为了节约能源，出现了利用太阳能和热泵复合的烘干装置，而对于两种能源的选择，需要工作人员根据经验进行手动替换，操作较为麻烦。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种利用太阳能集热器和热泵复合装置的干燥工艺，有效的解决了两种能源的选择，需要工作人员根据经验进行手动替换的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用太阳能集热器和热泵复合装置的干燥工艺，包括热泵组件和太阳能集热组件，所述热泵组件和太阳能集热组件的一侧安装有干燥室，热泵组件和太阳能集热组件之间安装有加热方式调节组件，加热方式调节组件的一侧安装有进气量调节组件，进气量调节组件内部安装有除湿组件；
6.其干燥工艺如下：
7.s1、加热方式调节组件中的凸透镜在阳光照射下，对受热筒进行聚光，使得受热筒内部温度升高，使得推块带动插块从吸太阳能进风管内部向外移动，推块带动另一侧的插块朝着热泵进风管内部移动，完成干燥能源的更换；
8.s2、感温筒内部空气在温度较高时膨胀，带动第二限位板移动，带动挡板进入到挡板槽内部，从而使得挡板与进气槽重合面积减小，完成进气量调节；
9.s3、活动杆在进气量较多时，移动至环筒内部较深位置，而活动筒受到固定杆的阻挡，使得第三弹簧压缩，此时通孔与通气孔之间的距离缩短，从而调节进气距离。
10.优选的，所述热泵组件包括安装于干燥室一侧的热泵，热泵的一侧开设有热泵加热风孔，热泵加热风孔的下方开设有热泵集热风孔，热泵集热风孔开设于热泵的一侧，热泵加热风孔的一侧安装有热泵进风管，热泵进风管的底端对称安装有支撑腿，热泵加热风孔的一侧和热泵集热风孔的一侧均设有风机；
11.太阳能集热组件包括安装于干燥室一侧的风扇箱，风扇箱的一侧开设有吸气风
孔，风扇箱的内部安装有风机，吸气风孔的一侧安装有吸太阳能进风管，吸太阳能进风管的底端等角度安装有底部连接杆，底部连接杆的底端安装有弧形反射板，弧形反射板的底端安装有底座。
12.优选的，所述加热方式调节组件包括安装于吸太阳能进风管和热泵进风管相互靠近一侧的侧部连接杆，两个侧部连接杆之间安装有受热筒，受热筒设置为透明玻璃材质，受热筒的顶端对称安装有顶部连接杆，顶部连接杆的顶端安装有凸透镜，受热筒的内部安装有第一弹簧，第一弹簧的一端安装有第一限位板，第一限位板的一侧安装有推杆，推杆的一端贯穿至受热筒的外侧，推杆的一端安装有推块，推块的底端开设有底部滑槽，底部滑槽的内部滑动连接有滑轨，滑轨的底端安装有固定座，推块的一侧安装有第一连杆，第一连杆的一端安装有外部板，外部板的一侧安装有插块，插块插接于吸太阳能进风管内部，插块的外侧等角度开设有进气槽，进气槽与吸太阳能进风管内部相连通，推块的另一侧安装有第一齿条，第一齿条的一侧啮合连接有齿轮，齿轮与固定座转动连接，齿轮的一侧啮合连接有第二齿条，第二齿条的一侧安装有第二连杆，第二连杆的一侧也安装有外部板，外部板一侧连接的插块插接于热泵进风管内部。
13.优选的，所述进气量调节组件包括安装于外部板一侧的感温筒，感温筒的内部安装有第二弹簧，第二弹簧的一端安装有第二限位板，第二限位板的一端安装有活动杆，活动杆插接于侧槽内部，侧槽开设于外部板的内部，且活动杆贯穿至插块内部，活动杆的外侧等角度安装有连接棒，连接棒的外侧安装有挡板。
14.优选的，所述挡板插接于挡板槽内部，挡板槽开设于插块内部，挡板的外壁与插块的内壁紧贴。
15.优选的，所述除湿组件包括安装于插块内部的隔板，隔板的一侧开设有除湿槽，除湿槽的内部安装有环筒，除湿槽的内部安装有活性炭，环筒的内部上等角度且等距开设有连通孔，除湿槽的一侧等角度开设有进气孔，活动杆的一端插接于环筒的内部。
16.优选的，所述活动杆的一端开设有杆槽，杆槽的外侧等角度开设有调节槽，调节槽与连通孔相连通，杆槽的内壁上等角度开设有通气孔。
17.优选的，所述环筒的内部安装有固定杆，活动杆套接于固定杆的外侧，杆槽的内壁上安装有第三弹簧，第三弹簧的一端安装有活动筒，活动筒的一端与固定杆接触。
18.优选的，所述活动筒的一侧等角度开设有通孔，活动筒的外侧等角度开设有出气孔，通孔和出气孔相连通。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1)、在工作中，通过设置的阳光照射在凸透镜上，使得凸透镜对受热筒内部进行聚光，从而使得受热筒内部温度升高，从而使得受热筒内部空气膨胀，从而推动第一限位板移动后，此时推块通过第一连杆带动一侧的插块从吸太阳能进风管内部向外移动，而推块通过齿轮带动插块朝着热泵进风管内部移动，从而使得在太阳光时，只需要进行太阳能集热干燥，当太阳光消失时，此时凸透镜无法进行聚热，继而使得两个插块反向移动，从而只进行热泵干燥，从而智能调节干燥能源更换，从而提高干燥智能性；
