一种化工设备的防腐保护结构

1.本发明涉及化工设备相关技术领域，具体为一种化工设备的防腐保护结构。


背景技术：

2.在化学工业生产中，通常会使用到板式换热器，可以用作为加热器、冷却器等，换热器是热交换过程中的核心部件，而在板式换热器工作过程中换热波纹片会受到水流的冲击而导致波纹片之间发生缝隙，致使容易腐蚀波纹片，从而缩短使用寿命，故而需要对其进行防腐保护操作。
3.然而现有的化工设备的防腐保护结构还存在以下问题：
4.公开号为cn209386879u的一种化工设备的防腐保护结构，通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中能够将两组波纹片之间连接的更加稳固，可以有效地防止在水流长期冲击作用下出现错位现象，防止密封胶垫处漏出缝隙，保证了换热器的性能，并能够有效地防止导杆连接处所受到的应力腐蚀，可以提高设备的使用寿命，降低了使用者的成本，然而该防腐保护结构在使用时，需要利用2组第一连接螺柱，需要套筒将两者固定，操作较为不便，且容易导致2个波纹片之间的间隙过大，影响密封效果，同时板式换热器在实际使用时，相邻的两个波纹片内水的流向相反，通过波纹片向上下两个导杆进行冲击，从而上下两个导杆容易受到损伤，缩短使用寿命。
5.所以我们提出了一种化工设备的防腐保护结构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种化工设备的防腐保护结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的化工设备的防腐保护结构在对2个波纹片进行固定时较为不便，且容易导致间隙过大，影响密封效果，同时板式换热器在实际使用时，相邻的两个波纹片内水的流向相反，通过波纹片向上下两个导杆进行冲击，从而上下两个导杆容易受到损伤，缩短使用寿命的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工设备的防腐保护结构：
8.固定压紧板和后立柱，其均稳定放置于厂房地面上；
9.上导杆和下导杆，其依次从上向下设置于固定压紧板和后立柱之间，且上导杆和下导杆的中部分别安装有活动压紧板和波纹片；
10.凹槽，其开设于所述波纹片上下两端的中部；
11.橡胶垫片，其安装于所述波纹片的侧部；
12.包括：
13.第一磁石，其安装于所述凹槽的内部；
14.凸块，其卡合活动设置于所述波纹片的侧部，且凸块的一侧热熔连接有被动气囊，并且被动气囊安装在所述波纹片的内部；
15.固定柱，其焊接固定安装于所述波纹片的前后两侧，且固定柱的中部外侧套设有
限位杆；
16.限位槽，其开设于所述波纹片的前后两侧，且限位槽的内部活动设置有竖杆。
17.优选的，所述第一磁石的一端位于通槽的内部，且通槽分别开设于下导杆的上端和上导杆的下端，并且通槽与调节槽相互连通，使得在通槽的作用下，可以促使波纹片可以在上导杆和下导杆上顺利滑动，进而可以提高后续的密封效果。
18.优选的，所述调节槽的内部设置有调控杆，且调控杆的两端分别安装有第一磁铁和第一磁铁，并且第一磁铁和第一磁铁的磁性相反，而且第一磁铁与第一磁石的磁性相同，使得当位于左侧的波纹片向下施力时，可以通过磁性关系带动右侧的波纹片向下，而此时右侧的波纹片在水流流向作用下，向上活动，故而在力的牵制作用下，避免对上导杆和下导杆造成损伤，延长使用寿命。
19.优选的，所述固定柱的内部热熔连接有主动气囊，且主动气囊的一端贴合设置有活动块，并且主动气囊和被动气囊相互连通，使得当被动气囊受到挤压后，主动气囊利用与被动气囊之间的互通性可以实现膨胀的作用，进而可以带动活动块进行活动。
20.优选的，所述限位杆呈“l”字形结构设置，且限位杆的一端与限位槽构成卡合结构，并且限位槽的两侧分别为平直状和弧状设置，使得限位杆在主动气囊和活动块的作用下，可以伸入限位槽中，与限位槽构成卡合结构，实现两者的固定，同时以便后续的拆除。
21.优选的，所述活动块固定安装于所述限位杆的内部，且限位杆的一端安装有第二磁石，使得活动块可以带动限位杆一端所安装的第二磁石进行活动。
22.优选的，所述竖杆还设置有：
23.第三磁石，其固定安装于所述竖杆的一端，且第三磁石与第二磁石的磁性相同，使得可以在磁性关系下，带动竖杆向波纹片内部移动；
