一种风机安装模块及新风机装置的制作方法

1.本实用新型涉及到风机装置的技术领域，尤其涉及到一种风机安装模块及新风机装置。


背景技术：

2.吊顶新风机行业内，风机基本不能从检修口维修/更换。正常情况下，用户安装完吊顶新风机后会进行吊顶动作。一旦电机出现故障需要更换，便只能拆卸掉用户吊顶及相应铺设管道后再把新风机拆出以达到维修/更换目的。这种情况下，维修会浪费大量的人力物力以及极差的用户体验感。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种风机安装模块及新风机装置，用于解决上述技术问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种风机安装模块，包括：
6.风机固定板；
7.风机模组，所述风机模组固定安装于所述风机固定板上；
8.两插接条，两所述插接条分别设置于所述风机固定板的两侧；
9.上插接件，所述上插接件设置有一上插槽，一所述插接条与所述上插槽相匹配；
10.下插接件，所述下插接件与所述上插接件平行设置，所述下插接件与所述上插接件之间具有一定间距，所述下插接件设置有一下插槽，另一所述插接条与所述下插槽相匹配。
11.作为进一步的优选，所述上插接件包括：上支撑板，上短压板和上短卡槽板，所述上短卡槽板的一侧与所述上支撑板的一侧连接，所述上短卡槽板的另一侧与所述上短压板一侧连接；所述上短卡槽板的底部、所述上支撑板的一侧和所述上短压板的一侧之间形成一所述上插槽。
12.作为进一步的优选，所述上插接件包括：下支撑板、下长压板和下长卡槽板，所述下长卡槽板的一侧与一所述下支撑板的一侧连接，所述下长卡槽板的另一侧与所述下长压板的一侧连接；所述下长卡槽板的上部、所述下支撑板的一侧和所述下长压板的一侧之间形成一所述下插槽。
13.作为进一步的优选，所述上短卡槽板呈l形板状结构，一所述插接条的一端抵于所述上短卡槽板的内弯处。
14.作为进一步的优选，所述下长卡槽板呈l形结构，一所述插接条的一端抵于所述下长卡槽板的内弯处。
15.一种新风机装置，包括上述任意一项所述的风机安装模块，包括：箱体，所述箱体为中空结构，所述箱体内形成有一容置空间；
16.进风口，所述进风口设置于所述箱体的一端，所述进风口与所述容置空间连通设置；
17.出风口，所述出风口设置于所述箱体的另一端，所述出风口与所述容置空间连通设置；
18.安装板，所述安装板固定设置于所述容置空间内；
19.两所述风机安装模块，两所述风机安装模块均安装于所述安装板上；其中，每一所述风机安装模块的所述上插接件的一端和每一所述风机安装模块的所述下插接件的一端均与所述安装板远离所述出风口的一侧固定连接。
20.作为进一步的优选，两所述风机安装模块的所述风机固定板平行设置。
21.作为进一步的优选，还包括：风机组件板，所述箱体的一侧外壁设有一维修口，所述维修口与所述容置空间导通，所述风机组件板可拆卸地安装在所述维修口上。
22.作为进一步的优选，还包括：导流板，所述导流板设置于所述容置空间内，所述导流板的一端朝向所述出风口设置，所述导流板的另一端朝向所述风机安装模块设置。
23.作为进一步的优选，还包括：过滤组件，所述过滤组件设置于所述容置空间内，所述过滤组件设置于所述固定板靠近所述进风口的一侧
24.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
25.(1)本实用新型中，风机模组等关键部件可从用户预留的检修口检修。
26.(2)本实用新型中，风机模组通过插接的方式与风机固定板连接，这样的连接方式不仅安装过程简单，固定强度强，且风机风口前端卡紧式利拆卸结构，维修方便快捷，不需要拆除用户吊顶及拆下产品，节约人力及资源。
附图说明
27.图1是本实用新型风机安装模块及新风机装置的结构示意图；
28.图2是本实用新型上插接件的结构示意图；
29.图3是本实用新型下插接件的结构示意图；
30.图4是本实用新型风机固定板与风机模组之间的连接结构示意图；
31.图5是本实用新型风机安装模块结构示意图。
32.图中：1、上短压板；2、上短卡槽板；3、上支撑板；4、下长压板；5、下长卡槽板；6、风机固定板；7、风机模组；8、风机组件板；9、检修门； 10、下支撑板；11、进风口；12、出风口；13、导流板；14、过滤组件；15、箱体；16、安装板；17、插接条；18、第一限位孔。
具体实施方式
33.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者
隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
36.结合图1
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5所示，一种风机安装模块，包括：
37.风机固定板6；
38.风机模组7，风机模组7固定安装于风机固定板6上；
39.两插接条17，两插接条17分别设置于风机固定板6的两侧；
40.上插接件，上插接件设置有一上插槽，一插接条17与上插槽相匹配；
41.下插接件，下插接件与上插接件平行设置，下插接件与上插接件之间具有一定间距，下插接件设置有一下插槽，另一插接条17与下插槽相匹配。
