一种烘干箱穿丝引线装置的制作方法

1.本发明属于胎圈钢丝加工设备领域，具体地说是一种烘干箱穿丝引线装置。


背景技术：

2.胎圈钢丝的生产过程中，需通过烘干箱对其进行低温加热，从而去氢和去除表面水分，以便消除氢脆，恢复盘条的塑性，防止水分恶化润滑剂；为避免烘干箱内部热量流失，烘干箱一般仅两端开口，侧面无法开口，故而需要设置专门的穿丝引线装置使胎圈钢丝穿过烘干箱；为减少烘干箱的长度，需要增加胎圈钢丝在烘干箱内部的行程长度，通常使胎圈钢丝绕过多个线轮，但也增加了胎圈钢丝在烘干箱内穿丝引线的难度，现有的穿丝引线装置无法满足实际需求，故而我们发明了一种结构更加简单的烘干箱穿丝引线装置。


技术实现要素：

3.本发明提供一种烘干箱穿丝引线装置，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本发明通过以下技术方案予以实现：一种烘干箱穿丝引线装置，包括箱体，箱体的顶部固定安装一排数个电加热棒，相邻电加热棒之间分别设有固定安装在箱体上的外开口管，外开口管内转动安装内开口管，外开口管的开口朝向，箱体上设有能够驱动内开口管相对外开口管转动的第一驱动装置，箱体底部的两端分别固定安装支撑板，支撑板之间设有数个移动板，移动板仅能够相对箱体前后移动，支撑板的顶侧和移动板的顶侧分别转动安装一排数个线轮，相邻两个移动板之间分别设有齿轮，齿轮转动安装在箱体上，移动板靠近齿轮的一侧分别固定安装条形齿条，条形齿条分别与对应的齿轮啮合配合，箱体上设有能够驱动其中一个齿轮转动的第二驱动装置。
5.如上所述的一种烘干箱穿丝引线装置，所述第一驱动装置包括第一蜗杆，第一蜗杆转动安装在箱体的顶部，第一蜗杆的端部伸出箱体，外开口管的顶部对应第一蜗杆分别开设透槽，内开口管的外周对应第一蜗杆分别开设蜗轮齿槽，蜗轮齿槽与第一蜗杆啮合配合。
6.如上所述的一种烘干箱穿丝引线装置，所述第二驱动装置包括第二蜗杆，第二蜗杆转动安装在箱体上，第二蜗杆的一端伸出箱体，其中一个齿轮的一侧固定安装同轴的蜗轮，第二蜗杆与蜗轮啮合配合。
7.如上所述的一种烘干箱穿丝引线装置，所述移动板的底侧分别开设t型滑槽，t型滑槽内滑动安装t型滑块，t型滑块固定安装在箱体上。
8.如上所述的一种烘干箱穿丝引线装置，所述线轮包括工字轮壳体，工字轮壳体的上下两侧分别开口，工字轮壳体中心孔的内周通过轴承转动连接立柱的外周，立柱的下端与支撑板的顶侧或移动板的顶侧固定连接；工字轮壳体的上下两端内分别固定安装数个扇叶，上下两侧的扇叶上下对称分布，工字轮壳体上开设数个通气孔，通气孔使工字轮壳体的上下两端分别与工字轮壳体外部的中部相连通。
9.如上所述的一种烘干箱穿丝引线装置，所述外开口管的右端分别固定安装风机，风机能够向内开口管内吹风，风机的进风口通过连接管与箱体左端的底部相连通。
10.本发明的优点是：本发明结构简单，构思巧妙，通过内开口管与外开口管相互配合组成管结构，使胎圈钢丝插入管结构内，便于胎圈钢丝的穿丝引线；并通过线轮的相对移动，增加胎圈钢丝在箱体内的行程，增加胎圈钢丝烘干的效果。