一种煤粉烘干专用热风炉的制作方法

1.本技术涉及热风炉的领域，尤其是涉及一种煤粉烘干专用热风炉。


背景技术：

2.热风炉是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等。
3.相关技术中，将燃烧的煤加入热风炉内产生热风，然后热风炉将热风输送至其他工序中。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当热风炉用于煤粉生产中的烘干工序时，热风炉所排出的热风温度过高会将煤粉引燃，从而影响煤粉生产。


技术实现要素：

5.为了方便对热风炉排出的热风温度进行调控，减少对煤粉生产的影响，本技术提供一种煤粉烘干专用热风炉。
6.本技术提供的一种煤粉烘干专用热风炉采用如下的技术方案：
7.一种煤粉烘干专用热风炉，包括长方体形的炉体，所述炉体长度方向水平设置，所述炉体内沿炉体长度方向放置有用于输送燃烧的煤的进料装置，所述进料装置进料端穿过炉体一端从炉体内伸出，所述炉体另一端开设有排风口，所述炉体内设置有用于降低热风温度的温控装置。
8.通过采用上述技术方案，进料装置将燃烧的煤运输进入炉体内，炉体内产生热风并从排风口处排出，温控装置将热风温度降至后续工序所需要的温度，从而使热风符合煤粉烘干工序的需求，减少因热风温度过高对煤粉生产的影响。
9.可选的，所述炉体内竖直固定连接有第四墙体，所述第四墙体与炉体长度方向垂直，所述第四墙体将炉体分隔为燃烧室和净化室，所述进料装置位于燃烧室内，所述第四墙体上开设有第一通风口，所述第一通风口将燃烧室和净化室连通。
10.通过采用上述技术方案，第四墙体将燃烧室和净化室分隔，燃烧的煤在燃烧室内继续燃烧，产生的热风和飞灰只能经第一通风口进入净化室内，从而增加热风在燃烧室内的留置时间，热风中的飞灰在重力作用下落于燃烧室内，减少进入净化室内的飞灰，从而减少从排风口中排出的飞灰，减少飞灰对后续工序的污染。
11.可选的，所述净化室内竖直固定连接有第五墙体，所述第五墙体将净化室分隔为储灰室和温控室，所述第五墙体上开设有第二通风口，在竖直方向上第一通风口到地面距离大于第二通风口到地面距离，所述温控装置位于温控室内。
12.通过采用上述技术方案，热风经第一通风口进入储灰室后，再经第二通风口进入温控室内，第二通风口有效增加热风在储灰室内的流动路径，从而增加热风在储灰室内的流动时间，进一步减少从排风口排出的飞灰。
13.可选的，所述温控室侧壁开设有配风口，所述温控装置位于配风口处，在竖直方向上排风口到地面距离大于配风口到地面距离，所述排风口到地面距离大于第二通风口到地面距离。
14.通过采用上述技术方案，在热风达到排风口处之前对热风进行降温处理，从而使从排风口处排出的热风温度符合后续工序需求。
15.可选的，所述温控装置包括安装于配风口处的温度传感器和鼓风机，所述温度传感器和鼓风机通过电信号连接，所述温控室通过鼓风机与外界环境连通。
16.通过采用上述技术方案，对温度传感器设置指定温度，热风到达配风口处后，温度传感器检测到热风温度大于指定温度，温度传感器通过电信号传输使鼓风机开启，鼓风机将外界空气导入炉体内从而对热风进行混合降温，使热风温度降至后续工序所需温度。
17.可选的，所述炉体上表面竖直固定连接有导风筒，所述导风筒与温控室内连通，所述导风筒上安装有电动阀。
18.通过采用上述技术方案，炉体建成后需要先进行烘干，此时将排风口进行封闭，电动阀打开，水蒸气经导风筒排出，操作简单方便。
19.可选的，所述配风口开设于炉体竖直侧壁上，所述配风口所在炉体侧壁与第五墙体垂直。
20.通过采用上述技术方案，有效减少因配风口与第二通风口相对设置而对热风流动造成的阻碍。
21.可选的，所述储灰室侧壁开设有第三清灰口，所述第三清灰口开设于炉体竖直侧壁下端，所述第三清灰口所在炉体侧壁与第四墙体垂直，所述第三清灰口处铰接有清灰门。
22.通过采用上述技术方案，热风在储灰室内流动时，热风内的飞灰在重力作用下落至储灰室底壁，需要清理储灰室时，通过第三清灰口即可对储灰室内进行清理。
23.可选的，所述进料装置包括放置于燃烧室内的链板输送机，所述链板输送机输送方向与炉体长度方向平行，所述链板输送机远离第四墙体一端穿过燃烧室侧壁从燃烧室内伸出，所述炉体下方地面内开设有储灰槽，所述储灰槽与炉体内连通，所述储灰槽内放置有用于输送燃烧后的煤的刮板输送机，所述刮板输送机进料端位于链板输送机出料端下方，所述刮板输送机出料端从炉体下方伸出。
24.通过采用上述技术方案，链板输送机将燃烧的煤输送进入燃烧室内，随着链板输送机运行，链板输送机上燃烧的煤从链板输送机出料端滑落至刮板输送机上，刮板输送机将燃烧后的煤从炉体内导出，减少燃烧后的煤在炉体内积聚。