24.复位弹簧，其两端分别焊接在竖杆的内侧和波纹片的内部，使得可以在复位弹簧的作用下，进行复位；
25.连杆，其活动轴连接于竖杆的底部，且连杆的一端活动轴连接有挤压块，使得当竖杆移动后，可以利用连杆带动挤压块进行移动。
26.优选的，所述挤压块的侧部安装有导向块，且挤压块通过导向块与波纹片构成卡合滑动连接，并且挤压块的一侧贴合设置有橡胶片，使得挤压块在连杆的作用下，可以稳定地向橡胶片进行移动。
27.优选的，所述橡胶片的侧部固定在波纹片的内部，且橡胶片的一端与橡胶垫片相互贴合，使得橡胶片受到压力后可以挤压向橡胶垫片，在两者的作用下，可以提高密封性。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该化工设备的防腐保护结构；
29.1、设置有凸块和限位杆，使得当将2块波纹片进行贴合设置时，被动气囊将受到凸块的挤压作用，并利用被动气囊和主动气囊之间的互通性，主动气囊可以推动活动块在固定柱上进行转动，进而可以带动限位杆和限位槽之间构成凹凸关系，从而可以实现将两者进行固定，且可以避免两者之间间隙过大导致密封性较差；
30.2、设置有竖杆和橡胶片，使得当限位杆伸入限位槽中后，可以通过第二磁石和第三磁石之间的磁性关系，带动竖杆向波纹片内部进行移动，进而可以利用连杆带动挤压块向橡胶片中部活动，从而促使橡胶片和橡胶垫片之间紧密结合，进一步提高密封性，避免波纹片内的物质随着缝隙流露出来而对波纹片造成腐蚀；
31.3、设置有第一磁石和调控杆，使得当相邻的2个波纹片内所安装的第一磁石分别与调控杆两端所安装的第一磁铁和第二磁铁相对时，由于第一磁铁和第二磁铁磁性相反，故而位于左侧的波纹片受力向下移动时，位于右侧的波纹片可以通过第一磁石和第二磁铁得到向下移动的力，从而在力的牵制作用下可以达到平衡，避免对上导杆和下导杆造成损伤，延长使用寿命。
附图说明
32.图1为本发明主视结构示意图；
33.图2为本发明波纹片侧剖结构示意图；
34.图3为本发明通槽正剖结构示意图；
35.图4为本发明波纹片俯剖结构示意图；
36.图5为本发明凸块俯剖结构示意图；
37.图6为本发明竖杆俯剖结构示意图；
38.图7为本发明固定柱俯剖结构示意图；
39.图8为本发明限位杆俯剖结构示意图。
40.图中：1、固定压紧板；2、后立柱；3、下导杆；4、上导杆；5、活动压紧板；6、波纹片；7、凹槽；8、第一磁石；9、橡胶垫片；10、通槽；11、调节槽；1101、调控杆；1102、第一磁铁；1103、第二磁铁；12、被动气囊；13、凸块；14、固定柱；15、主动气囊；16、限位杆；17、活动块；18、第二磁石；19、限位槽；20、竖杆；2001、第三磁石；2002、复位弹簧；2003、连杆；2004、挤压块；2005、导向块；21、橡胶片。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种化工设备的防腐保护结构，固定压紧板1、后立柱2、下导杆3、上导杆4、活动压紧板5、波纹片6、凹槽7、第一磁石8、橡胶垫片9、通槽10、调节槽11、调控杆1101、第一磁铁1102、第二磁铁1103、被动气囊12、凸块13、固定柱14、主动气囊15、限位杆16、活动块17、第二磁石18、限位槽19、竖杆20、第三磁石2001、复位弹簧2002、连杆2003、挤压块2004、导向块2005和橡胶片21：
43.固定压紧板1和后立柱2，其均稳定放置于厂房地面上；
44.上导杆4和下导杆3，其依次从上向下设置于固定压紧板1和后立柱2之间，且上导杆4和下导杆3的中部分别安装有活动压紧板5和波纹片6；
45.凹槽7，其开设于波纹片6上下两端的中部；
46.橡胶垫片9，其安装于波纹片6的侧部；
47.包括：
48.第一磁石8，其安装于凹槽7的内部；
49.凸块13，其卡合活动设置于波纹片6的侧部，且凸块13的一侧热熔连接有被动气囊
12，并且被动气囊12安装在波纹片6的内部；
50.固定柱14，其焊接固定安装于波纹片6的前后两侧，且固定柱14的中部外侧套设有限位杆16；
51.限位槽19，其开设于波纹片6的前后两侧，且限位槽19的内部活动设置有竖杆20；