使用本发明时，首先给电加热棒通电，电加热棒能够对箱体内部进行加热，再通过第一驱动装置使内开口管相对外开口管转动，使内开口管的开口与外开口管的开口不再重合，内开口管与外开口管相互配合组成管结构，电加热棒能够使管结构内的空气快速加热，此时将胎圈钢丝从管结构的一端插入，在管结构的约束下，能够使胎圈钢丝穿过管结构，管结构内的热空气对胎圈钢丝进行预加热，然后再通过第一驱动装置使内开口管的开口与外开口管的开口重合，胎圈钢丝能够从管结构内向下移出，使胎圈钢丝进入对应的线轮之间，再将胎圈钢丝拉紧（通常通过胎圈钢丝收线装置使胎圈钢丝绷紧拉直，胎圈钢丝收线装置为现有公知技术），然后再通过第二驱动装置驱动其中一个齿轮转动，齿轮通过条形齿条带动对应的移动板向前或向后移动，使相邻的移动板交错移动，移动板带动对应的线轮移动，胎圈钢丝在线轮的限位作用下，胎圈钢丝绕过不在一条直线上的线轮，从而增加胎圈钢丝在箱体内的行程，增加烘干效果。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本发明的结构示意图；图2是图1的a向视图；图3是图1的左视图；图4是图1的ⅰ局部放大图；图5是图3的ⅱ局部放大图；图6是图3的ⅲ局部放大图；图7是本发明的使用状态图。
13.附图标记：1、箱体，2、电加热棒，3、外开口管，4、内开口管，5、支撑板，6、移动板，7、线轮，8、齿轮，9、条形齿条，10、第一蜗杆，11、透槽，12、蜗轮齿槽，13、第二蜗杆，14、蜗轮，15、工字轮壳体，16、立柱，17、扇叶，18、通气孔，19、风机，20、连接管。
具体实施方式
14.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.一种烘干箱穿丝引线装置，如图1-7所示，包括箱体1，箱体1的左右两侧分别开口，箱体1的顶部固定安装一排数个电加热棒2，电加热棒2前后分布，相邻电加热棒2之间分别设有固定安装在箱体1上的外开口管3，外开口管3与电加热棒2交叉分布，外开口管3内转动安装内开口管4，外开口管3的内周与内开口管4的外周滑动接触配合，外开口管3的开口朝下，内开口管4的开口能够与外开口管3的开口重合，箱体1上设有能够驱动内开口管4相对
外开口管3转动的第一驱动装置，箱体1底部的两端分别固定安装支撑板5，支撑板5之间设有数个移动板6，移动板6的数量为奇数，移动板6左右分布，移动板6仅能够相对箱体1前后移动，移动板6与箱体1滑动配合连接，支撑板5的顶侧和移动板6的顶侧分别转动安装一排数个线轮7，每个移动板6上线轮7的数量与每个支撑板5上线轮7的数量相同，相邻两个移动板6之间分别设有齿轮8，齿轮8转动安装在箱体1上，移动板6靠近齿轮8的一侧分别固定安装条形齿条9，条形齿条9分别与对应的齿轮8啮合配合，箱体1上设有能够驱动其中一个齿轮8转动的第二驱动装置。本发明结构简单，构思巧妙，通过内开口管4与外开口管3相互配合组成管结构，使胎圈钢丝插入管结构内，便于胎圈钢丝的穿丝引线；并通过线轮7的相对移动，增加胎圈钢丝在箱体1内的行程，增加胎圈钢丝烘干的效果。使用本发明时，首先给电加热棒2通电，电加热棒2能够对箱体1内部进行加热，再通过第一驱动装置使内开口管4相对外开口管3转动，使内开口管4的开口与外开口管3的开口不再重合，内开口管4与外开口管3相互配合组成管结构，电加热棒2能够使管结构内的空气快速加热，此时将胎圈钢丝从管结构的一端插入，在管结构的约束下，能够使胎圈钢丝穿过管结构，管结构内的热空气对胎圈钢丝进行预加热，然后再通过第一驱动装置使内开口管4的开口与外开口管3的开口重合，胎圈钢丝能够从管结构内向下移出，使胎圈钢丝进入对应的线轮7之间，再将胎圈钢丝拉紧（通常通过胎圈钢丝收线装置使胎圈钢丝绷紧拉直，胎圈钢丝收线装置为现有公知技术），然后再通过第二驱动装置驱动其中一个齿轮8转动，齿轮8通过条形齿条9带动对应的移动板6向前或向后移动，使相邻的移动板6交错移动，移动板6带动对应的线轮7移动，胎圈钢丝在线轮7的限位作用下，胎圈钢丝绕过不在一条直线上的线轮7，从而增加胎圈钢丝在箱体1内的行程，增加烘干效果。
