密封机构及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调设备技术领域，尤其涉及一种密封机构及空调器。

背景技术：

冷凝水在空调器室内机的水道中汇集由排水孔经排水管流到室外，为防止排水管外侧产生二次冷凝水，排水管外侧需要增加保温泡沫层，但排水管与底框排水口的连接位置需要增加紧固结构无法增加保温层，因此在排水口与排水管连接位置通常会产生二次冷凝水。另外，因装配不当或使用时间过长，排水口与排水管的单面接触容易出现缝隙导致漏水。

目前常见的解决方案是：在排水管与排水口连接位置的周壁上粘贴密封海绵，让密封海绵来堵住排水管和保温泡沫层之间的缝隙。为了保证密封效果，必须让密封海绵与缝隙过盈配合，装配时需用力加塞，操作困难，而且装配的一致性差，经常出现海绵塞不进缝隙的情况。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种密封机构及空调器，以解决相关技术中传统空调器的排水口与排水管连接处密封性低的技术问题。

本实用新型提供了一种密封机构，用于空调器，所述空调器具有底框，所述底框上凸设有排水口，包括：

密封件，绕所述排水口的周侧环设于所述底框；所述密封件与所述排水口间隔设置，以在所述密封件、所述底框以及所述排水口之间形成安装容置位；

排水管，包括安装段，所述安装段安装于所述安装容置位；当所述排水管安装于所述安装容置位时，所述排水管的内壁与所述排水口的外壁密封抵接，所述排水管的外壁与所述密封件的内壁密封抵接。

可选地，所述安装段沿所述排水口的轴向的长度小于或者等于所述密封件沿所述排水口的轴向的长度，以在所述排水管安装于所述安装容置位时，在所述排水口、所述排水管、所述密封件及所述底框之间形成密封腔体。

可选地，所述密封件沿所述排水口的轴向的长度小于或者等于所述排水口沿所述排水口的轴向的长度。

可选地，所述密封件与所述排水口同轴。

可选地，所述密封件和所述底框一体成型。

可选地，所述排水口和所述底框一体成型。

可选地，所述排水管还包括管本体，所述安装段连接于所述管本体的一端；

所述管本体的内壁与所述安装段的内壁平滑连接，所述管本体的外壁凸出所述安装段的外壁。

可选地，所述安装段上设有与所述排水管同轴的环槽，所述环槽靠近所述管本体凹设于所述安装段的内壁。

可选地，所述排水口远离所述底框的一侧设有倒角结构。

本发明还提供一种空调器，包括如上所述的密封机构。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型技术中，通过优化设置密封机构的具体结构，至少实现了对排水管的双层密封：其一为排水管的内壁与排水口的外壁密封抵接，其二是排水管的外壁与密封件的内壁密封抵接。如此，提高了排水管与排水口连接处的密封性能。具体地，将密封件环设于排水口的外周，且密封件与排水口间隔设置，以在密封件和排水口之间形成供排水管安装的安装容置位。排水管具有安装段，安装段与安装容置位相适配，以实现排水管的内壁与排水口的内壁密封抵接，排水管的外壁与密封件的内壁密封抵接；如此，实现排水管的双层密封。整个装配方便简洁，易于操作。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的密封机构的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型一实施例中的排水管和排水口装配后的结构示意图；

图4为图3的局部放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1至图4，本实用新型提供了一种密封机构，用于空调器，所述空调器具有底框100，所述底框100上凸设有排水口200，包括：

密封件300，绕所述排水口200的周侧环设于所述底框100；所述密封件300与所述排水口200间隔设置，以在所述密封件300、所述底框100以及所述排水口200之间形成安装容置位；

排水管400，包括安装段410，所述安装段410安装于所述安装容置位；当所述排水管400安装于所述安装容置位时，所述排水管400的内壁与所述排水口200的外壁密封抵接，所述排水管400的外壁与所述密封件300的内壁密封抵接。

本实施例中，为了加强空调器排水口200处的密封性能，设置了密封件300。所述密封件300环绕所述排水口200的周侧，凸设于所述底框100。应当理解，所述密封件300间隔所述排水口200设置，所述密封件300的半径大于所述排水口200的半径，如此，以在所述密封件300和所述排水口200之间形成安装容置位，以供排水管400的装配。

