一种用于硅料的隧道式烘干装置的制作方法

一种用于硅料的隧道式烘干装置
1.技术领域：本发明涉及一种硅料加工设备生产技术领域，尤其是一种用于硅料的隧道式烘干装置。
2.

背景技术：
太阳能光伏发电最为普遍的是晶体硅太阳能电池，而晶体硅分为多晶硅和单晶硅两种；在多晶铸锭的配料中有一部分硅料是来自开方的边皮料和过程检验存在质量问题的硅片、硅锭等，而这些二次使用的物料在投炉前需要进行清洗处理才能满足使用要求，目前的硅料的烘干方式大都都是槽式的烘干方式或者烘箱式的烘干方式，功能比较单一，而且很难和其他生产工序进行衔接，需要人工上料或者下料，不但生产效率低，而且整个烘干过程都是静态的烘干过程，烘干效果差。
3.

技术实现要素：
本发明的目的提供一种用于硅料的隧道式烘干装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
4.为解决上述技术问题，本发明提供一种用于硅料的隧道式烘干装置，其结构包括机架，机架从左到右依次设有上料区、切水区、烘干区、冷却区以及下料区，上料区和下料区之间设有循环传送的传送带，其创新点在于：其结构还包括若干传送花篮以及设置在传送带上方的轨道，轨道的两端分别延伸在上料区、下料区的外侧，传送带的表面设有若干固定传送花篮的夹紧件，传送花篮的两侧设有卡在轨道内部的行走轮，行走轮和传送花篮底部之间的距离等于轨道和传送带之间的距离，行走轮的中心位置设有垂直向下的主动转杆，主动转杆可转动的设置在传送花篮的侧面，传送花篮的内部设有可转动的从动转杆，从动转杆从上到下分布有若干物料托盘，从动转杆和主动转杆之间连接有啮合件。
5.进一步的，上述物料托盘呈v型，所述物料托盘的侧壁均匀分布有若干透气孔。
6.进一步的，上述夹紧件包括两个对称设置在传送带宽度方向的夹料气缸以及固定在夹料气缸输出端上的夹板，两个夹板相对设置且相互平行，夹板的顶部设有物料传感器，夹料气缸上设有夹料控制器，物料传感器和夹料控制器电连接。
7.进一步的，上述啮合件包括若干从上到下设置在从动转杆上的从动齿轮以及若干从上到下设置在主动转杆上的主动齿轮，从动齿轮位于相邻两个物料托盘之间，从动齿轮啮合连接在主动齿轮上。
8.进一步的，上述传送花篮的顶部设有悬挂槽，悬挂槽位于行走轮的上方。
9.本发明的有益效果在于：1、本发明提供了一种用于硅料的隧道式烘干装置，传送花篮的传送均是沿着轨道进行传送，可以实现和现有其他设备的无缝对接，能够将现有设备上的硅料直接传送到相应的烘干设备上，并能从烘干设备向其他设备进行传送，减少了传送花篮中途中的转运环节，提高了硅料加工的生产效率。
10.2、本发明提供了一种用于硅料的隧道式烘干装置，在传送花篮的整个传送过程中，行走轮始终处于转动的状态，通过啮合件的传动，主动转杆带动从动转杆进行转动，从
而使得物料托盘始终处于转动的转态，而这种转动的状态无需外界额外提供动力，就能使得硅料处于一个动态的过程，特别是在硅料的切水、烘干、冷却过程中，物料托盘的这种动态运动过程能够提高硅料清洗、烘干、冷却的效率。
11.附图说明：图1为本发明侧面结构示意图。
12.图2为本发明传送花篮在传送带上的正面结构示意图。
13.具体实施方式：为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
