一种化工用螺旋式热交换器的制作方法

1.本实用新型涉及热交换器技术领域，尤其涉及一种化工用螺旋式热交换器。


背景技术：

2.热交换器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，是化工、石油、轻工、食品及其它许多部门的通用设备，普通热交换器采用管壳结构，在管壳内设置铜管，在铜管内通入冷流体，在管壳内充满热流体，热流体从进口端进入，从出口端流出，铜管的壁面即为传热面，带走管壳内热流体的热量，使热流体的温度降低，从而实现热量的传递。
3.但是传统的热交换器通常使与安装板焊接，当需要拆卸时往往需要将安装板一起拆卸下来，费时费力，大大降低了维修效率，且传统的热交换器在拆卸过程中，难度较高，不易快速拆卸，为此，提出了一种化工用螺旋式热交换器来解决以上问题。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种化工用螺旋式热交换器，该装置能够使热交换器与安装板固定的更加稳定坚固，能够避免在使用过程中热交换器与安装板脱离，从而对热交换器造成损坏，安装方便，拆卸简单，降低了拆卸难度，提高了维修效率，具有较强的实用性。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种化工用螺旋式热交换器，包括外管和安装板，所述外管的左侧套接套接有内管，所述内管的内壁固定连接有滤网，所述外管的底部固定连接有套接在内管外圈的冷流体螺旋管，所述外管的左侧顶部和底部均固定连接有箱体，所述箱体顶部套接有插杆，所述插杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底部两侧滑动连接有活动杆，所述活动杆相互靠近的一侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离活动杆的一端与插杆焊接，所述插杆的两侧开设有腔室，所述腔室相互远离的一侧内壁均焊接有两个第三弹簧，所述第三弹簧远离腔室内壁的一端均固定连接有卡块，所述插杆的左侧延竖直方向均匀固定连接有齿牙，所述箱体的正面和背面内壁转动连接齿轮，所述箱体的正面和背面内壁滑动连接有齿条，所述箱体的两侧内壁滑动连接有压板，所述压板的底部铰接有第一连接杆，所述第一连接杆远离压板的一端铰接有第一固定块，所述箱体的底部内壁铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的远离箱体的一端与第一连接杆铰接，所述第一连接杆与第二连接杆相互靠近的一侧焊接有第一弹簧，所述安装板的右侧均固定连接有第二固定块。
8.优选的，所述箱体的两侧内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内套接有第一滑块，所述压板的两侧均与第一滑块焊接。
9.优选的，所述箱体的正面和背面内壁均开设有第二滑槽，所述齿条的正面和背面均固定连接有第二滑块，所述第二滑块套接在第二滑槽内，所述第二固定块相互靠近的一侧均开设有第二卡槽。
10.优选的，所述箱体相互靠近的一侧内壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽内套接有第三滑块，所述第一固定块的相互靠近的一侧与第三滑块焊接，所述安装板的右侧底部开设有第一卡槽。
11.优选的，所述安装板的左侧均开设有两个安装孔，所述齿轮分别与齿条和齿牙啮合。
12.优选的，所述箱体的顶部开设有沿水平方向的第一通孔，所述固定板的相互靠近的一侧开设有第四滑槽，所述第四滑槽内套接有第四滑块，所述活动杆的相互远离的一侧均与第四滑块焊接。
13.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
14.1、该装置通过齿轮、插杆、第一固定块和第二固定块等结构，其中通过插杆向内运动使压板向内运动，从而使第一固定块与安装板卡接，完成一次固定，同时使齿轮转动，从而使齿条向外运动能够与第二固定块卡接，完成二次固定，从而使热交换器与安装板固定的更加稳定坚固。
15.2、该装置通过活动杆、卡块、插杆和固定板等结构，其中通过活动杆向内运动使卡块向内运动，从而使插杆能够脱离箱体，完成拆卸，同时卡块在第三弹簧的作用下复位，从而使卡块与箱体卡接，避免在使用过程中使箱体与安装板脱离，从而对热交换器造成损坏。
