一种用导热油加热的醇基燃料气化装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃料气化技术领域，具体为一种用导热油加热的醇基燃料气化装置。


背景技术：

2.在当前社会经济迅速发展的前提下，人们对燃料气化关注不断提高，醇基燃料的使用是生活生产中必不可少的，醇基燃料就是以醇类物质为主体配置的燃料，它是以液体或者固体形式存在的，它也是一种生物质能，和核能、太阳能、风能、水能一样，是各国政府大力推广的环保洁净能源，面对化石能源的枯竭，醇基燃料是最有潜力的新型替代能源，深受各国企业组织的青睐，醇基燃料生产易得，将来可以像醇酒一样获得随着经济社会的发展，人们在各种环境下对醇基燃料的质量要求更高，因此现在需要一种用导热油加热的醇基燃料气化装置。
3.现有的装置由于环境影响，传统的装置零件外部都是裸露在外，因此，容易出现内部零件老化的现象，减少使用寿命，从而会影响使用，也会大大的增加维护成本，而且现有的装置在使用时外部的水粉尘水分容易漏进电箱的控制面板之中，容易造成短路的现象，因此存在一定的隐患，现有的装置在使用时，对气化后的气体没有过滤储存的功能，同时现有的气化加热方式效率较慢，损耗高，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的用导热油加热的醇基燃料气化装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用导热油加热的醇基燃料气化装置，以解决上述背景技术中提出现有的装置由于环境影响，传统的装置零件外部都是裸露在外，因此，容易出现内部零件老化的现象，减少使用寿命，从而会影响使用，也会大大的增加维护成本，而且现有的装置在使用时外部的水粉尘水分容易漏进电箱的控制面板之中，容易造成短路的现象，因此存在一定的隐患，现有的装置在使用时，对气化后的气体没有过滤储存的功能，同时现有的气化加热方式效率较慢，损耗高，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用导热油加热的醇基燃料气化装置，包括盖板和加热管，所述盖板的下方左侧贴合有进料口，且进料口的下方贴合有阀门，所述盖板的右侧贯穿有导油管，且导油管的右侧安置有储气罐，所述储气罐的下方安置有电箱，且电箱的右侧前端通过螺丝安装有合页，所述合页的右侧安置有把手，且把手的下方平行设置有隔温层，所述加热管位于隔温层的上方，且加热管的上方左右两侧安置有输油管，所述盖板的下方平行设置有防潮板，且防潮板的上方贴合有滤网，所述隔温层的下方固定连接有基座，且基座的前端贴合有通风口。
6.优选的，所述加热管的中轴线与隔温层的中轴线之间重合，且加热管与输油管之间为一体式结构。
7.优选的，所述电箱通过合页构成旋转结构，且电箱的外壁表面与把手的内壁表面
之间紧密贴合。
8.优选的，所述通风口与基座之间为一体式结构，且通风口之间关于基座的中轴线相对称。
9.优选的，所述阀门通过进料口构成旋转结构，且进料口与盖板之间为一体式结构。
10.优选的，基座的中轴线与加热管的中轴线之间相重合，且盖板的中轴线与基座的中轴线之间相重合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型中通过加热管与隔温层之间的配合，该装置在使用过程中，能够对装置内部气化更加高效彻底，同时气化比较均匀，不会出现残留的现象；通过电箱与合页之间的配合，该装置在使用时，能够对装置内部的电器元件进行有效的保护，不会出现老化短路的现象；
13.2、本实用新型中通过通风口与基座之间的配合该装置在使用时，能够对底部的热量残余进行有效的疏散，同时使空气流动防止装置生锈，减短使用寿命；通过阀门与进料口之间的配合，该装置在使用时，能够对进料的速度有效的调节，防止内部原料未完全反应，产生残留的现象发生，比较安全；
14.3、本实用新型中通过阀门与进料口之间的配合，该装置在使用时，能够对进料的速度有效的调节，防止内部原料未完全反应，产生残留的现象发生，比较安全。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视结构示意图。
18.图中：1、盖板；2、进料口；3、阀门；4、输油管；5、加热管；6、基座；7、通风口；8、导油管；9、储气罐；10、滤网；11、防潮板；12、电箱；13、合页；14、把手；15、隔温层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用导热油加热的醇基燃料气化装置，包括盖板1和加热管5，盖板1的下方左侧贴合有进料口2，且进料口2的下方贴合有阀门3，盖板1的右侧贯穿有导油管8，且导油管8的右侧安置有储气罐9，储气罐9的下方安置有电箱12，且电箱12的右侧前端通过螺丝安装有合页13，合页13的右侧安置有把手14，且把手14的下方平行设置有隔温层15，加热管5位于隔温层15的上方，且加热管5的上方左右两侧安置有输油管4，盖板1的下方平行设置有防潮板11，且防潮板11的上方贴合有滤网10，隔温层15的下方固定连接有基座6，且基座6的前端贴合有通风口7。
21.本实用新型中：加热管5的中轴线与隔温层15的中轴线之间重合，且加热管5与输油管4之间为一体式结构；通过加热管5与隔温层15之间的配合，该装置在使用过程中，能够
对装置内部气化更加高效彻底，同时气化比较均匀，不会出现残留的现象。
22.本实用新型中：电箱12通过合页13构成旋转结构，且电箱12的外壁表面与把手14的内壁表面之间紧密贴合；通过电箱12与合页13之间的配合，该装置在使用时，能够对装置内部的电器元件进行有效的保护，不会出现老化短路的现象。
23.本实用新型中：通风口7与基座6之间为一体式结构，且通风口7之间关于基座6的中轴线相对称；通过通风口7与基座6之间的配合该装置在使用时，能够对底部的热量残余进行有效的疏散，同时使空气流动防止装置生锈，减短使用寿命。
24.本实用新型中：阀门3通过进料口2构成旋转结构，且进料口2与盖板1之间为一体式结构；通过阀门3与进料口2之间的配合，该装置在使用时，能够对进料的速度有效的调节，防止内部原料未完全反应，产生残留的现象发生，比较安全。
25.本实用新型中：基座6的中轴线与加热管5的中轴线之间相重合，且盖板1的中轴线与基座6的中轴线之间相重合；通过基座6与加热管5之间的配合，该装置在使用过程中，能够对装置内部进行很好的升温，同时，通过导油管8环绕式加热，十分高效。
26.该用导热油加热的醇基燃料气化装置的工作原理：首先将电箱12与合页13之间通过螺丝拧紧，防止在后续使用过程中，出现松动的现象，其次检查阀门3与进料口2之间是否能够通过转动阀门3进行控制，防止后期使用时失灵，导致速率过快或者过慢，
27.最后，该装置在使用时，首先清理基座6与通风口7之间的杂物，防止装置堵塞，将原料从进料口2倒入经过内部加热，气化，在通过滤网10过滤后到达储气罐9进行储存，该装置在使用时，比较安全高效，同时节省资源，杜绝了资源浪费。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。