一种废旧锂电池回收用真空燃烧旋转加热炉的制作方法

本实用新型涉及锂电池回收技术领域，尤其涉及一种废旧锂电池回收用真空燃烧旋转加热炉。

背景技术：

随着电子信息的发展，锂电池使用越来越广泛，废旧电池内含有较多的贵重金属，随意丢弃容易造成土壤和水污染，且造成极大的资源浪费，废旧电池的回收利用是指把使用过的电池通过回收再次利用，废旧电池在回收时需要将破碎后的残片进行燃烧分解，提炼出其中金属物。在现有技术中，废旧电池燃烧炉燃烧效率低，耗能大，在燃烧时由于与空气接触致使在燃烧过程中金属物会与空气进行反应，金属物内杂质含量增高，在燃烧时产生的有害挥发物会飘散至空气中污染空气。

经检索，中国专利申请号为cn201922086676.8的专利，公开了一种废旧电池焚烧处理回转炉，包括炉体，炉体的两端表面均设有固定环，且固定环嵌套于炉体表面并与炉体活动连接，其中一个固定环远离炉体的一端固定有进料装置，进料装置中设有推进装置，且推进装置与进料装置内壁滑动连接，另一个固定环远离炉体的一端固定有通风装置，炉体表面设有旋转装置，且旋转装置与炉体固定连接，炉体表面固定有沟槽装置。上述专利中的废旧电池焚烧处理回转炉存在以下不足：采用人工出料会消耗大量劳动力且炉门手动开启或关闭时，存在一定安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废旧锂电池回收用真空燃烧旋转加热炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种废旧锂电池回收用真空燃烧旋转加热炉，包括箱体和底座，所述底座的顶部外壁设置有两个滑动槽，两个滑动槽的内壁均设置有移动座，两个移动座的一侧外壁均设置有齿轮，其中一个移动座的另一侧外壁通过支板固定有第一电机，第一电机的输出端通过连接轴与其中一个齿轮的输入端相连接；所述底座的顶部外壁设置有第二转盘，第二转盘的顶部外壁设置有卡座，箱体的底部外壁放置于卡座的顶部面；所述箱体的两侧外壁均设置有连接座，两个连接座的一侧外壁均设置有齿槽，齿槽与齿轮相匹配；所述箱体的一侧外壁设置有出料口，出料口的外壁设置有电动阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的一侧外壁设置有炉门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的顶部外壁设置有固定座，固定座的一侧外壁设置有电动滑轨，电动滑轨的内壁设置有支撑座，支撑座的顶部外壁设置有真空泵，支撑座的底部外壁设置有两个气缸，两个气缸的延伸端设置有同一个固定板，固定板的内壁设置有输气管，输气管由收缩软管和硬质管组成，输气管的一端通过螺纹与真空泵的输入端相连接。

作为本实用新型一种优选的：所述箱体的一侧外壁设置有连接管，连接管为中空结构，连接管的底部内壁设置有四个弹簧，四个弹簧的另一端设置有同一个挡板，挡板滑动连接于连接管的圆周内壁，连接管的圆周外壁设置有四个以上的通孔，箱体的一侧外壁设置有压力表。

作为本实用新型进一步优选的：所述底座的顶部外壁设置有两个电动升降柱，两个电动升降柱的顶部外壁均设置有托座，托座包括滚动轮和c型板构成。

作为本实用新型在前述方案的基础上：所述箱体的四周内壁设置有加热层。

作为本实用新型在前述方案的基础上优选的：所述底座的底部内壁设置有第二电机，第二电机的输出端通过传动轴与第二转盘的输入端相连接，支撑座的底部外壁设置有第一转盘，第一转盘的底部外壁设置有限位板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种废旧锂电池回收用真空燃烧旋转加热炉，具备以下有益效果：

1.该废旧锂电池回收用真空燃烧旋转加热炉，将两个移动座在滑动槽内向中间推动，直至两个齿轮分别嵌入两个齿槽内，启动第一电机，通过齿轮和齿槽的啮合传动，使得箱体旋转90度至120度，此时箱体以两个连接座为支点，整体为倾斜状，将接料盒放于出料口下方，启动电动阀门使得熔融后的物料经出料口出料，电性控制物料出料，降低安全隐患，且出料期间无需人力接料，节省劳动力提高出料效率。

