一种热循环服饰加工吹干装置的制作方法

1.本发明涉及服饰加工设备技术领域，尤其涉及一种热循环服饰加工吹干装置。


背景技术：

2.服饰加工是以现代化的机器加工为主、手工加工为辅的一种服装生产方法，常规的服装加工方式有轻加工、来料包辅料加工以及全轻销加工，轻加工即面辅料均由需加工方提供，双方只约谈加工费的一种服装加工方式，来料包辅料加工即面料由需加工方提供，辅料则由加工方提供，包括加工费的一种加工方式，全经销加工即面辅料均由加工厂负责的一种加工方式。
3.在服饰生产过程中需要将生产出来的服饰进行吹干操作，传统的吹干方式是将服饰放置在传送带上，衣服送至隧道式烘干机箱进行烘干，服饰吹干时一面通过热风吹干，与传送带接触的另一面有可能吹不干，烘干效果较差，且在固定位置进行较长时间的加热吹干，可能损坏衣物。因此，亟需一种热循环服饰加工吹干装置来解决此类问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热循环服饰加工吹干装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种热循环服饰加工吹干装置，包括吹干箱与箱顶，吹干箱两侧外壁开设有传送进门与传送出门，吹干箱内部设置有循环加热机构与传送机构，箱顶设置有回水机构，循环加热机构为吹干箱底部内壁固定连接有第一液压杆，第一液压杆顶部固定连接有吹风柱，吹干箱底部内壁设置有螺纹杆，螺纹杆左右两端螺纹方向相反，螺纹杆外壁啮合连接有一组螺纹套，螺纹套外壁与吹干箱底部内壁滑动连接，螺纹套顶部均固定连接有第二液压杆，第二液压杆顶部均固定连接有吹风环，螺纹杆一端伸出吹干箱外壁且固定连接有转盘，转盘另一侧固定连接有转把。
6.优选地，吹风柱外壁与一组吹风环内壁均匀设置有多个吹风头，一组吹风环位于吹风柱外壁。
7.优选地，吹干箱外壁设置有热风机，热风机输出端固定连接有第一进风管与第二进风管，第一进风管另一端与吹风柱外壁固定连接，第二进风管另一端与一组吹风环外壁分别固定连接，热风机输入端固定连接有回风管，回风管另一端与箱顶顶部固定连接。
8.优选地，传送机构为吹干箱一侧外壁设置有传送进管，传送进管另一端伸入吹干箱内壁且法兰连接有环绕管，环绕管另一端法兰连接有传送出管，环绕管外壁均匀设置有多个固定环，固定环底部均设置有衣架，衣架为横向传送。
9.优选地，环绕管设置为向下螺旋状，且环绕管位于吹风柱与一组吹风环之间。
10.优选地，回水机构为箱顶底部内壁设置有挡水板，箱顶内壁均匀开设有多个导流槽，箱顶一侧内壁固定连接有回水管，回水管一端伸入挡水板与箱顶形成的凹槽内，回水管
另一端固定连接有集水箱。
11.优选地，传送进门与传送出门两侧均开设有滑槽，滑槽内壁均固定连接有电动推杆，电动推杆另一端均固定连接有滑动门，滑动门外壁与滑槽内壁均滑动连接，传送进门与传送出门内部均设置有红外线传感器，红外线传感器与电动推杆均信号连接。
12.本发明的有益效果为：1.通过设置的循环加热机构，利用吹风柱与一组吹风环形成全方位覆盖吹风，避免服饰在加工时一面受热吹干导致受热不均匀，从而降低加工吹干的速度，影响服饰加工的效率，而设置的螺纹杆可通过人工转动转把使得一组螺纹套相互靠近或远离，便于根据服饰的实际宽度对吹风环与吹风柱之间的距离进行调节，提高装置的实用性，同时设置的第一液压杆与第二液压杆使得在对服饰进行吹干时可上下移动，避免局部长时间受热造成服饰损坏；2.通过设置的传送机构，将环绕管设置为螺旋状使得晾在固定环上的服饰进入吹干箱后可进行环绕传送，进一步提高循环加热机构对服饰加热吹干的均匀性，同时将衣架设置为横向传送可避免服饰过于宽大造成衣物两侧与循环加热机构距离过近，而服饰正反两面受热不到位造成吹干效果较差；3.通过设置的回水机构，在循环加热机构对服饰进行加热吹干时，服饰表面的水分受热蒸发并向上飘散，再利用导流槽与挡水板对凝结在箱顶的水珠进行汇聚，并利用回水管与集水箱进行收集，可对水资源进行回收利用，防止凝结于箱顶的水珠落下继续打湿服饰，有助于保持吹干箱内部的干燥；4.通过设置的滑槽与滑动门，当服饰由传送机构传送至吹干箱内部时，传送进门的红外线传感器感受到一次信号受阻又恢复，此时电动推杆启动将传送进门侧的滑动门关闭，可有效防止热量流失导致热循环效率低下，同理传送出门的红外线传感器在感受到信号受阻时打开传送出门，信号恢复后关闭，提高了装置的自动化程度。
附图说明
13.图1为实施例1提出的一种热循环服饰加工吹干装置的外部整体结构示意图；图2为实施例1提出的一种热循环服饰加工吹干装置的内部整体结构示意图；图3为实施例1提出的一种热循环服饰加工吹干装置的回水机构剖视结构示意图；图4为实施例2提出的一种热循环服饰加工吹干装置的俯视剖面结构示意图。