21.2)、在工作中，通过设置的感温筒内部空气在温度较高时膨胀，带动第二限位板移动，带动挡板进入到挡板槽内部，从而使得挡板与进气槽重合面积减小，从而使得通过进气槽处的空气量增多，继而在温度较高时，加热较多的空气，而温度较低时，加热较少的空气，
使得空气进入量与空气的加热量相适配，从而保证进入干燥室内部的空气温度，从而提高干燥效率；
22.3)、在工作中，通过设置的活动杆在进气量较多时，移动至环筒内部较深位置，而活动筒受到固定杆的阻挡，使得第三弹簧压缩，此时通孔与通气孔之间的距离缩短，从而使得空气从进气槽进入到除湿槽内部的时间缩短，继而在空气通过除湿槽内部时，通过活性炭对空气中的水分进行吸收，从而空气流通距离与进气量相适配，从而提高干燥效率。
附图说明
23.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
24.在附图中：
25.图1为本发明的结构示意图；
26.图2为本发明的加热方式调节组件结构示意图；
27.图3为本发明的受热筒结构示意图；
28.图4为本发明的推块结构示意图；
29.图5为本发明的进气量调节组件结构示意图；
30.图6为本发明的活动杆结构示意图。
31.图中：1、干燥室；2、热泵组件；201、热泵；202、热泵加热风孔；203、热泵集热风孔；204、热泵进风管；205、支撑腿；3、太阳能集热组件；301、风扇箱；302、吸气风孔；303、太阳能进风管；304、底部连接杆；305、弧形反射板；306、底座；4、加热方式调节组件；401、侧部连接杆；402、受热筒；403、顶部连接杆；404、凸透镜；405、第一弹簧；406、第一限位板；407、推杆；408、推块；409、第一齿条；410、底部滑槽；411、滑轨；412、固定座；413、第一连杆；414、外部板；415、齿轮；416、第二齿条；417、第二连杆；418、插块；419、进气槽；5、进气量调节组件；501、感温筒；502、第二弹簧；503、第二限位板；504、活动杆；505、侧槽；506、连接棒；507、挡板；508、挡板槽；6、除湿组件；601、隔板；602、除湿槽；603、环筒；604、连通孔；605、进气孔；606、固定杆；607、杆槽；608、调节槽；609、第三弹簧；610、通气孔；611、活动筒；612、通孔；613、出气孔。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一，由图1-图6给出，本发明包括干燥室1，干燥室1的一侧安装有热泵组件2，干燥室1的一侧安装有太阳能集热组件3，热泵组件2和太阳能集热组件3之间安装有加热方式调节组件4，加热方式调节组件4的一侧安装有进气量调节组件5，热泵组件2包括安装于干燥室1一侧的热泵201，热泵201的一侧开设有热泵加热风孔202，热泵加热风孔202的下方开设有热泵集热风孔203，热泵集热风孔203开设于热泵201的一侧，热泵加热风孔202的一侧安装有热泵进风管204，热泵进风管204的底端对称安装有支撑腿205，热泵加热风孔
202的一侧和热泵集热风孔203的一侧均设有风机，太阳能集热组件3包括安装于干燥室1一侧的风扇箱301，风扇箱301的一侧开设有吸气风孔302，风扇箱301的内部安装有风机，吸气风孔302的一侧安装有吸太阳能进风管303，吸太阳能进风管303的底端等角度安装有底部连接杆304，底部连接杆304的底端安装有弧形反射板305，弧形反射板305的底端安装有底座306；
34.工作时，首先热泵201开启时，此时热泵集热风孔203吸入外界空气进行压缩，从而将压缩空气内部的热量传递至从热泵加热风孔202处吸入的空气中，对热泵加热风孔202处的空气进行加热，随后将热空气排入至干燥室1内部，从而对干燥室1内部进行干燥；
35.在风扇箱301开启时，风扇箱301内部风机将外界空气传输进入干燥室1内部，而当空气通过底部连接杆304内部时，由于太阳照射在弧形反射板305顶端，从而使得弧形反射板305对底部连接杆304的底端进行聚热效果，继而对底部连接杆304中的空气进行加热，继而将热空气排入到干燥室1内部后，对干燥室1内部进行干燥。
