一种节能坩埚式熔炉的制作方法

1.本发明涉及熔炉领域，特别涉及一种节能坩埚式熔炉。


背景技术：

2.人们常使用带有坩埚的熔炉将铝锭熔化成铝液，再将铝液应用到各种工业的生产当中。现有的坩埚式熔炉在使用过程中存在以下不足：在铝锭的投入过程中，会冲击坩埚的底部而产生很大的冲击力，时间长，坩埚容易损坏；而在熔化铝锭初期，需要对整个坩埚的外侧进行加热来快速地将铝锭熔化，随着熔化时间铝液的液面不断下降，坩埚的上部内没有需要加热的有铝液，这时坩埚的上部会存在干烧的现象，导致区域的炉膛燃烧几乎不参与对铝液做功但仍然在消耗燃料，也造成燃料的浪费；现有的坩埚的结构强度弱，容易存在爆裂的现象。


技术实现要素：

3.本发明目的在于提供一种节能坩埚式熔炉，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.为解决上述技术问题所采用的技术方案：
5.本发明提供一种节能坩埚式熔炉，其包括：炉体、坩埚和多个燃烧器，炉体设置有开口朝上的容纳腔；坩埚设置有开口朝上的埚腔，所述坩埚设置于容纳腔内，所述坩埚的外周壁与容纳腔的内壁形成环形的炉膛，在所述炉膛内设置有多个环状的隔板，多个隔板呈上下间隔设置，多个隔板将所述炉膛分隔为多个燃烧腔，相邻两个燃烧腔之间通过过流烟道连通，处于最上端的燃烧腔设置有与外部连通的排烟口；多个所述燃烧器分别设置于多个燃烧腔内，多个所述燃烧器相互独立控制设置。
6.本发明的有益效果是：在使用时，根据坩埚内部铝锭的量，也就是说根据铝锭在埚腔内的高度，来控制对应的燃烧腔运行工作，对应的燃烧器对坩埚进行加热，当随着熔化时间铝液的液面下降时，可控制上部的一些燃烧腔的加热区域范围内没有铝液的燃烧器停止加热，这样可起到节能的效果，并且，相邻两个燃烧腔之间通过过流烟道连通，也就是说，下部燃烧腔内的尾部烟气会经过上部的燃烧腔，这时尾部烟气的余热会对坩埚的上部进行加热，避免坩埚的上下部温差过大，而影响到铝液的熔化，此外，多个呈环状的隔板包裹于坩埚的外周壁与容纳腔的内壁之间，这样可对坩埚起到加固的作用，提高坩埚的结构强度。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述过流烟道包括设置于隔板上的过流烟孔，且所述过流烟孔的数量为多个，多个所述过流烟孔呈环形间隔排列设置于隔板上。
8.本方案中的过流烟道为多个过流烟孔的结构，并且多个所述过流烟孔呈环形间隔排列设置，这样有助于烟气的排放和对坩埚的上部进行均匀的加热。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述燃烧器包括多个烧嘴，多个所述烧嘴呈放射状环形间隔设置于燃烧腔内。
10.本方案中的燃烧器通过呈放射状环形间隔设置的多个烧嘴对坩埚进行加热，可提
高加热的均匀性。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述烧嘴的两端分为连接端和喷射端，所述喷射端朝向所述坩埚的外周壁，所述连接端传动连接有摆动驱动组件，所述摆动驱动组件用于驱动烧嘴绕横向的摆动轴线摆动，所述摆动轴线与烧嘴的轴线垂直设置。
12.本方案可通过摆动驱动组件来驱动烧嘴绕摆动轴线摆动，也就是说可使得喷射端呈上下摆动，对燃烧腔内的坩埚的外壁进行上下的燃烧加热，提高熔化的效率，也避免对坩埚的局部进行过滤的冲刷燃烧。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述摆动驱动组件包括固定壳、摆动驱动单元，所述固定壳固定于容纳腔侧壁，所述连接端通过摆动转轴与固定壳转动连接，所述摆动转轴的轴线与所述摆动轴线共线，所述摆动转轴伸入所述固定壳内与所述摆动驱动单元传动连接。
14.本方案通过摆动驱动单元来驱动摆动转轴摆动，以带动烧嘴摆动，其中摆动转轴伸入所述固定壳内与所述摆动驱动单元连接的，这样可使得摆动驱动单元不受到火焰的影响。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述摆动驱动单元包括摆动电机、带轮传动结构，所述炉体的壁体设置有与固定壳内部连通的传动通道，所述摆动电机安装于炉体的外侧，所述摆动电机通过带轮传动结构与所述摆动转轴传动连接。
16.本方案通过摆动电机来驱动摆动转轴转动，并且摆动电机安装于炉体的外侧，这样可保证摆动电机运行的环境，延长使用的寿命，降低故障率。
17.作为上述技术方案的进一步改进，所述隔板的外沿与容纳腔的内壁固定连接，所述隔板的内沿与所述坩埚的外周壁上下滑动地密封配合，在所述坩埚的底部与容纳腔的底部之间设置有缓冲装置，所述坩埚的外周壁与所述容纳腔的开口上下滑动地密封配合。
18.本方案中的坩埚的底部通过缓冲装置进行承载，这样在投放铝锭时，缓冲装置可卸掉冲击的力，从而降低对坩埚造成的损伤。
19.作为上述技术方案的进一步改进，所述缓冲装置包括呈上下延伸设置的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下端与容纳腔的底部抵接，所述缓冲弹簧的上端通过顶板与坩埚的底部抵接。
20.本方案通过缓冲弹簧来抵消投料的冲击力。