14.附图中：1、吹干箱；2、箱顶；3、第一液压杆；4、吹风柱；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、第二液压杆；8、吹风环；9、转盘；10、转把；11、吹风头；12、热风机；13、第一进风管；14、第二进风管；15、回风管；16、传送进管；17、环绕管；18、传送出管；19、固定环；20、衣架；21、挡水板；22、导流槽；23、回水管；24、集水箱；25、传送进门；26、传送出门；27、滑槽；28、电动推杆；29、滑动门；30、红外线传感器。
具体实施方式
15.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
16.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
17.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
18.实施例1参照图1-3，一种热循环服饰加工吹干装置，包括吹干箱1与箱顶2，吹干箱1两侧外壁开设有传送进门25与传送出门26，吹干箱1内部设置有循环加热机构与传送机构，箱顶2设置有回水机构，循环加热机构为吹干箱1底部内壁固定连接有第一液压杆3，第一液压杆3顶部固定连接有吹风柱4，吹干箱1底部内壁设置有螺纹杆5，螺纹杆5左右两端螺纹方向相反，螺纹杆5外壁啮合连接有一组螺纹套6，螺纹套6外壁与吹干箱1底部内壁滑动连接，螺纹套6顶部均固定连接有第二液压杆7，第二液压杆7顶部均固定连接有吹风环8，螺纹杆5一端伸出吹干箱1外壁且固定连接有转盘9，转盘9另一侧固定连接有转把10。
19.同时，吹风柱4外壁与一组吹风环8内壁均匀设置有多个吹风头11，一组吹风环8位于吹风柱4外壁，吹干箱1外壁设置有热风机12，热风机12输出端固定连接有第一进风管13与第二进风管14，第一进风管13另一端与吹风柱4外壁固定连接，第二进风管14另一端与一组吹风环8外壁分别固定连接，热风机12输入端固定连接有回风管15，回风管15另一端与箱顶2顶部固定连接，传送机构为吹干箱1一侧外壁设置有传送进管16，传送进管16另一端伸入吹干箱1内壁且法兰连接有环绕管17，环绕管17另一端法兰连接有传送出管18，环绕管17外壁均匀设置有多个固定环19，固定环19底部均设置有衣架20，衣架20为横向传送，环绕管17设置为向下螺旋状，且环绕管17位于吹风柱4与一组吹风环8之间，回水机构为箱顶2底部内壁设置有挡水板21，箱顶2内壁均匀开设有多个导流槽22，箱顶2一侧内壁固定连接有回水管23，回水管23一端伸入挡水板21与箱顶2形成的凹槽内，回水管23另一端固定连接有集水箱24。
20.工作原理：使用时，将待加工吹干的服饰放置于衣架20上，人工转动转把10使得螺纹杆5转动，使得一组螺纹套6在与螺纹杆5的啮合作用下移动，使得一组吹风环8相互靠近或远离，从而根据服饰的实际宽度对吹风环8与吹风柱4之间的距离进行调节，服饰随传送进管16传送至吹干箱1内部，启动热风机12使得热风由第一进风管13与第二进风管14进入吹风柱4与一组吹风环8的内部，并由吹风头11吹出对服饰的正反两面进行热风吹干，同时启动第一液压杆3与第二液压杆7使得吹风柱4与一组吹风环8进行上下移动，对服饰进行全方位吹干，热空气向上汇聚并由回风管15回到热风机12进行循环利用，同时在循环加热机构对服饰进行加热吹干时，服饰表面的水分受热蒸发并向上飘散，再利用导流槽22与挡水板21对凝结在箱顶2的水珠进行汇聚，并利用回水管23与集水箱24进行收集，可对水资源进行回收利用，防止凝结于箱顶2的水珠落下继续打湿服饰，有助于保持吹干箱1内部的干燥。
21.实施例2参照图4，一种热循环服饰加工吹干装置，本实施例相较于实施例1，传送进门25与
传送出门26两侧均开设有滑槽27，滑槽27内壁均固定连接有电动推杆28，电动推杆28另一端均固定连接有滑动门29，滑动门29外壁与滑槽27内壁均滑动连接，传送进门25与传送出门26内部均设置有红外线传感器30，红外线传感器30与电动推杆28均信号连接。
22.工作原理：使用时，通过设置的滑槽27与滑动门29，当服饰由传送机构传送至吹干箱1内部时，传送进门25的红外线传感器30感受到一次信号受阻又恢复，此时电动推杆28启动将传送进门25侧的滑动门29关闭，可有效防止热量流失导致热循环效率低下，同理传送出门26的红外线传感器30在感受到信号受阻时打开传送出门26，信号恢复后关闭，提高了装置的自动化程度。
23.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。