一种干法水泥生产线第三代篦冷机充气供风系统的制作方法

1.本发明涉及供风用设备，具体涉及一种干法水泥生产线第三代篦冷机充气供风系统。


背景技术：

2.在水泥生产线上，需要使用篦冷机，篦式冷却机是一种骤冷式冷却机。熟料由窑进入冷却机后，在篦板上铺成一定厚度的料层，鼓入的冷空气，以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷，可在数分钟内将熟料由1300-1400℃骤冷到100℃以下。
3.而鼓入冷空气则需要供风设备，供风设备在其中起到非常重要的地位。
4.供风设备包括：供风风机以及供风管路，供风风机的输出端连通至供风管路，供风管路为篦冷机供风，虽然能实现供风，但是由于在工作环境杂质较多，如果供风风机内进入杂质，则导致供风风机损坏，导致整个供风设备均不能使用。


技术实现要素：

5.本发明要提供一种干法水泥生产线第三代篦冷机充气供风系统，解决现有技术中供风风机输入端容易进入杂质的问题。
6.为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
7.本发明公开了一种干法水泥生产线第三代篦冷机充气供风系统，包括：输入管路，其包括：输入筒以及阻挡网，输入筒放置于工作平面上，输入筒顶部开口为输入口，输入口由阻挡网封闭，阻挡网仅能供空气通过；供风风机，其包括：风机壳、连通管、风机叶轮、支撑座以及电机，连通管为供风风机的输入端，连通管一端与输入筒一侧连通，连通管另一端与风机壳一侧连通，风机壳侧壁上形成出风口，风机壳内安装有能旋转的风机叶轮，风机壳以及电机安装在支撑座上，支撑座放置于工作平面上，电机与风机叶轮连接，电机用于驱动风机叶轮旋转；以及供风管路，其与出风口连通，供风管路用于为篦冷机供风。
8.优选的是，输入筒包括：方管段以及梯形段，方管段为中空长方体结构，梯形段为中空梯形体结构，方管段位于梯形段上方，方管段与梯形段大端连通，梯形段大端位于梯形段小端上方，梯形段一侧连通至连通管，梯形段背离连通管一侧的内壁形成有一倾斜面，倾斜面与竖直方向之间夹角为锐角，倾斜面用于将风向导向至连通管。
9.优选的是，方管段顶面凹陷形成供阻挡网放置的放置槽。
10.优选的是，在输入筒上安装有顶高装置，顶高装置伸入至放置槽内，顶高装置用于将阻挡网从放置槽内顶出。
11.优选的是，顶高装置包括：顶高杆、弹性部以及踩踏部，顶高杆安装在输入筒上，顶高杆能相对输入筒在竖直方向上运动，顶高杆与输入筒之间连接有弹性部，弹性部用于保持顶高杆不伸入至放置槽内，与顶高杆作用有踩踏部，踩踏部用于带动顶高杆向上运动。
12.优选的是，踩踏部包括：顶高部、踩踏板、第一限位部以及第二限位部，踩踏板与输入筒铰接，踩踏板凹陷形成限位孔，在输入筒内壁上凸出形成有第一限位部和第二限位部，
第一限位部与第二限位部之间有间隙，限位孔用于与第一限位部或第二限位部卡扣配合，踩踏板外凸出形成有与顶高杆挤压的顶高部，顶高部用于顶高顶高杆。
13.优选的是，供风管路包括：第一静压扩压管、前端稳流管、第二静压扩压管、整流稳压管、分压管、整流稳压叶轮以及减速机，第一静压扩压管以及第二静压扩压管均为v型结构，第一静压扩压管小端与风机壳的出风口连通，第一静压扩压管的大端与前端稳压管一端连通，前端稳压管另一端与第二静压扩压管的小端连通，第二静压扩压管的小端通过整流稳压管连通至至少三个分压管，在整流稳压管内安装有整流稳压叶轮，整流稳压叶轮与减速机连接，减速机位于整流稳压管的外。
14.优选的是，第一静压扩压管与前端稳流管之间、前端稳流管与第二静压扩压管之间、第二静压扩压管与整流稳压管之间以及整流稳压管与分压管之间均通过法兰盘连接。
15.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
16.通过在输入筒上安装阻挡网，实现了将杂质等阻挡在输入筒外，限制杂质通过输入筒进入到风机叶轮内，从而保护风机叶轮，延长风机叶轮的使用寿命。
17.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
18.图1为干法水泥生产线第三代篦冷机充气供风系统的结构示意图；