21.作为上述技术方案的进一步改进，在所述坩埚顶部的外沿设置有限位台阶。
22.限位台阶可与炉体的顶面抵触，避免坩埚压环缓冲弹簧。
23.作为上述技术方案的进一步改进，所述埚腔的开口盖设有埚盖。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；
25.图1是本发明所提供的能坩埚式熔炉，其一实施例的剖视图；
26.图2是图1中a部分的局部放大图。
具体实施方式
27.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附
图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
30.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
31.参照图1～图2，本发明的节能坩埚式熔炉作出如下实施例：
32.本实施例的节能坩埚式熔炉包括炉体100、坩埚200和多个燃烧器，炉体100设置有开口朝上的容纳腔110；坩埚200设置有开口朝上的埚腔210，所述坩埚200设置于容纳腔110内，所述坩埚200的外周壁与容纳腔110的内壁形成环形的炉膛，在所述炉膛内设置有多个环状的隔板300，多个隔板300呈上下间隔设置，多个隔板300将所述炉膛分隔为多个燃烧腔400，相邻两个燃烧腔400之间通过过流烟道连通，处于最上端的燃烧腔400设置有与外部连通的排烟口410，本实施例的过流烟道包括设置于隔板300上的过流烟孔310，且所述过流烟孔310的数量为多个，多个所述过流烟孔310呈环形间隔排列设置于隔板300上，这样有助于烟气的排放和对坩埚200的上部进行均匀的加热。
33.多个所述燃烧器分别设置于多个燃烧腔400内，多个所述燃烧器相互独立控制设置，具体地：本实施例的燃烧器包括多个烧嘴500，多个所述烧嘴500呈放射状环形间隔设置于燃烧腔400内，通过呈放射状环形间隔设置的多个烧嘴500对坩埚200进行加热，可提高加热的均匀性。埚腔210的开口盖设有埚盖211。
34.在使用时，根据坩埚200内部铝锭的量，也就是说根据铝锭在埚腔210内的高度，来控制对应的燃烧腔400运行工作，对应的燃烧器对坩埚200进行加热，当随着熔化时间铝液的液面下降时，可控制上部的一些燃烧腔400的加热区域范围内没有铝液的燃烧器停止加热，这样可起到节能的效果，并且，相邻两个燃烧腔400之间通过过流烟道连通，也就是说，下部燃烧腔400内的尾部烟气会经过上部的燃烧腔400，这时尾部烟气的余热会对坩埚200的上部进行加热，避免坩埚200的上下部温差过大，而影响到铝液的熔化，此外，多个呈环状的隔板300包裹于坩埚200的外周壁与容纳腔110的内壁之间，这样可对坩埚200起到加固的作用，提高坩埚200的结构强度。
35.进一步地，本实施例的隔板300的外沿与容纳腔110的内壁固定连接，所述隔板300的内沿与所述坩埚200的外周壁上下滑动地密封配合，在所述坩埚200的底部与容纳腔110的底部之间设置有缓冲装置，所述坩埚200的外周壁与所述容纳腔110的开口上下滑动地密封配合，缓冲装置包括呈上下延伸设置的缓冲弹簧900，所述缓冲弹簧900的下端与容纳腔110的底部抵接，所述缓冲弹簧900的上端通过顶板910与坩埚200的底部抵接，在投放铝锭时，缓冲弹簧900可卸掉冲击的力，从而降低对坩埚200造成的损伤。在其他一些实施例中，
缓冲装置可采用缓冲液压杆。
36.并且，在所述坩埚200顶部的外沿设置有限位台阶220，限位台阶220可与炉体100的顶面抵触，避免坩埚200压环缓冲弹簧900。
37.更进一步地，所述烧嘴500的两端分为连接端510和喷射端520，所述喷射端520朝向所述坩埚200的外周壁，所述连接端510传动连接有摆动驱动组件，所述摆动驱动组件用于驱动烧嘴500绕横向的摆动轴线摆动，所述摆动轴线与烧嘴500的轴线垂直设置，本实施例通过摆动驱动组件来驱动烧嘴500绕摆动轴线摆动，也就是说可使得喷射端520呈上下摆动，对燃烧腔400内的坩埚200的外壁进行上下的燃烧加热，提高熔化的效率，也避免对坩埚200的局部进行过滤的冲刷燃烧。
38.其中摆动驱动组件包括固定壳600、摆动驱动单元，所述固定壳600固定于容纳腔110侧壁，所述连接端510通过摆动转轴610与固定壳600转动连接，所述摆动转轴610的轴线与所述摆动轴线共线，所述摆动转轴610伸入所述固定壳600内与所述摆动驱动单元传动连接，这样可使得摆动驱动单元不受到火焰的影响。
39.具体地：摆动驱动单元包括摆动电机700、带轮传动结构800，所述炉体100的壁体设置有与固定壳600内部连通的传动通道120，所述摆动电机700安装于炉体100的外侧，所述摆动电机700通过带轮传动结构800与所述摆动转轴610传动连接，通过摆动电机700来驱动摆动转轴610转动，并且摆动电机700安装于炉体100的外侧，这样可保证摆动电机700运行的环境，延长使用的寿命，降低故障率。
40.在一些实施例中，摆动驱动单元可采用其他旋转驱动结构。
41.以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。