具体地，所述排水管400具有安装段410，所述安装段410与所述安装容置位相适配，以在所述安装段410安装于所述安装容置位时，所述排水管400的内壁密封抵接于所述排水口200的外壁，所述排水管400的外壁密封抵接于所述密封件300的内壁。如此，在所述排水管400的安装段410处至少形成双层密封结构：其一为所述排水管400的内壁与所述排水口200的外壁密封抵接，其二是所述排水管400的外壁与所述密封件300的内壁密封抵接。如此，以实现对所述排水口200和所述排水管400的连接处的密封。并且，这个装配作业简单易操作，大大节约了装配的时间。

可选地，所述安装段410沿所述排水口200的轴向的长度小于或者等于所述密封件300沿所述排水口200的轴向的长度，以在所述排水管400安装于所述安装容置位时，在所述排水口200、所述排水管400、所述密封件300及所述底框100之间形成密封腔体500。

本实施例中，为了提高所述排水管400与所述排水口200连接处的保温性能，将所述密封件300的沿所述排水口200的轴向的长度设置为大于或者等于所述安装段410沿所述排水口200的轴向的长度。如此，可在所述排水口200、所述排水管400、所述密封件300及所述底框100之间形成密封腔体500，该密封腔体500具有保温层的效果，可有效避免靠近所述底框100处形成冷凝水。

可选地，所述密封件300沿所述排水口200的轴向的长度小于或者等于所述排水口200沿所述排水口200的轴向的长度。

本实施例中，为了节省原材料，将所述密封件300沿所述排水口200的轴向的长度设置为小于或者等于所述排水口200沿所述排水口200的轴向的长度。如此，即可方便所述排水管400的安装，又可提高所述排水口200与所述排水管400的连接处的连接稳定性。

可选地，所述密封件300与所述排水口200同轴。

本实施例中，为方便所述排水管400的安装，将所述密封件300与所述排水口200同轴设置。如此，有利于所述排水管400的对齐，节约装配时间。

可选地，所述密封件300和所述底框100一体成型。

本实施例中，为了减少装配成本，将所述密封件300和所述底框100一体成型设置。应当理解，在其他实施例中，为了方便后续作业人员对密封件300性能的检修、更换，也可将所述密封件300可拆卸连接于所述底框100上。例如但不限于，所述密封件300可卡接于所述底框100上，也可通过螺纹连接于所述底框100上。其具体技术参考现有技术，在此不再一一赘述。

可选地，所述排水口200和所述底框100一体成型。

本实施例中，为了减少装配成本，将所述排水口200与所述底框100一体成型设置。应当理解，在其他实施例中，为了方便后续所述排水口200的检修、更换，也可将所述排水口200可拆卸连接于所述底框100上。例如但不限于，所述排水口200可卡接于所述底框100上，也可通过螺纹连接于所述底框100上。其具体技术参考现有技术，在此不再一一赘述。

可选地，所述排水管400还包括管本体420，所述安装段410连接于所述管本体420的一端；

所述管本体420的内壁与所述安装段410的内壁平滑连接，所述管本体420的外壁凸出所述安装段410的外壁。

本实施例中，为减小空调冷凝水的产生，设置了管本体420和安装段410。应当理解，所述管本体420的管壁厚度大于所述安装段410的管壁厚度，如此，以延长所述排水管400的使用寿命。所述管本体420的内壁与所述安装段410的内壁平滑连接，以供气流和冷凝水的平滑流动。

可选地，所述安装段410上设有与所述排水管400同轴的环槽411，所述环槽411靠近所述管本体420凹设于所述安装段410的内壁。

本实施例中，为了方便加工，在所述安装段410开设了环槽411。所述环槽411绕所述安装段410的内壁凹设。安装好所述排水管400后，所述环槽411位于靠近所述密封件300的开口端一侧。如此，在后续作业中，如需进一步提高密封性时，直接将密封泡沫填充于环槽411位置处即可。整个作业方便易操作。

可选地，所述排水口200远离所述底框100的一侧设有倒角结构210。

本实施例中，为了方便加工，在所述排水口200远离所述底框100的一侧设置了倒角结构210。如此，有利于所述排水管400的安装。

本发明还提供一种空调器，包括如上所述的密封机构。所述密封机构的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。