14.如图1到图2为本发明的一种具体实施方式，其结构包括机架1，机架1从左到右依次设有上料区11、切水区12、烘干区13、冷却区14以及下料区15，上料区11和下料区15之间设有循环传送的传送带101，其结构还包括若干传送花篮2以及设置在传送带101上方的轨道3，轨道3的两端分别延伸在上料区11、下料区15的外侧，传送带101的表面设有若干固定传送花篮2的夹紧件4，传送花篮2的两侧设有卡在轨道3内部的行走轮5，行走轮5和传送花篮2底部之间的距离等于轨道3和传送带101之间的距离，行走轮5的中心位置设有垂直向下的主动转杆51，主动转杆51可转动的设置在传送花篮2的侧面，传送花篮2的内部设有可转动的从动转杆21，从动转杆21从上到下分布有若干物料托盘6，从动转杆21和主动转杆51之间连接有啮合件7。
15.在本发明中，硅料烘干的过程如下：外界提供动力，利用轨道3将装有硅料的传送花篮2向上料区11的方向进行传送，在此传送过程中，传送花篮2处于悬空状态，方便传送花篮2进入上料区11，而行走轮5卡在轨道3的内部进行转动，一方面能够起到撑住传送花篮2的作用，另一方面则能够保证传送花篮2在传送时能够保持稳定，在传送花篮2到达上料区11的位置以后，夹紧件4将传送花篮2夹紧在传送带101上，此时，以传送带101为动力，继续带动传送花篮2沿着切水区12、烘干区13、冷却区14进行传送，在此过程中，实现硅料的烘干冷却，传送花篮2最终到达下料区15时，夹紧件4将传送花篮2松开，传送花篮2沿着轨道3向下一道工序进行传送，传送花篮2的传送均是沿着轨道3进行传送，可以实现和现有其他设备的无缝对接，能够将现有设备上的硅料直接传送到相应的烘干设备上，并能从烘干设备向其他设备进行传送，减少了传送花篮2中途中的转运环节，提高了硅料加工的生产效率。
16.在本发明中，在传送花篮2的整个传送过程中，行走轮5始终处于转动的状态，通过啮合件7的传动，主动转杆51带动从动转杆21进行转动，从而使得物料托盘6始终处于转动的转态，而这种转动的状态无需外界额外提供动力，就能使得硅料处于一个动态的过程，特别是在硅料的切水、烘干、冷却过程中，物料托盘6的这种动态运动过程能够提高硅料清洗、烘干、冷却的效率。
17.在本发明中，作为优选方案，上述物料托盘6呈v型，所述物料托盘6的侧壁均匀分布有若干透气孔61。
18.在本发明中，在物料托盘6的转动过程中，透气孔61增加了外界和物料托盘6内部的气体交换过程中，从而进一步提高了物料托盘6内部硅料的烘干、冷却效率。
19.在本发明中，作为优选方案，上述夹紧件4包括两个对称设置在传送带101宽度方向的夹料气缸41以及固定在夹料气缸41输出端上的夹板42，两个夹板42相对设置且相互平
行，夹板42的顶部设有物料传感器，夹料气缸41上设有夹料控制器，物料传感器和夹料控制器电连接。
20.在本发明中，夹紧件4工作原理如下：当物料传感器检测到传送花篮2时，物料传感器将信号传递给夹料控制器，夹料控制器打开夹料气缸41，夹料气缸41推动两个夹板42朝向传送花篮2移动并紧紧夹住传送花篮2，从而实现对传送花篮2的夹紧固定作用。
21.在本发明中，作为优选方案，上述啮合件7包括若干从上到下设置在从动转杆21上的从动齿轮71以及若干从上到下设置在主动转杆51上的主动齿轮72，从动齿轮71位于相邻两个物料托盘6之间，从动齿轮71啮合连接在主动齿轮72上。
22.在本发明中，从动齿轮71和主动齿轮72的相互啮合连接，使得主动转杆51能够带动从动转杆21进行转动。
23.在本发明中，上述传送花篮2的顶部设有悬挂槽22，悬挂槽22位于行走轮5的上方，悬挂槽22的设定方便外界动力作用于传送花篮2，从而方便外界动力带动传送花篮2在轨道3上进行移动。
24.本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。