2.该废旧锂电池回收用真空燃烧旋转加热炉，启动气缸推动固定板连同其上结构向下运动，使得硬质管进入连接管内，同时在气缸的推动下，硬质管顶动挡板下压，弹簧受力压缩，直至挡板靠近连接管的底部面，此时通孔漏出，抽取真空完毕后，关闭气缸带动固定板连同其上结构返回，弹簧弹性复位，推动挡板向上移动，恢复抵至连接管的顶端，使得连接管闭合，箱体恢复呈密封状态，有效提高密封性，避免抽取真空前后气体的外泄。

3.该废旧锂电池回收用真空燃烧旋转加热炉，抽取真空时压力表实时检测箱体内的压力变化，降低安全隐患，启动电动滑轨带动支撑座下降，使得限位板卡在箱体的顶端，启动第二电机带动第二转盘旋转，第一转盘被动旋转，转动过程中增加物料的分散性，提高物料燃烧时的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种废旧锂电池回收用真空燃烧旋转加热炉的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种废旧锂电池回收用真空燃烧旋转加热炉的左视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种废旧锂电池回收用真空燃烧旋转加热炉的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种废旧锂电池回收用真空燃烧旋转加热炉的箱体剖面结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种废旧锂电池回收用真空燃烧旋转加热炉的连接管仰视结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种废旧锂电池回收用真空燃烧旋转加热炉的连接管爆炸结构示意图。

图中：1-箱体、2-底座、3-固定座、4-真空泵、5-第一转盘、6-支撑座、7-出料口、8-第一电机、9-连接座、10-电动升降柱、11-第二转盘、12-第二电机、13-滑动槽、14-移动座、15-连接管、16-气缸、17-固定板、18-炉门、19-压力表、20-托座、21-电动滑轨、22-齿槽、23-齿轮、24-加热层、25-通孔、26-弹簧、27-挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种废旧锂电池回收用真空燃烧旋转加热炉，为了便于物料出料，如图1-3所示，包括箱体1和底座2，所述底座2的顶部外壁开设有两个滑动槽13，两个滑动槽13的内壁均通过滑块滑动连接有移动座14，两个移动座14的一侧外壁均设置有齿轮23，其中一个移动座14的另一侧外壁通过支板固定有第一电机8，第一电机8的输出端通过连接轴与其中一个齿轮23的输入端相连接；所述底座2的顶部外壁通过转轴转动连接有第二转盘11，第二转盘11的顶部外壁设置有卡座，箱体1的底部外壁放置于卡座的顶部面；所述箱体1的两侧外壁均设置有连接座9，两个连接座9的一侧外壁均开设有齿槽22，齿槽22与齿轮23相匹配；所述箱体1的一侧外壁设置有出料口7，出料口7的外壁设置有电动阀门；所述箱体1的一侧外壁通过铰链连接有炉门18，打开炉门18将物料放置于箱体1内，物料在箱体1内燃烧处理结束后，分别将两个移动座14在滑动槽13内向中间推动，直至两个齿轮23分别嵌入两个齿槽22内，启动第一电机8，通过齿轮23和齿槽22的啮合传动，使得箱体1旋转90度至120度，此时箱体1以两个连接座9为支点，整体为倾斜状，将接料盒放于出料口7下方，启动电动阀门使得熔融后的物料经出料口7出料，电性控制物料出料，降低安全隐患，且出料期间无需人力接料，节省劳动力提高出料效率。

为了便于抽取真空，如图1-3和图5、图6所示，所述底座2的顶部外壁设置有固定座3，固定座3的一侧外壁开设有电动滑轨21，电动滑轨21的内壁通过滑块滑动连接有支撑座6，支撑座6的顶部外壁设置有真空泵4，支撑座6的底部外壁设置有两个气缸16，两个气缸16的延伸端设置有同一个固定板17，固定板17的内壁设置有输气管，输气管由收缩软管和硬质管组成，输气管的一端通过螺纹与真空泵4的输入端相连接，箱体1的一侧外壁设置有连接管15，连接管15为中空结构，连接管15的底部内壁焊接有四个弹簧26，四个弹簧26的另一端焊接有同一个挡板27，挡板27滑动连接于连接管15的圆周内壁，连接管15的圆周外壁开设有四个以上的通孔25，箱体1的一侧外壁设置有压力表19，启动电动滑轨21带动支撑座6连同其上结构作升降运动，使用时，启动气缸16推动固定板17连同其上结构向下运动，使得硬质管进入连接管15内，同时在气缸16的推动下，硬质管顶动挡板27下压，弹簧26受力压缩，直至挡板27靠近连接管15的底部面，此时通孔25漏出，启动真空泵4，抽取箱体1内的空气使其呈负压状态，压力表19实时检测箱体1内的压力变化，降低安全隐患，抽取真空完毕后，关闭气缸16带动固定板17连同其上结构返回，弹簧26弹性复位，推动挡板27向上移动，恢复抵至连接管15的顶端，使得连接管15闭合，箱体1恢复呈密封状态，有效提高密封性，避免抽取真空前后气体的外泄。

