一种高效桨叶干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种高效桨叶干燥装置。


背景技术：

2.溴化聚苯乙烯是近些年来在国内发展较快的一种高分子环保型溴系阻燃剂，属添加型阻燃剂。目前全球范围内关于溴化聚苯乙烯的制备方法多采用溶剂法，而溶剂法又可按照溴化方式分为溴素溴化法和氯化溴溴化法。溴素溴化法是指将聚苯乙烯溶解在一定溶剂中，在催化剂的催化作用下，滴加溴素直接在苯环上溴化。氯化溴溴化法是以氯化溴为溴化试剂去参与溴化反应，在催化剂的作用下在苯环上发生溴化反应合成溴化聚苯乙烯。氯化溴溴化法制备溴化聚苯乙烯相对溴素法能够成倍提高溴的利用率，不存在产生溴化氢的问题，而是生成氯化氢。因此，溴化氢溴化法成为制备溴化聚苯乙烯的主要方法。
3.目前用于合成溴化聚苯乙烯的装置中主要存在以下问题：一、干燥时采用的双锥干燥机干燥效率较低；二、产品干燥后直接放料至产品储存罐，物料中掺杂有颗粒料，影响产品品质；三、干燥过程中除尘器内的物料必须转入到大包装内再反投到干燥机内，影响干燥效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种高效桨叶干燥装置，该装置干燥效率高，干燥后得到的产品质量高。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种高效桨叶干燥装置，包括桨叶干燥主体，所述桨叶干燥主体内设置有搅拌装置；所述桨叶干燥主体的下方设置有振动筛；所述桨叶干燥主体的上方设置有布袋除尘器；
7.所述桨叶干燥主体包括干燥壳体；所述干燥壳体的上方设置有进料口、热风进口；所述干燥壳体的侧下方设置有热风出口；所述干燥壳体的下方设置有出料口；
8.所述搅拌装置包括通过轴承座固定在所述干燥壳体侧壁上的中空搅拌轴、设置在所述中空搅拌轴上且与所述中空搅拌轴连通的空心桨叶叶片以及与所述中空搅拌轴电连接并设置在所述干燥壳体侧方的搅拌电机；所述中空搅拌轴的一端与气体进口连通；
9.相邻空心桨叶叶片之间还设置有辅助搅拌棒，所述辅助搅拌棒的一端与所述中空搅拌抽连接，所述辅助搅拌棒的另一端设置有与所述干燥壳体内壁相抵的刮片。
10.作为上述技术方案的优选，所述干燥壳体的外侧还设置有夹套；所述夹套上分别设置有蒸汽进口和蒸汽出口。
11.作为上述技术方案的优选，所述热风出口通过排风管道与所述布袋除尘器的入口连通；所述排风管道上设置有风机；所述布袋除尘器下方的出料口与所述桨叶干燥主体连通。
12.作为上述技术方案的优选，所述空心桨叶叶片上设置有多个气体出口，所述气体出口处设置有扰流网。
13.作为上述技术方案的优选，所述出料口通过排料管与所述振动筛连接；所述排料管上设置有排料阀。
14.作为上述技术方案的优选，所述搅拌电机通过电机架固定在所述干燥壳体的侧方。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型提供的一种高效桨叶干燥装置，包括桨叶干燥主体，桨叶干燥主体内设置有搅拌装置；桨叶干燥主体的下方设置有振动筛；桨叶干燥主体的上方设置有布袋除尘器。布袋除尘器设置在桨叶干燥主体上部，布袋除尘器内收集的物料利用高度差可直接进入到桨叶干燥主体内，不需要转移至中间容器的过渡，减轻了劳动负荷，提高干燥效率。干燥后的物料经过振动筛自动进行筛分，有效杜绝了颗粒料进入到粉末料中，提高了产品的品质。桨叶干燥主体包括干燥壳体；干燥壳体的上方设置有进料口、热风进口；干燥壳体的侧下方设置有热风出口；干燥壳体的下方设置有出料口；搅拌装置包括通过轴承座固定在干燥壳体侧壁上的中空搅拌轴、设置在中空搅拌轴上且与中空搅拌轴连通的空心桨叶叶片以及与中空搅拌轴电连接并设置在干燥壳体侧方的搅拌电机；中空搅拌轴的一端与气体进口连通。干燥物料时，通过蒸汽进口向夹套内通入热蒸汽，中空搅拌轴内通入热蒸汽，然后向干燥壳体内通入热风，有效改善了干燥效率。相邻空心桨叶叶片之间还设置有辅助搅拌棒，辅助搅拌棒的一端与中空搅拌抽连接，辅助搅拌棒的另一端设置有与干燥壳体内壁相抵的刮片，辅助搅拌棒的设置提高了干燥效率，刮片的设置有效防止物料粘结干燥剂内壁。