16.综上所述，该装置能够使热交换器与安装板固定的更加稳定坚固，能够避免在使用过程中热交换器与安装板脱离，从而对热交换器造成损坏，安装方便，拆卸简单，降低了拆卸难度，提高了维修效率，具有较强的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种化工用螺旋式热交换器的正视结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种化工用螺旋式热交换器的a部分局部放大结构示意图。
19.图3为本实用新型提出的一种化工用螺旋式热交换器的b部分局部放大结构示意图。
20.附图标记：1、外管；2、冷流体螺旋管；3、内管；4、插杆；5、齿轮；6、齿牙；7、压板；8、第一弹簧；9、第一连接杆；10、第二连接杆；11、第一固定块；12、安装板；13、齿条；14、第二固定块；15、箱体；16、固定板；17、第二弹簧；18、活动杆；19、腔室；20、第三弹簧；21、卡块；22、滤网。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.如图1
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3所示，本实用新型提出的一种化工用螺旋式热交换器，包括外管1和安装板12，外管1的左侧套接套接有内管3，内管3的内壁固定连接有滤网22，滤网22对杂质进行过滤，外管1的底部固定连接有套接在内管3外圈的冷流体螺旋管2，外管1的左侧顶部和底
部均固定连接有箱体15，箱体15顶部套接有插杆4，插杆4向内运动能够使齿牙6向内运动，插杆4的顶部固定连接有固定板16，固定板16的底部两侧滑动连接有活动杆18，活动杆18向内运动能够挤压第二弹簧17，活动杆18相互靠近的一侧焊接有第二弹簧17，第二弹簧17远离活动杆18的一端与插杆4焊接，插杆4的两侧开设有腔室19，腔室19相互远离的一侧内壁均焊接有两个第三弹簧20，第三弹簧20远离腔室19内壁的一端均固定连接有卡块21，活动杆18向内运动能够使卡块21向内运动，插杆4的左侧延竖直方向均匀固定连接有齿牙6，箱体15的正面和背面内壁转动连接齿轮5，插杆4向内运动能使齿轮5转动，箱体15的正面和背面内壁滑动连接有齿条13，齿轮5转动能使齿条13向外运动，箱体15的两侧内壁滑动连接有压板7，插杆4向内运动能够使压板7向内运动，压板7的底部铰接有第一连接杆9，第一连接杆9远离压板7的一端铰接有第一固定块11，第一连接杆9运动能够使第一固定块11向左运动，箱体15的底部内壁铰接有第二连接杆10，第二连接杆10的远离箱体15的一端与第一连接杆9铰接，第一连接杆9与第二连接杆10相互靠近的一侧焊接有第一弹簧8，在第一弹簧8的作用下复位，使第一固定块11向右运动，完成拆卸，安装板12的右侧均固定连接有第二固定块14。
23.箱体15的两侧内壁开设有第一滑槽，第一滑槽内套接有第一滑块，压板7的两侧均与第一滑块焊接，箱体15的正面和背面内壁均开设有第二滑槽，齿条13的正面和背面均固定连接有第二滑块，第二滑块套接在第二滑槽内，第二固定块14相互靠近的一侧均开设有第二卡槽，箱体15相互靠近的一侧内壁开设有第三滑槽，第三滑槽内套接有第三滑块，第一固定块11的相互靠近的一侧与第三滑块焊接，安装板12的右侧底部开设有第一卡槽，安装板12的左侧均开设有两个安装孔，齿轮5分别与齿条13和齿牙6啮合，箱体15的顶部开设有沿水平方向的第一通孔，固定板16的相互靠近的一侧开设有第四滑槽，第四滑槽内套接有第四滑块，活动杆18的相互远离的一侧均与第四滑块焊接。
24.本实用新型中，当需要安装时，向内挤压活动杆18，活动杆18向内运动能够挤压卡块21，使插杆4向内运动，插杆4向内运动能够使压板7向内运动，压板7向内运动能够使第一连接杆9运动，第一连接杆9运动能够使第二连接杆10运动，从而使第一固定块11向左运动，第一固定块11向左运动能够与安装板12进行卡接，完成一次固定，同时插杆4向内运动能够使齿牙6向内运动，齿牙6向内运动能使齿轮5转动，齿轮5转动能够使齿条13向外运动，齿条13向外运动能够与第二固定块14卡接，完成二次固定，从而使箱体15与安装板12固定，当需要拆卸时，向内挤压活动杆18，使卡块21进入腔室19内，之后使插杆4向外运动，插杆4向外运动能够使齿轮5反转，齿轮5反转能够使齿条13向内运动，从而使齿条13与第二卡槽脱离，从而使齿条13与第二固定块14分离，同时在第一弹簧8的作用下，使压板7向外运动，压板7向外运动能够使第一固定块11向右运动，从而使第一固定块11脱离第一卡槽，完成拆卸。
25.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。