履带式全液压拆炉机液压锤的制作方法

本实用新型涉及拆炉机技术领域，具体为履带式全液压拆炉机液压锤。

背景技术：

拆炉机，是一种用于冶炼行业中炼钢炉、钢水包、解体机等耐火层的拆除的机械，主要用于更换出钢口钻孔作业，清理转炉炉口和炉帽粘渣及拆除炉衬耐火材料等。应用领域：拆炉机主要应用在钢铁行业、冶金行业等。该机采用直臂式的全液压伸缩装置作为工作主体，仿人体功能结构，可完成综合、复杂的空间作业。设计时充分考虑了冶金行业对机械设备的严格要求，以及拆炉、拆包现场高温、高粉尘的工作环境。该机在减轻工人劳动强度、提高工作效率、改善钢材质量等方面表现出显著的效果。是各大钢厂转炉冶炼的必备机具。整机采用模块化结构设计，具有结构紧凑、坚固，功能多、刚性好、工作力量大、工作半径大、接地比压小、作业噪音小、操作简单、外形美观、便于维修等特点。

但是，现有拆炉机上的液压锤一般采用大型的螺栓进行连接固定，拧紧或打开均需要借助设备进行操作，存在安装不便的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了履带式全液压拆炉机液压锤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供履带式全液压拆炉机液压锤，以解决上述背景技术中提出的现有拆炉机上的液压锤一般采用大型的螺栓进行连接固定，拧紧或打开均需要借助设备进行操作，存在安装不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：履带式全液压拆炉机液压锤，包括拆炉机，所述拆炉机的底部安装有履带，所述履带的内部安装有转轮，所述拆炉机的后端面设置有操作室，所述拆炉机的上表面安装有工作臂，所述工作臂的一侧设置有排气口，所述拆炉机的端面设置有散热口，所述工作臂的一侧设置有固定口，所述固定口的一侧安装有连接螺钉，且连接螺设置有若干个。

优选的，所述固定口的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧设置连接口，所述连接口的一侧设置有液压锤，所述液压锤上安装有连接板。

优选的，所述连接板上设置有连接孔，所述连接孔的下方设置有固定螺钉，所述连接孔内安装有连接轴，且连接板通过连接轴与连接口固定连接。

优选的，所述连接轴一侧的前后端面均设置有螺纹连接头，所述螺纹连接头上安装有固定螺帽，且连接轴通过螺纹连接头与连接孔固定连接。

优选的，所述连接轴另一侧的前后端面均设置有滑块，所述滑块一侧的内部设置有限位孔。

优选的，所述液压锤的底部设置有护套，所述护套的底部安装有扫土刷，所述护套的内部安装有钎杆，所述钎杆的顶部安装有钎杆套，所述钎杆套上设置有活塞，所述活塞上安装有气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在液压锤上的连接板的一侧安转连接轴，将连接轴一侧的螺纹连接头穿过连接板上的连接孔并通过固定螺帽固定，使得连接轴与连接板固定，连接轴另一侧设置有滑块，连接轴的内部设置了限位孔，在安装液压锤时连接轴插入连接口内，连接轴上的滑块通过滑槽滑入，使得整个连接轴插入连接口中，滑块使得连接口内部限位杆处的挡板滑落，从而使得限位杆落入连接轴内的限位孔内，将连接轴固定于连接口内，避免液压锤通过大型的螺栓进行连接固定，拧紧或打开均需要借助设备进行操作，存在安装不便的问题。

2、通过在护套的底部安装扫土刷，在钎杆伸入或伸出时，用于连续刮扫破碎产生的石块及泥土，达到清洁的作用，钎杆上安装了钎杆套，可以在在不影响钎杆作业的前提下，保护钎杆，抵御石块对钎杆的撞击，提高钎杆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的拆炉机整体结构示意图；

图2为本实用新型的液压锤结构放大示意图；

图3为本实用新型的连接轴放大结构图；

图中：1、拆炉机；2、工作臂；3、操作室；4、固定口；5、排气口；6、散热口；7、履带；8、转轮；9、伸缩杆；10、连接口；11、连接板；12、液压锤；13、护套；14、钎杆；15、气缸；16、连接孔；17、活塞；18、钎杆套；19、固定螺钉；20、连接轴；21、螺纹连接头；22、固定螺帽；23、扫土刷；24、滑块；25、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：履带式全液压拆炉机液压锤，包括拆炉机1，拆炉机1的底部安装有履带7，履带7的内部安装有转轮8，拆炉机1的后端面设置有操作室3，拆炉机1的上表面安装有工作臂2，工作臂2的一侧设置有排气口5，拆炉机1的端面设置有散热口6，工作臂2的一侧设置有固定口4，固定口4的一侧安装有连接螺钉，且连接螺设置有若干个。

进一步，固定口4的一侧设置有伸缩杆9，伸缩杆9的一侧设置连接口10，连接口10的一侧设置有液压锤12，液压锤12上安装有连接板11，通过伸缩杆9使得液压锤12能够调节施工距离。

进一步，连接板11上设置有连接孔16，连接孔16的下方设置有固定螺钉19，连接孔16内安装有连接轴20，且连接板11通过连接轴20与连接口10固定连接，连接轴20将液压锤12与连接口10固定。

进一步，连接轴20一侧的前后端面均设置有螺纹连接头21，螺纹连接头21上安装有固定螺帽22，且连接轴20通过螺纹连接头21与连接孔16固定连接，固定螺帽22的一侧设置有垫片，可以提高连接时的紧固性。

进一步，连接轴20另一侧的前后端面均设置有滑块24，滑块24一侧的内部设置有限位孔25，在安装液压锤12时连接轴20插入连接口10内，连接轴20上的滑块24通过滑槽滑入，使得整个连接轴20插入连接口10中，滑块24使得连接口10内部限位杆处的挡板滑落，从而使得限位杆落入连接轴20内的限位孔25内，将连接轴20固定于连接口10内，避免液压锤12通过大型的螺栓进行连接固定，拧紧或打开均需要借助设备进行操作，存在安装不便的问题。

进一步，液压锤12的底部设置有护套13，护套13的底部安装有扫土刷23，护套13的内部安装有钎杆14，钎杆14的顶部安装有钎杆套18，钎杆套18上设置有活塞17，活塞17上安装有气缸15，扫土刷23在钎杆14伸入或伸出时，用于连续刮扫破碎产生的石块及泥土，达到清洁的作用，钎杆14上安装了钎杆套18，可以在在不影响钎杆14作业的前提下，保护钎杆14，抵御石块对钎杆14的撞击，提高钎杆14的使用寿命。

工作原理：使用时，将连接轴20一侧的螺纹连接头21穿过连接板11上的连接孔16并通过固定螺帽22固定，使得连接轴20与连接板11固定，连接轴20另一侧设置有滑块24，连接轴20的内部设置了限位孔25，在安装液压锤12时连接轴20插入连接口10内，连接轴20上的滑块24通过滑槽滑入，使得整个连接轴20插入连接口10中，滑块24使得连接口10内部限位杆处的挡板滑落，从而使得限位杆落入连接轴20内的限位孔25内，将连接轴20固定于连接口10内，避免液压锤12通过大型的螺栓进行连接固定，拧紧或打开均需要借助设备进行操作，存在安装不便的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。