17.本实用新型提供的一种高效桨叶干燥装置，所述干燥壳体的外侧还设置有夹套；所述夹套上分别设置有蒸汽进口和蒸汽出口。所述热风出口通过排风管道与所述布袋除尘器的入口连通；所述排风管道上设置有风机；所述布袋除尘器下方的出料口与所述桨叶干燥主体连通。所述空心桨叶叶片上设置有多个气体出口，所述气体出口处设置有扰流网。所述出料口通过排料管与所述振动筛连接；所述排料管上设置有排料阀。中空搅拌轴内的热蒸汽由空心桨叶叶片上的气体出口排出，在旋转过程中，空心桨叶叶片排出的气体可形成气扫帚，不仅可以提高热蒸汽与物料的换热效率，且可有效将粘结在干燥壳体内壁上的物料吹扫掉，提高干燥效率。扰流网的设置提高了蒸汽和物料的接触效率，进而改善干燥效率。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
20.图2是本实用新型搅拌装置的部分结构示意图；
21.图中，1.振动筛；2.布袋除尘器；3.干燥壳体；4.进料口；5.热风进口；6.热风出口；7.出料口；8.排料管；9.排料阀；10.夹套；11.蒸汽进口；12.蒸汽出口；13.轴承座；14.中空搅拌轴；15.空心桨叶叶片；16.搅拌电机；17.气体进口；18.辅助搅拌棒；19.刮片；20.排风管道；21.风机；22.气体出口；23. 扰流网；24.电机架。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
23.实施例
24.如图1、图2所示，一种高效桨叶干燥装置，包括桨叶干燥主体，所述桨叶干燥主体内设置有搅拌装置；所述桨叶干燥主体的下方设置有振动筛1；所述桨叶干燥主体的上方设置有布袋除尘器2。布袋除尘器设置在桨叶干燥主体上部，布袋除尘器内收集的物料利用高度差可直接进入到桨叶干燥主体内，不需要转移至中间容器的过渡，减轻了劳动负荷，提高干燥效率。
25.所述桨叶干燥主体包括干燥壳体3；所述干燥壳体3的上方设置有进料口4、热风进口5；所述干燥壳体3的侧下方设置有热风出口6；所述干燥壳体3的下方设置有出料口7；所述出料口7通过排料管8与所述振动筛1连接。干燥后的物料经过振动筛自动进行筛分，有效杜绝了颗粒料进入到粉末料中，提高了产品的品质。所述排料管8上设置有排料阀9；所述干燥壳体3的外侧还设置有夹套10；所述夹套10上分别设置有蒸汽进口11和蒸汽出口12。干燥物料时，通过蒸汽进口向夹套内通入热蒸汽，然后向干燥壳体内通入热风，有效改善干燥效率。
26.所述搅拌装置包括通过轴承座13固定在所述干燥壳体3侧壁上的中空搅拌轴14、设置在所述中空搅拌轴14上且与所述中空搅拌轴14连通的空心桨叶叶片15以及与所述中空搅拌轴14电连接并设置在所述干燥壳体3侧方的搅拌电机16；所述中空搅拌轴14的一端与气体进口17连通；
27.相邻空心桨叶叶片15之间还设置有辅助搅拌棒18，所述辅助搅拌棒18的一端与所述中空搅拌轴14连接，所述辅助搅拌棒18的另一端设置有与所述干燥壳体3内壁相抵的刮片19。干燥时，中空搅拌轴内通入热蒸汽，搅拌装置在搅拌过程中与物料充分接触搅拌，提高物料的干燥效率。此外，辅助搅拌棒的设置提高了干燥效率，刮片的设置有效防止物料粘结干燥剂内壁。
28.进一步的，所述热风出口6通过排风管道20与所述布袋除尘器2的入口连通；所述排风管道20上设置有风机21；所述布袋除尘器2下方的出料口7与所述桨叶干燥主体连通。所述搅拌电机16通过电机架24固定在所述干燥壳体3 的侧方。
29.所述空心桨叶叶片15上设置有多个气体出口22，所述气体出口22处设置有扰流网23。中空搅拌轴内的热蒸汽由空心桨叶叶片上的气体出口排出，在旋转过程中，空心桨叶叶片排出的气体可形成气扫帚，不仅可以提高热蒸汽与物料的换热效率，且可有效将粘结在干燥壳体内壁上的物料吹扫掉，提高干燥效率。
30.此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。