25.可选的，所述链板输送机输送方向与链板输送机输送方向垂直，所述刮板输送机倾斜设置，所述刮板输送机进料端位于地面内。
26.通过采用上述技术方案，刮板输送机出料端从炉体长度方向一侧伸出，从而使燃烧后的煤落至炉体长度方向一侧，方便工人对燃烧后的煤进行清理。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.燃烧的煤进入燃烧室后，热风经燃烧室进入储灰室内再进入温控室内，鼓风机将外界空气导入温控室内与热风进行混合降温，从而使排风口处排出的热风符合后续工序需求；
29.2.第四墙体和第五墙体均增加热风在炉体内的流动路径，从而增加热风在炉体内
的流动时间，热风流动过程中热风中的飞灰在重力作用下沉降至炉体内，减少从排风口处排出的热风中的飞灰；
30.3.热风先从流经燃烧室和储灰室，进入温控室内的热风所含飞灰大幅度减少，从而有效减少温控室内沉降的飞灰，配风口开设于温控室内，当对热风进行混合降温时，有效减少因鼓风机配风吹起的飞灰，减少混入热风中的飞灰。
附图说明
31.图1是本技术实施例整体结构示意图；
32.图2是本技术实施例部分结构示意图，主要用于展示进料装置；
33.图3是本技术实施例俯视图，主要用于展示刮板输送机；
34.图4是图2中a部分的局部放大示意图，主要用于展示拨火孔；
35.图5是本技术实施例部分结构示意图，主要用于展示导向机构；
36.图6是本技术实施例部分结构示意图，主要用于展示温控装置。
37.附图标记说明：1、炉体；11、第一墙体；12、第二墙体；13、第三墙体；131、拨火孔；132、第一清灰口；133、第二清灰口；134、第三清灰口；135、配风口；14、第四墙体；141、第一通风口；15、第五墙体；151、第二通风口；2、进料装置；21、链板输送机；22、刮板输送机；23、进料斗；3、导向机构；31、前拱部；32、后拱部；321、第一支撑板；322、第二支撑板；323、导流块；4、鼓风机；5、排风口；6、储灰槽；7、导风筒；8、电动阀。
具体实施方式
38.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种煤粉烘干专用热风炉。参照图1，一种煤粉烘干专用热风炉包括炉体1，炉体1内设置有用于输送燃烧的煤的进料装置2，进料装置2进料端穿过炉体1侧壁从炉体1内伸出，炉体1内设置有对热风进行导向的导向机构3，导向机构3位于进料装置2上方，炉体1远离进料装置2一端开设有排风口5，炉体1内设置有控制热风温度的温控装置。
40.将燃烧的煤放置于进料装置2进料端，进料装置2将燃烧的煤输送进入炉体1内，热风经导向机构3导至温控装置处，热风经温控装置调温后从排风口5排至后续工序中，从而满足后续工序需求。
41.参照图1，炉体1形状为长方体形，炉体1长度方向水平设置，炉体1长度方向两端侧壁分别为第一墙体11和第二墙体12，炉体1竖直设置的两侧壁为第三墙体13，第三墙体13与炉体1长度方向平行，排风口5开设于第二墙体12上。炉体1内固定连接有第四墙体14，第四墙体14沿炉体1长度方向将炉体1分隔为燃烧室和净化室，第四墙体14上端开设有第一通风口141。
42.燃烧的煤经进料装置2输送进入燃烧室内，燃烧室内产生的热风经第一通风口141进入净化室内，第四墙体14减小燃烧室与净化室之间的连通面积，当热风到达第四墙体14上时，煤燃烧产生的飞灰在第四墙体14处下落积聚，减少进入净化室内的热风中的飞灰。
43.参照图1，第四墙体14和第二墙体12之间竖直固定连接有第五墙体15，第五墙体15与第四墙体14平行，第五墙体15将净化室分隔为储灰室和温控室，第五墙体15上开设有第二通风口151，在竖直方向上，第一通风口141距地面高度大于第二通风口151距地面高度。
第三墙体13下端开设有第三清灰口134，第三清灰口134位于储灰室内，第三清灰口134处铰接有清灰门。
44.通过第五墙体15增加热风在储灰室内的流动路径，从而增加热风在储灰室内的流动时间，热风内的飞灰在重力作用下落于储灰室底壁，进一步减少热风内的飞灰。通过第三清灰口134即可将落至储灰室内的飞灰导出。
45.参照图2和图3，进料装置2包括放置于燃烧室内的链板输送机21，链板输送机21输送方向与炉体1长度方向平行，链板输送机21进料端穿过第一墙体11从炉体1内伸出。第一墙体11背离第四墙体14一侧固定连接有进料斗23，在竖直方向上，进料斗23位于链板输送机21进料端上方。地面内开设有储灰槽6，储灰槽6与炉体1内连通，储灰槽6内倾斜放置有刮板输送机22，刮板输送机22输送方向与炉体1长度方向垂直，刮板输送机22进料端位于储灰槽6内，刮板输送机22出料端从储灰槽6内伸出，刮板输送机22进料端位于链板输送机21出料端下方。