19.图2为输入筒处的结构示意图；
20.图3为踩踏部与顶高杆处的结构示意图；
21.图4为导向面与挤压面接触处的放大图；
22.图5为供风管路的结构示意图；
23.图6为供风管路的侧视图；
24.图7为供风管路的剖视图。
25.附图标记：输入管路1、输入筒11、方管段111、梯形段112、阻挡网12、顶高装置13、顶高杆131、弹性部132、顶高部133、踩踏板134、导向面135、挤压面136、底面137、供风风机2、风机壳21、连通管22、支撑座24、电机25、供风管路3、第一静压扩压管31、倾斜壁30、前端稳流管32、第二静压扩压管33、整流稳压管34、分压管35、整流稳压叶轮36、减速机37、法兰盘38。
具体实施方式
26.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：
27.如图1至图7所示，本发明公开了一种干法水泥生产线第三代篦冷机充气供风系统，包括：输入管路1，其包括：输入筒11以及阻挡网12，输入筒11放置于工作平面上，输入筒11顶部开口为输入口，输入口由阻挡网12封闭，阻挡网12仅能供空气通过；供风风机2，其包括：风机壳21、连通管22、风机叶轮、支撑座24以及电机25，连通管22为供风风机2的输入端，连通管22一端与输入筒11一侧连通，连通管22另一端与风机壳21一侧连通，风机壳21侧壁上形成出风口，风机壳21内安装有能旋转的风机叶轮，风机壳21以及电机25安装在支撑座
24上，支撑座24放置于工作平面上，电机25与风机叶轮连接，电机25用于驱动风机叶轮旋转；以及供风管路3，其与出风口连通，供风管路3用于为篦冷机供风。
28.输入筒11包括：方管段111以及梯形段112，方管段111为中空长方体结构，梯形段112为中空梯形体结构，方管段111位于梯形段112上方，方管段111与梯形段112大端连通，梯形段112大端位于梯形段112小端上方，梯形段112一侧连通至连通管22，梯形段112背离连通管22一侧的内壁形成有一倾斜面，倾斜面与竖直方向之间夹角为锐角，倾斜面用于将风向导向至连通管22。实现了将风导向至连通管22，当风从上方进入到梯形段112后，梯形段112内的倾斜面对风进行反冲，由于反冲力不是垂直的，不会因为倾斜面与竖直方向垂直而导致很多风被反冲到输入筒11外面，经过倾斜面反冲后有趋势向着连通管22内流动，从而保证了进风量是足够的，避免了因对风有反冲作用而导致进风量大量减少，从而保证了出风量。
29.方管段111顶面凹陷形成供阻挡网12放置的放置槽。放置槽将阻挡网12封挡在输入筒11内，从而避免在工作中将阻挡网12碰撞到输入筒11其他地方，实现了将阻挡网12扣合在放置槽内，即可实现阻挡网12的安装，方便了安装。
30.在输入筒11上安装有顶高装置13，顶高装置13伸入至放置槽内，顶高装置13用于将阻挡网12从放置槽内顶出。由于放置槽内壁有阻挡阻挡网12与输入筒11脱离的趋势，而此设计则不方便将阻挡网12从放置槽内顶出，因此设计了顶高装置13，实现了将阻挡网12边缘从放置槽内顶出，从而方便将阻挡网12转移，方便对阻挡网12进行清洗等工作，提高了拆卸效率。
31.顶高装置13包括：顶高杆131、弹性部132以及踩踏部，顶高杆131安装在输入筒11上，顶高杆131能相对输入筒11在竖直方向上运动，顶高杆131与输入筒11之间连接有弹性部132，弹性部132用于保持顶高杆131不伸入至放置槽内，与顶高杆131作用有踩踏部，踩踏部用于带动顶高杆131向上运动。实现了一个人脚踩踩踏部，手握阻挡网12，即可实现阻挡网12的拆卸，避免了需要其他人操作顶高装置13而导致劳动力耗费较多，减少了劳动成本。
32.踩踏部包括：顶高部133、踩踏板134、第一限位部(图中未示)以及第二限位部(图中未示)，踩踏板134与输入筒11铰接，踩踏板134凹陷形成限位孔，在输入筒11内壁上凸出形成有第一限位部和第二限位部，第一限位部与第二限位部之间有间隙，限位孔用于与第一限位部或第二限位部卡扣配合，踩踏板134外凸出形成有与顶高杆131挤压的顶高部133，顶高部133用于顶高顶高杆131。实现了踩踏踩踏板134即可实现实现通过顶高部133将顶高杆131抬高，同时脚拨动踩踏板134就能实现恢复到初始位置，从而提高调解效率。