为了稳固箱体1，如图1和图4所示，所述底座2的顶部外壁设置有两个电动升降柱10，两个电动升降柱10的顶部外壁均设置有托座20，托座20包括滚动轮和c型板构成，箱体1的四周内壁填充有加热层24，箱体1被抽取真空后，通电启动加热层24，对箱体1内的物料进行加热燃烧处理，启动电动升降柱10使得托座20紧贴箱体1的外壁，进一步稳固支撑箱体1。

工作原理：打开炉门18将物料放置于箱体1内，启动电动滑轨21带动支撑座6连同其上结构作升降运动，启动气缸16推动固定板17连同其上结构向下运动，使得硬质管进入连接管15内，同时在气缸16的推动下，硬质管顶动挡板27下压，弹簧26受力压缩，直至挡板27靠近连接管15的底部面，此时通孔25漏出，启动真空泵4，抽取箱体1内的空气使其呈负压状态，压力表19实时检测箱体1内的压力变化，降低安全隐患，抽取真空完毕后，关闭气缸16带动固定板17连同其上结构返回，弹簧26弹性复位，推动挡板27向上移动，恢复抵至连接管15的顶端，使得连接管15闭合，箱体1恢复呈密封状态，通电启动加热层24，对箱体1内的物料进行加热燃烧处理，启动电动升降柱10使得托座20紧贴箱体1的外壁，进一步稳固支撑箱体1，物料在箱体1内燃烧处理结束后，分别将两个移动座14在滑动槽13内向中间推动，直至两个齿轮23分别嵌入两个齿槽22内，启动第一电机8，通过齿轮23和齿槽22的啮合传动，使得箱体1旋转90度至120度，此时箱体1以两个连接座9为支点，整体为倾斜状，将接料盒放于出料口7下方，启动电动阀门使得熔融后的物料经出料口7出料。

实施例2

一种废旧锂电池回收用真空燃烧旋转加热炉，如图1-3所示，为了便于控制箱体1旋转，调高燃烧效率；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述底座2的底部内壁设置有第二电机12，第二电机12的输出端通过传动轴与第二转盘11的输入端相连接，支撑座6的底部外壁通过转轴转动连接有第一转盘5，第一转盘5的底部外壁设置有限位板，作业时启动电动滑轨21，带动支撑座6下降，使得限位板卡在箱体1的顶端，启动第二电机12带动第二转盘11旋转，第一转盘5被动旋转，转动过程中增加物料的分散性，提高物料燃烧时的效率。

工作原理：打开炉门18将物料放置于箱体1内，启动电动滑轨21带动支撑座6连同其上结构作升降运动，启动气缸16推动固定板17连同其上结构向下运动，使得硬质管进入连接管15内，同时在气缸16的推动下，硬质管顶动挡板27下压，弹簧26受力压缩，直至挡板27靠近连接管15的底部面，此时通孔25漏出，启动真空泵4，抽取箱体1内的空气使其呈负压状态，压力表19实时检测箱体1内的压力变化，降低安全隐患，抽取真空完毕后，关闭气缸16带动固定板17连同其上结构返回，弹簧26弹性复位，推动挡板27向上移动，恢复抵至连接管15的顶端，使得连接管15闭合，箱体1恢复呈密封状态，通电启动加热层24，对箱体1内的物料进行加热燃烧处理，作业时启动电动滑轨21，带动支撑座6下降，使得限位板卡在箱体1的顶端，启动第二电机12带动第二转盘11旋转，第一转盘5被动旋转，转动过程中增加物料的分散性，提高物料燃烧时的效率，启动电动升降柱10使得托座20紧贴箱体1的外壁，进一步稳固支撑箱体1，物料在箱体1内燃烧处理结束后，分别将两个移动座14在滑动槽13内向中间推动，直至两个齿轮23分别嵌入两个齿槽22内，启动第一电机8，通过齿轮23和齿槽22的啮合传动，使得箱体1旋转90度至120度，此时箱体1以两个连接座9为支点，整体为倾斜状，将接料盒放于出料口7下方，启动电动阀门使得熔融后的物料经出料口7出料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。