46.燃烧的煤经进料斗23到达链板输送机21上，链板输送机21带动燃烧的煤进入燃烧室内，从链板输送机21出料端落下的煤落至刮板输送机22进料端，然后经刮板输送机22输送至地面上统一收集处理。
47.参照图2和图4，第三墙体13上开设有五个拨火孔131，五个拨火孔131沿链板输送机21输送方向间隔设置，在竖直方向上拨火孔131位于链板输送机21上方。链板输送机21上燃烧的煤分布不均匀时，工人通过拨火孔131拨动燃烧的煤，从而使煤的燃烧均匀进行，提高煤的燃烧利用率。
48.参照5，导向机构3包括固定连接于第一墙体11朝向第四墙体14一侧的前拱部31，前拱部31朝向第三墙体13的两侧均与相邻第三墙体13固定连接。第四墙体14朝向第一墙体11一侧固定连接有后拱部32，后拱部32朝向第三墙体13的两侧均与相邻第三墙体13固定连接，在竖直方向上后拱部32与第四墙体14连接处位于第一通风口141下方。前拱部31和后拱部32沿炉体1长度方向间隔设置。前拱部31和后拱部32均由耐火粘土砌筑而成。
49.燃烧的煤随链板输送机21输送进入燃烧室内，煤燃烧产生烟气和飞灰，在前拱部31和后拱部32阻挡下，飞灰落于链板输送机21上；前拱部31和后拱部32受热辐射温度升高，从而使可燃烧烟气与前拱部31或后拱部32接触时进一步燃烧。
50.参照图5，前拱部31背离第一墙体11一侧开设有导向面，导向面与连板输送机输送方向夹角为锐角。导向面对热风流向起导向作用，从而使热风流通更顺畅。
51.参照图5，后拱部32包括水平固定连接于第四墙体14朝向第一墙体11一侧的第一支撑板321，第一支撑板321背离第四墙体14一侧固定连接有第二支撑板322，第二支撑板322倾斜设置，第二支撑板322朝向链板输送机21一侧与链板输送机21输送方向夹角为锐角。第二支撑板322背离链板输送机21一侧竖直固定连接有导流块323，导流块323位于第二支撑板322上表面远离第一支撑板321一端。热风在第二支撑板322导向作用下向前拱部31和后拱部32间隙流动，热风流动的过程中，热风中的飞灰在重力作用下落于链板输送机21上。
52.参照图5，第三墙体13上开设有第一清灰口132和第二清灰口133，第一清灰口132位于第二支撑板322上方，第二清灰口133位于第一支撑板321上方，第一清灰口132和第二清灰口133处均铰接有清灰门。热风流动过程中，飞灰在重力作用下落于第二支撑板322背
离链板输送机21一侧后，通过第一清灰口132即可将第二支撑板322上的飞灰导出；飞灰在重力作用下落于第一支撑板321背离链板输送机21一侧后，通过第二清灰口133将第一支撑板321上的飞灰导出。
53.参照图6，第三墙体13下端开设有配风口135，温控装置包括安装于配风口135处的温度传感器和鼓风机4，温度传感器和鼓风机4通过电信号连接，温度传感器设置指定数值。
54.温控室内热风温度高于温度传感器设置的指定数值时，电动阀8开启使温控室通过导风筒7与外界环境连通，温度传感器传输电信号将鼓风机4打开，鼓风机4将外界环境中的空气导入温控室内，对温控室内热风进行混合降温，热风经出风口进入下一工序。
55.参照图6，炉体1上表面竖直固定连接有导风筒7，导风筒7位于温控室上方，导风筒7下端与温控室内连通，导风筒7上安装有电动阀8。初建成的热风炉需要烘干除湿，电动阀8开启，水蒸气经导风筒7导出。
56.本技术实施例一种煤粉烘干专用热风炉的实施原理为：将燃烧的煤通过进料斗23放置于链板输送机21进料端，链板输送机21带动燃烧的煤向燃烧室内移动，燃烧过的煤在链板输送机21出料端滑出落于刮板输送机22进料端，刮板输送机22将燃烧过的煤转移至地面上。
57.热风沿前拱部31导向面移动时，热风内的飞灰在重力作用下落于链板输送机21上。热风沿第一支撑板321下表面移动，并经第二支撑板322移动至前拱部31与后拱部32间隙，在此过程中热风中的可燃烧气体进一步燃烧，热风中的飞灰落于链板输送机21上。热风继续移动直至到达第四墙体14处，热风经第一通风口141进入储灰室内，再经第二通风口151进入温控室内。
58.配风口135处的温度传感器对热风温度进行检测，当温度传感器检测到热风温度大于温度传感器设定的指定数值时，温度传感器通过电信号将鼓风机4打开，从而对热风温度进行调节。
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。