42.本实施例中的机风口前端卡紧式利拆卸结构，维修方便快捷，不需要拆除用户吊顶及拆下产品，节约人力及资源。进一步地，换句话说，风机固定板6为板状结构，风机模组7固定安装于该板状结构的一侧的表面上，且在板状结构的相对的两边沿处分别安装一上述的插接条7，优选地，两插接条7 与风机固定板6为一体式结构，从而使得整个上述的一体式结构可操作地插入于上插接件和下插接件之间，上插接件和下插接件优选地安装于同一安装部上，该安装部至少于上插接件远离上插槽的一端固定连接，该安装部还至少与下插接件远离下插槽的一端固定连接。
43.同时，风机模组7通过插接的方式与风机固定板6连接，这样的连接方式不仅结构简单并且有利于风机模组7的拆卸和修方便快捷，不需要拆除用户吊顶及拆下产品
44.进一步，作为一种较佳的实施方式，上插接件包括：下支撑板10、下长压板4和下长卡槽板5，下长卡槽板5的一侧与一下支撑板10的一侧连接，下长卡槽板5的另一侧与下长压板4的一侧连接；下长卡槽板5的上部、下支撑板10的一侧和下长压板4的一侧之间形成一下插槽。
45.进一步，作为一种较佳的实施方式，上短卡槽板2呈l形板状结构，一插接条17的一端抵于上短卡槽板2的内弯处。
46.进一步，作为一种较佳的实施方式，下长卡槽板5呈l形结构，一插接条17的一端抵于下长卡槽板5的内弯处。
47.实施例一：其中，插接条17的一端可滑动地插入于插槽内，且插接条 17的另一端凸出于插槽设置，插接条17的另一端设置有一第一限位孔18，上支撑板3上设置有一第二限位孔，当插接条17由图示的右侧至左侧插入后，第一限位孔18和第二限位孔正对。并通过一拧紧螺栓依次穿过第一限位孔18和第二限位孔从而使风机固定板6上插接件和下插接件紧密固定连接。
48.一种新风机装置，包括上述中任意一项的风机安装模块，包括：箱体15，箱体15为中空结构，箱体15内形成有一容置空间；
49.进风口11，进风口11设置于箱体15的一端，进风口11与容置空间连通设置；
50.出风口12，出风口12设置于箱体15的另一端，出风口12与容置空间连通设置；
51.安装板16，安装板16固定设置于容置空间内；
52.两风机安装模块，两风机安装模块均安装于安装板16上；其中，每一风机安装模块的上插接件的一端和每一风机安装模块的下插接件的一端均与安装板16远离出风口12的一侧固定连接。
53.进一步，作为一种较佳的实施方式，两风机安装模块的风机固定板6平行设置。
54.进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括：风机组件板8，箱体15的一侧外壁设有一维修口，维修口与容置空间导通，风机组件板8可拆卸地安装在维修口上。
55.进一步，作为一种较佳的实施方式，固定孔10至少设有三个。这样使得电视机音箱与电视机之间连接更加牢固
56.进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括限位轴承，还包括：导流板 13，导流板13设置于容置空间内，导流板13的一端朝向出风口12设置，导流板13的另一端朝向风机安装模块设置。
57.进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括：过滤组件14，过滤组件14 设置于容置空间内，过滤组件14设置于固定板靠近进风口11的一侧。
58.其中，风机模组7具有一个输出端，输出端穿过安装板16正对导流板 13的另一端设置。
59.其中，且风机模组7的输出端与容置空间内壁之间布置有海绵结构，使得安装板16设置有风机模组7的一侧与安装板16靠近导流板13的一侧相对隔离
60.其中，风机组件板8为可拆卸板；箱体15的一侧外壁设有一维修口，维修口与容置空间导通，风机组件板8可拆卸地安装在维修口上，其中风机组件板8上安装有电控模块。
61.其中，还包括检修门9，检修门9安装在风机支架一侧的外壁，检修门9 位于风机组件板8的一侧。
62.本实施例二，风机模组7安装在板厚1.2mm的风机固定板6上，下长卡槽板5板厚为1.5mm的长条，并用下长压板4固定在下支撑板10上，上短卡槽板2的底部、上支撑板3的一侧和上短压板1的一侧之间形成一上插槽。同样上短卡槽板2板厚为1.5mm的短条，并用上短压板1固定在上上支撑板 3上，下长卡槽板5的上部、下支撑板10的一侧和下长压板4的一侧之间形成一下插槽。风机固定板6与上插槽以及下插槽形成0.3mm板厚差。
63.安装时，风机固定板6的插接条17的一端由图示的右侧至左侧插入后可滑动地插入于插槽内，且插接条17的另一端凸出于插槽设置，插槽前端与风机固定板6贴合时形成限位，此时风机固定板6前端上下左右已卡紧。插接条17的另一端设置有一第一限位孔18，上支撑板3上设置有一第二限位孔，第一限位孔18和第二限位孔正对。并通过一拧紧螺栓依次穿过第一限位孔 18和第二限位孔从而使风机固定板6上插接件和下插接件紧密固定连接，这样风机固定板6前后也锁死。风机出风面与海绵紧贴，形成密封状态。
64.拆卸时松开风机固定板6第一限位孔18端螺丝，直接拉出整个风机模组 7。
65.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。