33.当第一限位部与限位孔卡扣配合的时候，此时踩踏板134处于初始位置，顶高部133对顶高杆131没有顶高作用，在弹性部132的弹力下能够保持顶高杆131位于放置槽内。当第二限位部与限位孔卡扣配合的时候，此时踩踏板134处于被踩踏到最低的位置，此时顶高部133将顶高杆131抬高到较高的位置，从而实现将阻挡网12顶出放置槽，方便拆卸阻挡网12。
34.顶高部133背离踩踏板134的一侧为导向面135，顶高杆131设置有与导向面135接触挤压面136，挤压面136与水平方向之间的夹角为锐角。从而使得顶高部133随着踩踏板134一起旋转的时候导向面135能够与挤压面136光滑接触，避免磨损。
35.顶高杆131底部靠近输入筒11外侧形成有底面137，底面137与挤压面136之间通过
一连接面连接，连接面也为圆弧形，底面137与水平方向上之间有夹角，底面137、连接面以及挤压面136从主视方向上看为v型结构。这样，当顶高部133越过顶高杆131后，顶高部133位于顶高杆131外侧时，在弹性部132的弹力下顶高杆131下降到阻挡顶高部133回位的位置时，脚勾踩踏板134向上旋转，顶高部133的导向面135能够慢慢挤压底面137，越过连接面，从而使得顶高部133能够顺利到达顶高杆131内侧，实现复位，避免不能使得顶高部133复位的情况出现。
36.供风管路3包括：第一静压扩压管31、前端稳流管32、第二静压扩压管33、整流稳压管34、分压管35、整流稳压叶轮36以及减速机37，第一静压扩压管31以及第二静压扩压管33均为v型结构，第一静压扩压管31小端与风机壳21的出风口连通，第一静压扩压管31的大端与前端稳压管一端连通，前端稳压管另一端与第二静压扩压管33的小端连通，第二静压扩压管33的小端通过整流稳压管34连通至至少三个分压管35，分压管35为篦冷机供风，在整流稳压管34内安装有整流稳压叶轮36，整流稳压叶轮36与减速机37连接，减速机37位于整流稳压管34的外。
37.第一静压扩压管31与前端稳流管32之间、前端稳流管32与第二静压扩压管33之间、第二静压扩压管33与整流稳压管34之间以及整流稳压管34与分压管35之间均通过法兰盘38连接。法兰盘38之间通过螺栓连接，成本低，装拆方面。
38.第一静压扩压管31以及第二静压扩压管33中，与中心线之间有夹角的两侧壁为倾斜壁30，两倾斜壁30的夹角为28
°
～40
°
。以增大扩压面积，保证扩压工作能够正常运行。
39.整流稳压管34的长度为l，整流稳压管34的横截面面积为s，l大于等于3s。保证了足够长的时间实现稳压，也稳压叶轮的安装提供了安装空间，从而保证稳压后风能够实现层流。
40.当气体从风机壳21出风口吹出后，首先，气体从风机壳21出风口流进第一静压扩压管31时，气体得到初步的静压转换，这时气体的流速为降低，气动的动压转换成静压能，气体能量损失减少；然后，气体经过第一静压扩压管31静压转换后，气体仍然具有很高的流速，气流的存在涡流及紊流，经过前端稳流管32后，气体流动变为层流；再后，第二静压扩压管33对气流进行进一步静压转换，因为气流经过第一级转换后，气体的流速还是很高，故需要进一步将气的动压转换成静压能，为进整流稳压管34做准备；再后，在整流稳压中，稳压叶轮对进入整流稳压管34内的气体进行整流，因为整流稳压管34的出口是接多根充气梁的入口，当气流进入整流稳压管34时，气流为走离自已最近的管道及压力最小的管道出去，这是流体的特性，但是经过稳压叶轮对气体进行均匀分压分流，使流进每一根充气梁的气流风量风压均匀；最后，均匀气流通过分压管35进入到多根充气梁中，进而到达层料处，实现均匀供风。解决了现有技术中第三代篦冷机充气梁供风不均问题，提高了篦冷机这使得篦冷机篦板上料层得到均匀的风量风压，使篦板上熟料的冷却效果更好，提高了熟料的强度，同时也提高了进入回转窑系统的二次风温，降低煤耗，由于提高了换热效果，同时也提高了回转窑头余热发电量。
41.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。