一种线路板热风吹干装置的制作方法

本实用新型涉及线路板加工设备技术领域，尤其涉及一种线路板热风吹干装置。

背景技术：

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。

目前现有的线路板热风吹干装置，其灵活性较差，吹干效率较低，需要人工翻转线路板，耗费了大量时间和人力，工作效率较低，不利于使用，因此我们提出一种新型线路板热风吹干装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线路板热风吹干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种线路板热风吹干装置，包括底座，所述底座顶部两端分别固定连接有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架顶部共同固定连接有安装板，所述安装板底部固定连接有暖风机，所述底座顶部固定连接有四个支撑块，四个所述支撑块内部共同设置有吸水棉，所述第二支架远离第一支架的一侧中心处固定连接有电机，所述电机驱动轴贯穿第二支架并固定连接有第一夹板，所述第一支架靠近电机的一侧转动连接有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板内部均开设有滑槽，所述滑槽内部两端分别设置有第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁之间共同设置有线路板主体。

作为上述技术方案的进一步描述：

四个所述支撑块均位于第一支架和第二支架之间，四个所述支撑块内部凹陷处分别与吸水棉四个拐角处贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一夹板和第二夹板呈对称设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一磁铁和第二磁铁均与滑槽内壁滑动连接，所述第一磁铁和第二磁铁靠近线路板主体的一侧均设置有防滑橡胶块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机驱动轴轴心与第二夹板中心处位于同一水平线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一磁铁和第二磁铁靠近线路板主体的一侧磁性相反。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型线路板热风吹干装置设置有第一夹板、第二夹板、第一磁铁、第二磁铁和电机，该装置通过两个夹板上相互吸引第一磁铁和第二磁铁分别将线路板的两端固定，再利用电机带动线路板转动，相较于传统的线路板热风吹干装置，该设计结构灵活，无需人工翻转线路板，节约了大量人力和时间，并且能够多角度的对线路板进行热风吹干，大大提升了线路板的加工效率，便于用户更好的使用。

2、本实用新型线路板热风吹干装置设置有支撑块和吸水棉，该装置通过在线路板的底部设置有吸水棉，并利用四个支撑块对其进行定位，便于灵活更换，同时能够很好的对线路板主体上加工残留的电镀溶液和水进行吸收，保证了风干设备环境的整洁。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种线路板热风吹干装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种线路板热风吹干装置的第二夹板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种线路板热风吹干装置的支撑块结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、第一支架；3、第二支架；4、安装板；5、暖风机；6、支撑块；7、吸水棉；8、电机；9、第一夹板；10、第二夹板；11、滑槽；12、第一磁铁；13、第二磁铁；14、线路板主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种线路板热风吹干装置，包括底座1，底座1顶部两端分别固定连接有第一支架2和第二支架3，第一支架2和第二支架3顶部共同固定连接有安装板4，安装板4底部固定连接有暖风机5，底座1顶部固定连接有四个支撑块6，四个支撑块6内部共同设置有吸水棉7，第二支架3远离第一支架2的一侧中心处固定连接有电机8，电机8驱动轴贯穿第二支架3并固定连接有第一夹板9，第一支架2靠近电机8的一侧转动连接有第二夹板10，第一夹板9和第二夹板10内部均开设有滑槽11，滑槽11内部两端分别设置有第一磁铁12和第二磁铁13，第一磁铁12和第二磁铁13之间共同设置有线路板主体14。相较于传统的线路板热风吹干装置，该设计结构灵活，通过两个夹板上相互吸引第一磁铁12和第二磁铁13分别将线路板的两端固定，再利用电机8带动线路板转动，无需人工翻转线路板，节约了大量人力和时间，并且能够多角度的对线路板进行热风吹干，大大提升了线路板的加工效率，便于用户更好的使用。

支撑块6均位于第一支架2和第二支架3之间，四个支撑块6内部凹陷处分别与吸水棉7四个拐角处贴合，便于对吸水棉7进行更换。第一夹板9和第二夹板10呈对称设置，当电机8启动时，能够带动线路板主体14转动，便于对其进行多角度的吹干，节约了人力，提高了工作效率。第一磁铁12和第二磁铁13均与滑槽11内壁滑动连接，第一磁铁12和第二磁铁13靠近线路板主体14的一侧均设置有防滑橡胶块，能够将线路板主体14夹持的更加稳定，防止在转动时滑动。电机8驱动轴轴心与第二夹板10中心处位于同一水平线上，第一磁铁12和第二磁铁13靠近线路板主体14的一侧磁性相反，异性相吸，利用第一磁铁12和第二磁铁13的磁力能够快速的更换线路板主体14。

工作原理：首先工作人员拉开第一夹板9上的第一磁铁12和第二磁铁13，将线路板主体14放在两个磁铁中，再打开第二夹板10上的第一磁铁12和第二磁铁13，将线路板主体14的另一端夹住，然后启动电机8和暖风机5，对线路板主体14进行热风吹干，在吹干的同时，电机8带动第一夹板9转动，从而带动线路板主体14转动，便于多角度的对线路板主体14进行热风吹干，无需人工翻转线路板，节约了大量人力，同时提高了对线路板主体14的风干效率，在风干过程中，线路板主体14上加工残留的电镀溶液和水，均可被吸水棉7吸收，保证了风干设备环境的整洁。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。