16.具体而言，如图1、3、4、5所示，本实施例所述第一驱动装置包括第一蜗杆10，第一蜗杆10转动安装在箱体1的顶部，第一蜗杆10的端部伸出箱体1，外开口管3的顶部对应第一蜗杆10分别开设透槽11，内开口管4的外周对应第一蜗杆10分别开设蜗轮齿槽12，蜗轮齿槽12与第一蜗杆10啮合配合。拧动第一蜗杆10，第一蜗杆10转动时通过蜗轮齿槽12带动内开口管4转动。
17.具体的，如图1、2所示，本实施例所述第二驱动装置包括第二蜗杆13，第二蜗杆13转动安装在箱体1上，第二蜗杆13的一端伸出箱体1，其中一个齿轮8的一侧固定安装同轴的蜗轮14，第二蜗杆13与蜗轮14啮合配合。拧动第二蜗杆13，第二蜗杆13带动蜗轮14及对应的齿轮8转动，由于蜗轮14无法带动第二蜗杆13转动，从而能够防止齿轮8自动转动。
18.进一步的，如图1所示，本实施例所述移动板6的底侧分别开设t型滑槽，t型滑槽内滑动安装t型滑块，t型滑块仅能够沿t型滑槽移动，t型滑块固定安装在箱体1上。移动板6前后移动时，t型滑块沿t型滑槽前后滑动。
19.更进一步的，如图6所示，本实施例所述线轮7包括工字轮壳体15，工字轮壳体15的上下两侧分别开口，工字轮壳体15中心孔的内周通过轴承转动连接立柱16的外周，立柱16的下端与支撑板5的顶侧或移动板6的顶侧固定连接；工字轮壳体15的上下两端内分别固定安装数个扇叶17，每端的扇叶17均匀圆周分布，上下两侧的扇叶17上下对称分布，工字轮壳体15上开设数个通气孔18，通气孔18使工字轮壳体15的上下两端分别与工字轮壳体15外部的中部相连通。胎圈钢丝带动工字轮壳体15转动时，工字轮壳体15带动扇叶17正向转动与反向转动，扇叶17的正向转动能够将外部的空气通过工字轮壳体15的两端抽入工字轮壳体
15内，并通过通气孔18进入工字轮壳体15外部的中部，从而对绕在工字轮壳体15外周的胎圈钢丝进行吹风，增加风干效果；扇叶17的反向转动能够将工字轮壳体15外部的中部的空气通过通气孔18抽入工字轮壳体15内部，并通过工字轮壳体15的两端排出，增加胎圈钢丝附近空气的流动性，且扇叶17的正反转动，使箱体1内部的热空气扰动，增加热空气与胎圈钢丝的接触，有利于对胎圈钢丝烘干。
20.更进一步的，如图1所示，本实施例所述外开口管3的右端分别固定安装风机19，风机19能够向内开口管4内吹风，风机19的进风口通过连接管20与箱体1左端的底部相连通。通过风机19能够使箱体1内部的热风左右循环，增加热风在箱体1的流动性，当内开口管4的开口朝下时，进入内开口管4的热风通过内开口管4的开口向下吹风，增加热风上下的流动性，当内开口管4的开口不朝下时，外开口管3与内开口管4组成封闭管结构，从而使内开口管4内的热空气快速排出，减少内开口管4内部热量聚集，避免胎圈钢丝被快速加热。
21.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。