52.第一磁石8的一端位于通槽10的内部，且通槽10分别开设于下导杆3的上端和上导杆4的下端，并且通槽10与调节槽11相互连通；调节槽11的内部设置有调控杆1101，且调控杆1101的两端分别安装有第一磁铁1102和第二磁铁1103，并且第一磁铁1102和第二磁铁1103的磁性相反，而且第一磁铁1102与第一磁石8的磁性相同；
53.如图1-3所示，使得当将波纹片6依次放置于上导杆4和下导杆3之间后，并依次向固定压紧板1的方向进行移动，而在通槽10的作用下，第一磁石8可以随着波纹片6进行移动，直至第一磁石8依次与第一磁铁1102和第二磁铁1103相对时停止，第一磁铁1102和第二磁铁1103的磁性相反，(假设此时位于左侧的第一磁石8和第一磁铁1102为同极相斥的状态，而位于右侧的第一磁石8与第二磁铁1103为异性相吸的状态，当位于左侧的波纹片6内部的水流流向向下时，可以带动调控杆1101进行向下活动，从而位于右侧的波纹片6则可以得到同步向下的力，且由于位于右侧的波纹片6内部的水流流向为向上的状态)，故而在力的牵制的作用下达到平衡的状态，进而避免对上导杆4和下导杆3造成损伤，从而延长使用寿命。
54.固定柱14的内部热熔连接有主动气囊15，且主动气囊15的一端贴合设置有活动块17，并且主动气囊15和被动气囊12相互连通；限位杆16呈“l”字形结构设置，且限位杆16的一端与限位槽19构成卡合结构，并且限位槽19的两侧分别为平直状和弧状设置；活动块17固定安装于限位杆16的内部，且限位杆16的一端安装有第二磁石18；
55.如图1-2、图4-5和图7-8所示，当两块波纹片6相互贴合时，凸块13在彼此的贴合作用下，将对被动气囊12进行挤压，由于被动气囊12与主动气囊15相互连通，故而主动气囊15可以进行膨胀，当主动气囊15膨胀后，可以带动活动块17在固定柱14上进行转动，由于固定柱14安装在限位杆16的内部，故而可以带动限位杆16的一端伸入限位槽19内，在限位杆16和限位槽19的卡合作用下，实现在缩小两块波纹片6之间间隙的基础上达成固定作业。
56.竖杆20还设置有：第三磁石2001，其固定安装于竖杆20的一端，且第三磁石2001与第二磁石18的磁性相同；复位弹簧2002，其两端分别焊接在竖杆20的内侧和波纹片6的内部；连杆2003，其活动轴连接于竖杆20的底部，且连杆2003的一端活动轴连接有挤压块2004；挤压块2004的侧部安装有导向块2005，且挤压块2004通过导向块2005与波纹片6构成卡合滑动连接，并且挤压块2004的一侧贴合设置有橡胶片21；橡胶片21的侧部固定在波纹片6的内部，且橡胶片21的一端与橡胶垫片9相互贴合；
57.如图1-2、图4-6和图8所示，使得当限位杆16伸入限位槽19中后，由于第二磁石18和竖杆20上端所安装的第三磁石2001之间的同极相斥的关系，竖杆20可以实现向波纹片6内部进行移动，当竖杆20移动后，挤压块2004可以利用与竖杆20之间轴连接的连杆2003得到移动的力，而通过导向块2005与波纹片6构成贴合关系而得到移动的空间，进而挤压块2004可以向橡胶片21进行移动，促使橡胶片21与橡胶垫片9构成紧密贴合关系，进而可以增强波纹片6之间的密封性，避免液体从缝隙中流出，而出现腐蚀的现象，延长使用寿命。
58.工作原理：在使用该化工设备的防腐保护结构时，如图1-8所示，首先将波纹片6依
次放置于上导杆4和下导杆3之间，利用活动压紧板5推动波纹片6向固定压紧板1的方向进行移动，第一磁石8利用与第一磁铁1102和第二磁铁1103之间的磁性关系，且第一磁铁1102和第二磁铁1103的磁性相反，从而在左右两侧不同流向的作用下，可以达到平衡的状态，进而避免对上导杆4和下导杆3造成损伤，延长使用寿命，而当两块波纹片6相互贴合时，利用被动气囊12与主动气囊15的连通性，可以实现在缩小两块波纹片6之间间隙的基础上达成固定作业，而当限位杆16伸入限位槽19中后，可以带动挤压块2004可以向橡胶片21进行移动，促使橡胶片21与橡胶垫片9构成紧密贴合关系，进而可以增强波纹片6之间的密封性，避免液体从缝隙中流出，而出现腐蚀的现象，延长使用寿命。
59.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
60.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。