净化区车间的制作方法

1.本发明涉及空气净化领域，特别是指一种净化区车间。


背景技术：

2.针对实验室或医药车间，由于物料过于精密，需要时时保证室内的无菌条件和温度。这时就需要对进入的空气进行净化，如何提供一种控温并净化车间的系统，是我们需要研究的方向。


技术实现要素：

3.本发明提出一种净化区车间，解决了现有技术中的问题。
4.本发明的技术方案是这样实现的：
5.净化区车间，包括车间，所述车间包括主区域和回风腔，还包括：
6.空调机组；
7.冷水系统，与所述空调机组连接；
8.送风系统，连接所述空调机组和所述车间；
9.回风系统，连接所述空调机组和所述车间。
10.作为本发明的优选方案，所述空调机组包括并排连接的水冷机和混合箱。
11.作为本发明的优选方案，所述水冷机下端连接有排水道，所述混合箱下端连接有新风口。
12.作为本发明的优选方案，所述冷水系统包括冷却塔，所述冷却塔通过回水管和出水管连接空调机组，所述出水管上安装有冷却水泵。
13.作为本发明的优选方案，所述送风系统包括顺次连接的第一送风管、净化组件和第二送风管。
14.作为本发明的优选方案，所述第一送风管自由端与所述水冷机连接，所述第二送风管自由端与所述车间连接。
15.作为本发明的优选方案，所述第二送风管上连接有臭氧发生器。
16.作为本发明的优选方案，所述回风系统包括一回风管，所述回风管两端分别连接混合箱和车间。
17.作为本发明的优选方案，所述净化组件内沿送风方向设置初效过滤层、中效过滤层、增压部和送风段。
18.作为本发明的优选方案，所述车间上部设有若干出风过滤口，所述出风过滤口与所述第二送风管连接。
19.有益效果:
20.净化区车间，包括车间，所述车间包括主区域和回风腔，还包括：空调机组；冷水系统，与所述空调机组连接；送风系统，连接所述空调机组和所述车间；回风系统，连接所述空调机组和所述车间。本发针对净化区车间设置无尘系统，无尘室内气流组织为上送下侧回
风方式，送风均采用高效送风口，回风口采用双层百叶铝合金回风口。通过上述结构完成制冷和空气净化的目的，调节方便，净化效果好。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明结构示意图。
23.图中，冷水系统100，冷却塔101，补水管102，溢流管103，回水管104，出水管105，冷却水泵106，空调机组200，水冷机201，排水道202，混合箱203，新风口204，车间300，出风过滤口301，回风腔302，回风口303，第一送风管400，第二送风管500，臭氧发生器501，回风管600，净化组件700。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1
26.如图1所示的净化区车间，包括车间300，所述车间300包括主区域和回风腔302，无尘室内气流组织为上送下侧回风方式，送风均采用高效送风口，回风口采用双层百叶铝合金回风口。
27.净化区车间还包括：
28.空调机组200；
29.冷水系统100，与所述空调机组200连接；
30.送风系统，连接所述空调机组200和所述车间300；
31.回风系统，连接所述空调机组200和所述车间300。
32.空调机组200包括并排连接的水冷机201和混合箱203。
33.水冷机201下端连接有排水道202，所述混合箱203下端连接有新风口204。
34.本工程空调采用水冷柜机加组合风柜形式。选用一台25hp水冷柜机空调，一台15000cmh风量组合风柜.车间杀菌采用臭氧杀菌,选用一台30g/h臭氧发生器。车间同时设有排风系统，设置一台3000cmh风量轴流排风机。
35.实施例2
36.冷水系统100包括冷却塔101，所述冷却塔101通过回水管104和出水管105连接空调机组200，所述出水管105上安装有冷却水泵106。冷却塔101分别还连接补水管102和溢流管103。
37.回水管沿水流方向顺次设置有水流开关、橡胶软接头、温度计、压力表和闸阀。
38.回水管自由端连接冷却塔内顶部的喷头组件，为喷头组件供水。
39.出水管105沿水流方向顺次设置过滤器、闸阀、冷却水泵、止回阀、闸阀、压力表、温度计和软接头。
40.冷却水管采用镀锌钢管或upvc管。冷冻水及冷却水管承压>0.6mpa。冷凝水管采用pvc塑料管。水管与设备连接处采用法兰或丝扣活接头。
41.实施例3
42.送风系统包括顺次连接的第一送风管400、净化组件700和第二送风管500。一般风管采用镀锌钢板制作，制作风管及配件的板材厚度应符合规范要求。风管采用pef保温材料保温，设在空调房间内的风管保温厚度为20mm。
43.第一送风管400自由端与所述水冷机201连接，所述第二送风管500自由端与所述车间300连接。矩型风管边长大于630mm或保温风管边长大于等于800mm，且管锻长度大于1200mm的风管，应采取加固措施。小于800mm的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。风管吊架用m10膨胀螺丝固定，吊架间距为2.5m。防火阀设独立支吊架。
44.实施例4
45.送风系统包括顺次连接的第一送风管400、净化组件700和第二送风管500。
46.第二送风管500上连接有臭氧发生器501。
47.实施例5
48.空调机组200包括并排连接的水冷机201和混合箱203。
49.回风系统包括一回风管600，所述回风管600两端分别连接混合箱203和车间300。
50.净化系统风管加工制作后，应用中性清洁剂擦洗，风管干燥后，用塑料薄膜将风管开口封住，存放和搬运过程中，应注意保证密封材料的完整性，以防止风管再被污染。
51.实施例6
52.送风系统包括顺次连接的第一送风管400、净化组件700和第二送风管500。
53.净化组件700内沿送风方向设置初效过滤层、中效过滤层、增压部和送风段。净化系统风管采用法兰连接，法兰垫片采用闭孔海面橡胶板，厚度小于5mm。
54.实施例7
55.送风系统包括顺次连接的第一送风管400、净化组件700和第二送风管500。
56.车间上部设有若干出风过滤口301，所述出风过滤口301与所述第二送风管500连接。出风过滤口301将第二送风管500的风送到净化区车间的主区域内，回风管600自由端连接回风腔。
57.主区域和回风腔之间设有回风口303。
58.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。