36.实施例二，在实施例一的基础上，加热方式调节组件4包括安装于吸太阳能进风管303和热泵进风管204相互靠近一侧的侧部连接杆401，两个侧部连接杆401之间安装有受热筒402，受热筒402设置为透明玻璃材质，受热筒402的顶端对称安装有顶部连接杆403，顶部连接杆403的顶端安装有凸透镜404，受热筒402的内部安装有第一弹簧405，第一弹簧405的一端安装有第一限位板406，第一限位板406的一侧安装有推杆407，推杆407的一端贯穿至受热筒402的外侧，推杆407的一端安装有推块408，推块408的底端开设有底部滑槽410，底部滑槽410的内部滑动连接有滑轨411，滑轨411的底端安装有固定座412，推块408的一侧安装有第一连杆413，第一连杆413的一端安装有外部板414，外部板414的一侧安装有插块418，插块418插接于吸太阳能进风管303内部，插块418的外侧等角度开设有进气槽419，进气槽419与吸太阳能进风管303内部相连通，推块408的另一侧安装有第一齿条409，第一齿条409的一侧啮合连接有齿轮415，齿轮415与固定座412转动连接，齿轮415的一侧啮合连接有第二齿条416，第二齿条416的一侧安装有第二连杆417，第二连杆417的一侧也安装有外部板414，外部板414一侧连接的插块418插接于热泵进风管204内部；
37.当外界有阳光时，此时阳光照射在凸透镜404上，使得凸透镜404对受热筒402内部进行聚光，从而使得受热筒402内部温度升高，从而使得受热筒402内部空气膨胀，从而推动第一限位板406移动后，使得推块408在滑轨411上滑动，继而通过第一连杆413带动一侧的插块418从吸太阳能进风管303内部向外移动，而推块408通过齿轮415带动插块418朝着热泵进风管204内部移动，而插块418外侧的进气槽419与吸太阳能进风管303和热泵进风管204内部连通，从而使得在太阳光时，只需要进行太阳能集热干燥，当太阳光消失时，此时凸透镜404无法进行聚热，继而使得两个插块418反向移动，从而只进行热泵干燥，从而智能调节干燥能源更换，从而提高干燥智能性。
38.实施例三，在实施例二的基础上，进气量调节组件5包括安装于外部板414一侧的感温筒501，感温筒501的内部安装有第二弹簧502，第二弹簧502的一端安装有第二限位板503，第二限位板503的一端安装有活动杆504，活动杆504插接于侧槽505内部，侧槽505开设于外部板414的内部，且活动杆504贯穿至插块418内部，活动杆504的外侧等角度安装有连接棒506，连接棒506的外侧安装有挡板507，挡板507插接于挡板槽508内部，挡板槽508开设于插块418内部，挡板507的外壁与插块418的内壁紧贴，挡板507的一侧安装有除湿组件6；
39.当外界气温较高时，此时感温筒501内部空气膨胀，从而带动第二限位板503移动，从而通过连接棒506带动挡板507进入到挡板槽508内部，从而使得挡板507与进气槽419重合面积减小，从而使得通过进气槽419处的空气量增多，继而在温度较高时，加热较多的空气，而温度较低时，加热较少的空气，使得空气进入量与空气的加热量相适配，从而保证进入干燥室1内部的空气温度，从而提高干燥效率。
40.实施例四，在实施例三的基础上，除湿组件6包括安装于插块418内部的隔板601，隔板601的一侧开设有除湿槽602，除湿槽602的内部安装有环筒603，除湿槽602的内部安装有活性炭，环筒603的内部上等角度且等距开设有连通孔604，除湿槽602的一侧等角度开设有进气孔605，活动杆504的一端插接于环筒603的内部，活动杆504的一端开设有杆槽607，杆槽607的外侧等角度开设有调节槽608，调节槽608与连通孔604相连通，杆槽607的内壁上等角度开设有通气孔610，环筒603的内部安装有固定杆606，活动杆504套接于固定杆606的外侧，杆槽607的内壁上安装有第三弹簧609，第三弹簧609的一端安装有活动筒611，活动筒611的一端与固定杆606接触，活动筒611的一侧等角度开设有通孔612，活动筒611的外侧等角度开设有出气孔613，通孔612和出气孔613相连通；
41.由于外界温度越高，此时空气进入量较多，此时活动杆504移动至环筒603内部较深位置，当活动杆504朝着环筒603内部移动过程中，由于活动筒611受到固定杆606的阻挡，从而使得第三弹簧609压缩，从而使得通孔612与通气孔610之间的距离缩短，从而使得空气从进气槽419进入到除湿槽602内部的时间缩短，在空气通过除湿槽602内部时，通过活性炭对空气中的水分进行吸收，从而空气流通距离与进气量相适配，从而提高干燥效率。